便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件制造方法及图纸

一种便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件，其包括定子连接组件、转子连接组件以及固定接板；所述定子连接组件与焊机的焊枪电缆、焊丝传输通路与惰性气体传输通路相连，且通过转子连接组件传输到外接焊接臂中，转子连接组件带动所述焊接臂转动，以实现镗孔的堆焊作业。因此，本发明专利技术通过定子连接组件和转子连接组件间的动静转换，确保了传输大电流、焊丝与惰性保护气体的相关回路的流通；其中，定子连接组件与焊机的焊枪电缆相连，转子连接组件与焊接臂相连，实现镗孔的自动堆焊。此外，本发明专利技术的核心连接部件可以应用于不同规格的便携式镗焊机。

Core connecting parts for portable boring automatic boring and welding device

The core using a portable boring boring automatic welding device connecting parts, which comprises a stator component and a rotor connected connecting component and fixing plate; welding torch cable, wire transmission pathway and inert gas transmission path of the stator connecting component and the welding machine is connected, and through the rotor is connected to the external transmission assembly welding arm, rotor the connection component drives the welding arm to rotate, so as to realize the operation of boring surfacing. Therefore, the connection between components of dynamic and static conversion component and a rotor through the stator connection, to ensure that the relevant circuit transmission with high current, welding wire and inert protective gas circulation; the stator assembly and welding torch cable connection, connection component is connected with the rotor arm welding, automatic welding for boring. In addition, the core connecting parts of the invention can be applied to portable boring welding machines of different specifications.

