挤出树脂板及其制造方法、以及表面涂布板技术

本发明专利技术提供热收缩小的挤出树脂板及其制造方法、以及表面涂布板。一种通过挤出成型法形成的挤出树脂板，由热塑性树脂形成，厚度为０．１～２．０ｍｍ，在该热塑性树脂的热变形温度（Ｔｈ）＋２０℃的热环境下放置０．５小时时，挤出方向的收缩率Ｓ１（％）和宽度方向的收缩率Ｓ２（％）均为０～５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由热塑性树脂形成的挤出树脂板及其制造方法、以及表 面涂布板，更详细而言，涉及热收缩小的挤出树脂板及其制造方法、以 及表面涂布板。
技术介绍
由热塑性树脂形成的挤出树脂板在照明、广告牌、建材、电气制品、 手机、液晶电视、监视器等的光学用途等极广泛的范围内得到利用。在 这些用途中，还有在该树脂板上被覆具有光扩散等功能、耐划伤性功能 等的固化膜而赋予新功能的挤出树脂板，对该树脂板实施印刷的挤出树 脂板。因此，在干燥、成型等中，多采用构成该树脂板的热塑性树脂的 热变形温度以上的条件。然而，上述挤出树脂板一般通过硬的金属辊压碾而成型，因此原本 就在挤出方向上残留有大的变形，在上述热变形温度以上的环境下，会 大幅收缩。对于挤出树脂板的宽度方向而言，反而存在伸长的倾向，在 挤出树脂板上被覆固化膜后对该树脂板进行加热时，产生因收缩和膨胀 的影响而使固化膜中产生龟裂的问题。此外，在该树脂板上印刷有图案 时如果加热，有时图案还会歪曲。另一方面，曾尝试要控制由热塑性树脂形成的膜、片的收缩率。例如，可以列举将丙烯酸类树脂从缝宽lmm以下的T型口模熔融挤出、 并使之与l根金属辊接触而得到低收缩的丙烯酸类树脂膜的技术(例如， 参照专利文献1);通过双轴拉伸来得到所需收缩率特性的丙烯酸类树脂 片的技术(例如，参照专利文献2)等。然而，对于专利文献l记载的膜，在上述热变形温度以上可见宽度 方向的膨胀，有时固化膜破裂，或者膜上印刷的图案的变形增大，对于 专利文献2记载的片，要得到所需的片，必须在得到树脂片后施加双轴 拉伸，设备、费用庞大。因此，即使使用专利文献1、 2记载的技术得到了树脂板，仍存在与上述同样的问题。专利文献l:特开2002 - 3620号>^才艮 专利文献2:特开昭61 - 162319号公才艮
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供热收缩小的挤出树脂板及其制造方法、以及 表面涂布板。本专利技术人等为解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现了包括 以下构成的解决手段，从而完成了本专利技术。(1) 一种挤出树脂板，通过挤出成型法形成，由热塑性树脂形成， 厚度为0.1~2.0mm，在该热塑性树脂的热变形温度(Th ) +20^的热 环境下放置0.5小时时，挤出方向的收缩率Sl ( % )和宽度方向的收缩 率S2 ( % )均为0~5%。(2) 上述(1)所述的挤出树脂板，其中，所述挤出方向的收缩率 Sl ( % )与所述宽度方向的收缩率S2 ( % )之比(Sl/S2)为0.5 ~ 3。(3 ) —种挤出树脂板的制造方法，该挤出树脂板是上述(1)或(2 )所述的挤出树脂板，该方法包括如下工序将热塑性树脂加热熔融并从口模挤出成板状的工序；以及 将挤出的熔融热塑性树脂一边用高刚性的金属辊和在外周部具有金属制薄膜的弹性辊夹持一边制膜的工序。(4) 上述(3)所述的挤出树脂板的制造方法，其中，弹性辊介由 熔融热塑性树脂、沿金属辊的外周面弹性变形为凹状，由此，金属辊和 弹性辊以面接触对熔融热塑性树脂进行压接，因此被夹持于这些辊之间 的熔融热塑性树脂一边被均匀加压为面状一边被制膜。(5) 上述(3)所述的挤出树脂板的制造方法，其中，金属辊与弹 性辊的接触长度为1 ~ 20mm。(6) 上述(3)所述的挤出树脂板的制造方法，其中，金属辊与弹 性辊之间的挤压线压为O.lkgf/cm ~ 50 kgf/cm。(7) 上述(3)所述的挤出树脂板的制造方法，其中，所述弹性辊 具有大致为圆柱状的轴辊、以被覆该轴辊外周面的方式配置的圆筒形的 金属制薄膜、和被封入所述轴辊和金属制薄膜之间的流体。(8) 上述(7)所述的挤出树脂板的制造方法，其中，通过控制所 述流体的温度，从而能够对所述弹性辊进行温度控制。(9) 上述(3)所述的挤出树脂板的制造方法，其中，相对于构成 挤出树脂板的热塑性树脂的热变形温度(Th)，使所述金属辊和所述弹 性辊的表面温度(Tr)在(Th-20。C)《Tr《(Th + 20'C)的范围内。