【技术实现步骤摘要】
便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件
本专利技术涉及自动化多功能机械加工装置领域，尤其一种便携式模块化镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件。
技术介绍
在矿业、林业、建筑业、冶金业和船舶制造等行业，广泛使用大型工程设备。由于这些设备负重或受压极大，一些关键部位的镗孔在一段时间的作业后很容易造成形变和磨损。如果不及时维修，将使大型工程设备性能逐渐降低，以致无法使用。然而，在大型工程设备的维修保养过程中，如何修复被损坏的镗孔是一个技术难题；即大型工程设备体积极其庞大，如果将大型工程设备运回生产厂家进行修复的成本巨大，且时间过长，降低了设备使用率。因此，需要选择在现场或就近的机械维修厂进行维修。目前，在中国大多数情况下使用人工方式来修复损坏的镗孔，但人工方式维修没有一个统一的、精准的、省时的和经济的维修办法。也就是说，人工方式维修不但时间长，而且精度低，使得修复后的镗孔寿命有限，被维修设备的性能不能达到出厂的水平。为了实现镗孔修复的自动化，ClimaxPortableMachineToolsInc.和YorkPortableMachineTools等公司开发出了各种便携式自动镗焊机(US7,020,942B2)和(US8,304,680B2)，用于现场或就近机械维修厂的镗孔维修。这些公司生产的自动镗焊机取代了人工焊枪的作用，并使用自动化控制取代人工操作，大大提高了维修精度和质量，缩短了维修时间。为了实现镗焊作业的自动化，便携式镗焊机需要能够完成大电流模块、惰性气体输送模块以及焊丝输送模块从固定状态到旋转状态的转换。然而，上述各种便携式自动镗焊机实现的供电模块、供气(惰性气体)模块、焊丝传输模块从固定状态到旋转状态的转换都使用非独立机构完成，本领域技术人员清楚，这种非独立机构整体性差、组装繁琐和维修困难。
技术实现思路
为了克服以上问题，本专利技术旨在提供一种便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件，其作为一个独立的连接转换部件，可以实现供电模块、供气模块、焊丝传输模块从固定状态到旋转状态的转换。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件；其特征在于，包括定子连接组件、转子连接组件以及固定接板；所述定子连接组件与焊机的焊枪电缆、焊丝传输通路与惰性气体传输通路相连；所述定子连接组件包括定子连接座、绝缘套管和位于所述定子连接座和绝缘套管间的定子单元；所述转子连接组件包括转子连接座、绝缘轴承套和位于所述转子连接座和绝缘轴承套间的转子单元；所述定子连接座和转子连接座分别固接在所述固定接板的两侧；所述固定接板用于将所述核心连接部件连接在便携式镗焊机上；其中，所述定子单元包括中空的定子金属管主体，所述转子单元包括中空的转子金属管主体，所述定子金属管主体的一端面与所述转子金属管主体的一端面同轴抵接在一起，以向所述转子连接组件输送大电流，且所述转子金属管主体相对所述定子金属管主体同轴转动；所述焊丝传输通路与惰性气体传输通路位于贯穿所述定子金属管主体和所述转子金属管主体中空部的焊丝套管中；所述焊丝套管由位于所述定子金属管主体和所述转子金属管主体中的多个焊丝套管卡座固定于所述定子金属管主体和所述转子金属管主体的轴心；所述焊丝套管与所述定子金属管主体相对静止，所述焊丝套管用于保护由外接焊机输入的焊丝，以防其在进给时受力而形变。进一步地，所述定子单元还包括限位弹簧和受力轴承，所述限位弹簧和受力轴承同心并排装配于所述定子金属管主体上，所述限位弹簧为预紧压簧，靠自身预紧力将所述受力轴承连同所述定子金属管主体推向并与所述转子金属管主体相抵接，以使得所述定子金属管主体与转子金属管主体持续保持良好的接触，且所述定子金属管主体在所述受力轴承作用下保持静止状态，且所述转子金属管主体相对所述定子金属管主体同轴转动。进一步地，所述大电流回路、焊丝传输通路与惰性气体传输通路通过所述转子连接组件传输到外接焊接臂中，所述转子连接组件带动所述焊接臂转动，以实现镗孔的堆焊作业。进一步地，所述多个焊丝套管卡座包括位于所述定子金属管主体中的前焊丝套管卡座和后焊丝套管卡座，以及位于所述转子金属管主体的后端部焊丝套管卡座。进一步地，所述前焊丝套管卡座和后焊丝套管卡座为蜂巢结构，所述焊丝套管卡位于所述前焊丝套管卡座和后焊丝套管卡座的中心通孔中，所述前焊丝套管卡座和后焊丝套管卡座的四周通孔为通风孔，用于疏导焊接用惰性气体；其中，所述中心通孔的轴心与所述通风孔的轴心平行。进一步地，所述前焊丝套管卡座和后焊丝套管卡座通过使用前定位螺丝和后定位螺丝固定于所述定子金属管主体内的螺纹孔中。进一步地，所述转子连接组件还包括同步法兰、同步齿轮和同步垫圈；所述转子单元的末端为六棱柱，间隙配合于为绝缘材料的所述同步法兰内；所述同步法兰中心为六棱切槽，用于间隙配合所述转子单元能够同步转动；所述同步法兰上还有沉头孔，用于使用紧固配合与同步齿轮以及同步垫圈上；工作时，所述同步垫圈的紧固件与所述同步齿轮、同步法兰以及转子单元同步旋转。进一步地，所述同步齿轮为从动齿轮，间隙配合并紧固在所述同步法兰上，再与外接主动齿轮啮合，以带动所述转子单元旋转。进一步地，所述转子连接组件还包括将所述转子单元同心定位于所述核心转子连接座内的前绝缘法兰、后绝缘法兰、前限位轴承和后限位轴承绝缘套；所述前绝缘法兰、后绝缘法兰、前限位轴承和后限位轴承绝缘套配合，以防止流经所述转子单元的电流与所述核心转子连接座绝缘。进一步地，所述转子连接组件还包括核心转子自锁螺母，所述核心转子自锁螺母螺纹配合于所述转子单元的另一端，以限制所述转子单元的位置。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件，该核心连接部件末端用于安装定子连接组件，该核心连接部件首端用于安装转子连接组件，通过定子连接组件和转子连接组件间的动静转换，确保了传输大电流、焊丝与惰性保护气体的相关回路的流通；其中，定子连接组件与焊机的焊枪电缆相连，转子连接组件与焊接臂相连，实现镗孔的自动堆焊。也就是说，本专利技术的核心连接部件，有效精简了关于传输电流、焊丝与保护(惰性)气体的相关机械结构，同时实现了独立式设计，从而使得该核心连接部件可以应用于不同规格的便携式镗焊机。附图说明图1为本专利技术便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件的结构示意图图2为本专利技术便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件的装配剖面示意图图3为本专利技术便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件中的定子连接组件爆炸示意图图4为本专利技术便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件中的转子连接组件爆炸示意图图5为本专利技术便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件装配结构爆炸示意图具体实施方式体现本专利技术特征与优点的实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的示例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上当做说明之用，而非用以限制本专利技术。以下结合附图1-5，通过具体实施例对本专利技术的便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件作进一步详细说明。请参阅图1，图1为本专利技术便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件的结构示意图。如图1所示，该核心连接部件1.0可以包括定子连接组件2.0、转子连接组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件；其特征在于，包括定子连接组件、转子连接组件以及固定接板；所述定子连接组件与焊机的焊枪电缆、焊丝传输通路与惰性气体传输通路相连；所述定子连接组件包括定子连接座、绝缘套管和位于所述定子连接座和绝缘套管间的定子单元；所述转子连接组件包括转子连接座、绝缘轴承套和位于所述转子连接座和绝缘轴承套间的转子单元；所述定子连接座和转子连接座分别固接在所述固定接板的两侧；所述固定接板用于将所述核心连接部件连接在便携式镗焊机上；其中，所述定子单元包括中空的定子金属管主体，所述转子单元包括中空的转子金属管主体，所述定子金属管主体的一端面与所述转子金属管主体的一端面同轴抵接在一起，以向所述转子连接组件输送大电流，且所述转子金属管主体相对所述定子金属管主体同轴转动；所述焊丝传输通路与惰性气体传输通路位于贯穿所述定子金属管主体和所述转子金属管主体中空部的焊丝套管中；所述焊丝套管由位于所述定子金属管主体和所述转子金属管主体中的多个焊丝套管卡座固定于所述定子金属管主体和所述转子金属管主体的轴心；所述焊丝套管与所述定子金属管主体相对静止，所述焊丝套管用于保护由外接焊机输入的焊丝，以防其在进给时受力而形变。...