(10) —种表面涂布板，其特征在于，在上述(1)或(2)所述的 挤出树脂板的表面被覆有固化膜。(11) 上述(10)所述的表面涂布板，其中，所述固化膜是具有耐 划伤性的固化皮膜。根据本专利技术，可以获得即使是釆用挤出成型而直接得到的由热塑性 树脂形成的挤出树脂板，在构成该树脂板的热塑性树脂的热变形温度以 上的加热环境下收缩率也小的效果。因此，在该树脂板的表面被覆固化 膜时，能够抑制该固化膜中产生龟裂。这样的挤出树脂板通过将从口模挤出的熔融状态的热塑性树脂一 边用高刚性的金属辊和在外周部具有金属制薄膜的弹性辊夹持一边制 膜的简便方法得到。即，在上述金属辊和弹性辊之间夹持熔融热塑性树 脂时，弹性辊介由熔融热塑性树脂沿金属辊的外周面弹性变形为凹状。 由此，金属辊和弹性辊以面接触对熔融热塑性树脂进行压接，因此夹持 于这些辊之间的熔融热塑性树脂一边被均匀加压为面状一边被制膜。如 此进行制膜，可以抑制树脂板内残留变形，其结果是，得到的树脂板在 上述热变形温度以上的加热环境下收缩率小。附图说明图1是示出本专利技术一实施方式的挤出树脂板的制造方法的概略说明图。图2是示出本专利技术一实施方式的金属辊和弹性辊的概略剖面说明图。图3是示出本专利技术其它实施方式的弹性辊的概略剖面说明图。 符号说明1、 2 挤出机3 口模4 熔融热塑性树脂5 冷却辊6 金属辊7、 15金属弹性辊8、 16 轴辊9、 17金属制薄膜10 流体11 挤出树脂板具体实施例方式本专利技术的挤出树脂板由热塑性树脂形成。作为该热塑性树脂，只要 是能够熔融加工的树脂就没有特别限制，可以列举例如聚氯乙烯树脂、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、 直链低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯 树脂、乙酸纤维素树脂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸类-丙烯腈-苯乙烯树脂、丙烯酸类-氯化聚乙烯树脂、乙烯-乙烯醇树脂、氟树脂、 甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸曱酯-苯乙烯树脂、聚缩醛树脂、聚 酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂、聚砜树 脂、聚醚砜树脂、甲基戊烯树脂、聚芳酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯 树脂、含有含脂环结构乙烯性不饱和单体单元的树脂、聚苯硫醚树脂、 聚苯醚树脂、聚醚醚酮树脂等通用树脂或工程塑料，除此之外还可以列 举聚氯乙烯系弹性体、氯化聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、热塑性聚 氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体、离聚物树脂、苯乙烯-丁二烯嵌段聚 合物、乙烯-丙烯橡胶、聚丁二烯树脂、丙烯酸系橡胶等橡胶状聚合物， 这些物质可以使用 一种或者混合两种以上使用。在这些树脂中，优选选自光学特性良好的含有50质量％以上的甲 基丙烯酸曱酯单元的甲基丙烯酸甲酯系树脂、在上述甲基丙烯酸甲酯系 树脂100重量份中添加了 100重量份以下的橡胶状聚合物而得的树脂组 合物、含有50质量％以上的苯乙烯单元的苯乙烯系树脂、在上述苯乙 烯系树脂100重量份中添加了 100重量份以下的橡胶状聚合物而得的树 脂组合物、芳香族聚碳酸酯树脂、含有含脂环结构乙烯性不饱和单体单 元的树脂中的树脂。含有50质量％以上的甲基丙烯酸曱酯单元的甲基丙烯酸甲酯系树 脂是含有甲基丙烯酸曱酯单元作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出树脂板，通过挤出成型法形成，由热塑性树脂形成，厚度为０．１～２．０ｍｍ，在该热塑性树脂的热变形温度Ｔｈ＋２０℃的热环境下放置０．５小时时，挤出方向的收缩率Ｓ１和宽度方向的收缩率Ｓ２以百分比计均为０～５％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：前川智博，落合伸介，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，爱司卡波西德股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]