【技术特征摘要】
1.一种便携式镗孔自动镗焊装置所使用的核心连接部件；其特征在于，包括定子连接组件、转子连接组件以及固定接板；所述定子连接组件与焊机的焊枪电缆、焊丝传输通路与惰性气体传输通路相连；所述定子连接组件包括定子连接座、绝缘套管和位于所述定子连接座和绝缘套管间的定子单元；所述转子连接组件包括转子连接座、绝缘轴承套和位于所述转子连接座和绝缘轴承套间的转子单元；所述定子连接座和转子连接座分别固接在所述固定接板的两侧；所述固定接板用于将所述核心连接部件连接在便携式镗焊机上；其中，所述定子单元包括中空的定子金属管主体，所述转子单元包括中空的转子金属管主体，所述定子金属管主体的一端面与所述转子金属管主体的一端面同轴抵接在一起，以向所述转子连接组件输送大电流，且所述转子金属管主体相对所述定子金属管主体同轴转动；所述焊丝传输通路与惰性气体传输通路位于贯穿所述定子金属管主体和所述转子金属管主体中空部的焊丝套管中；所述焊丝套管由位于所述定子金属管主体和所述转子金属管主体中的多个焊丝套管卡座固定于所述定子金属管主体和所述转子金属管主体的轴心；所述焊丝套管与所述定子金属管主体相对静止，所述焊丝套管用于保护由外接焊机输入的焊丝，以防其在进给时受力而形变。2.根据权利要求1所述的核心连接部件，其特征在于，所述定子单元还包括限位弹簧和受力轴承，所述限位弹簧和受力轴承同心并排装配于所述定子金属管主体上，所述限位弹簧为预紧压簧，靠自身预紧力将所述受力轴承连同所述定子金属管主体推向并与所述转子金属管主体相抵接，以使得所述定子金属管主体与转子金属管主体持续保持良好的接触，且所述定子金属管主体在所述受力轴承作用下保持静止状态，且所述转子金属管主体相对所述定子金属管主体同轴转动。3.根据权利要求1所述的核心连接部件，其特征在于，所述大电流回路、焊丝传输通路与惰性气体传输通路通过所述转子连接组件传输到外接焊接臂中，所述转子连接组件带动所述焊接臂转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱湘冀，
申请(专利权)人：朱湘冀，
类型：发明
国别省市：加拿大,CA