一种排渣控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种排渣控制装置，解决了现有技术中锅炉排渣不易控制和易于喷渣的问题，包括进渣口，与进渣口连通的壳体，所述壳体内设置耐热耐磨叶片，与耐热耐磨叶片连接的传动部件及电机，设置在壳体底部的出渣口，进渣通道上做有防止灰渣堆塞在耐热耐磨叶片前造成叶片空转的斜坡，传动部件及电机控制耐热耐磨叶片的旋转，将从斜坡滑入的锅炉排渣刮落至出渣口，耐热耐磨叶片的结构呈现上下面积大中间面积小的特点，下段叶片旋转排渣，上段叶片增大排渣阻力，防止锅炉喷渣，传动部件及电机的转动部件通过冷却水降温，避免装置过热变形，该装置安装有检修闸板阀和事故放渣口，运行可靠，不易卡涩，实现了锅炉排渣的自动控制。

Slag discharging control device

The utility model discloses a discharge control device, solves the problem of boiler slag is not easy to control and easy to spray residue problems, including slag inlet, casing is communicated with the slag inlet, the shell is provided with heat resistant blade, transmission parts connected with heat resistant blade and a motor, is arranged in the slag at the bottom of the shell, into a slag channel do prevent ash plug in the pile of heat-resistant and wear-resistant blade front caused by blade idling slope, the transmission part and a rotating motor control heat resistant blade, boiler slag from sliding into the slope scraping to the slag outlet, the structure of heat resistant wear-resistant blade has upper and lower middle area the small size of the lower blade rotation characteristics, slag discharge, upper blade increases slag resistance, prevent boiler slag spray, rotating parts, transmission parts and motor cooling water through the cooling device, avoid overheating deformation The device is installed, maintenance accident gate valve and a slag discharge outlet, reliable operation, no clamping, realizes the automatic control of boiler slag.

【技术实现步骤摘要】
一种排渣控制装置
本技术属于锅炉排渣
，特别涉及一种控制排渣及防止喷渣装置。
技术介绍
循环流化床锅炉一般燃用低质煤，煤粒度0～13mm，灰分高，这使得灰渣量较大，灰渣排出温度约900℃。当前，循环流化床锅炉一般在底部或者侧面设置排渣口，灰渣落入滚筒冷渣器冷却至150℃左右排渣。目前对于采用滚筒冷渣器的锅炉，排渣控制通常采取改变滚筒转速来控制排渣量，但经常因为给煤粒度、炉膛内压力的变化不能实现可控排渣，部分电厂锅炉经常出现喷渣和自流现象。随着循环流化床锅炉容量的增大，对于大容量循环流化床锅炉，实现安全、自动排渣对锅炉的运行经济性有着重要影响。由于循环流化床锅炉燃用煤质和粒度的差异，热排渣流动性大、流量难以有效控制，生产过程中易造成排渣不畅或者喷渣现象，危及安全生产。国内外针对循环流化床锅炉的排渣装置主要有气力式和机械式两类，气力式控制装置的渣量调节性能差；传统机械式控制装置(闸阀)运行中容易被渣块卡死发生堵渣和变形，运行维护困难，此外有的机械装置设计不合理，运行当中发现存在灰渣自流，甚至喷渣现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种排渣控制装置，以解决现有技术中锅炉排渣不连续且喷渣问题。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种排渣控制装置，包括进渣口1，与进渣口1连通的壳体9，所述壳体9内设置耐热耐磨叶片7，与耐热耐磨叶片7连接的传动部件及电机4，设置在壳体9底部的出渣口8，进渣通道上做有防止灰渣堆塞在耐热耐磨叶片7前造成叶片空转的斜坡，传动部件及电机4控制耐热耐磨叶片7的旋转，将从斜坡滑入的锅炉排渣刮落至出渣口8，耐热耐磨叶片7的结构呈现上下面积大中间面积小的特点，旋转过程中下段叶片可旋转刮出灰渣，当排渣异常灰渣流量大时，上段叶片可增大排渣阻力，防止发生锅炉喷渣现象，大块灰渣可以从上下段叶片的空间通过避免堵渣，传动部件及电机4的转动部件通过冷却水降温，避免装置过热变形。所述进渣口1上安装有检修闸板阀3和事故放渣口2。排渣卡涩时，传动部件及电机4能够带动耐热耐磨叶片7反转，疏通排渣管路。耐热耐磨叶片7选用ZGCr25Ni20耐热钢材，在温度1150℃连续工作，带有进水管10和出水管11对装置进行冷却，传动部件及电机4上带有冷却水套，与进水管10和出水管11连接。所述壳体9的顶部设置端盖6，传动部件及电机4上装有隔热密封件5。本技术的有益效果：1)该排渣控制装置可实现对锅炉排渣量的有效控制，耐热耐磨叶片的特殊构造避免了锅炉高温灰喷渣现象，厂房设备卫生明显改善，保护了运行和检修人员的自身安全。2)该技术涉及的装置结构简单，不会堵渣，运行维护方便。附图说明图1是本技术装置的侧面图。图2是本技术装置的俯视图。其中：1‐进渣口，2‐事故放渣口，3‐检修闸板阀，4‐传动部件及电机，5‐隔热密封件，6‐端盖，7‐耐热耐磨叶片，8‐出渣口，9‐壳体，10‐进水管，11‐出水管。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细叙述：如图1和2所示，一种排渣控制装置，包括进渣口1，循环流化床锅炉的排渣从进渣口1进入排渣控制装置，经过斜坡滑入到耐热耐磨叶片7间，传动部件及电机4控制壳体9内耐热耐磨叶片7旋转，将锅炉排渣刮落至出渣口8再排入冷渣器中，通过调整传动部件及电机4转速实现锅炉排渣量的有效控制。耐热耐磨叶片7材质选用ZGCr25Ni20钢材，叶片上下段为一体结构满焊在转动轴上，耐热耐磨叶片7可在温度1150℃连续工作，传动部件及电机4装有隔热密封件5，避免高温灰渣损毁装置构件。本实施可采用变频电机，当排渣控制装置卡涩时，传动部件及电机4可以带动耐热耐磨叶片7反转疏通排渣通路，控制线路采用隔热措施防止线缆受热损坏。锅炉异常排渣时耐热耐磨叶片上段可对灰渣实现有效阻挡避免喷渣。锅炉运行检修过程中，闸板阀可以关闭，隔离排渣系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排渣控制装置，包括进渣口(1)，与进渣口(1)连通的壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)内设置耐热耐磨叶片(7)，与耐热耐磨叶片(7)连接的传动部件及电机(4)，设置在壳体(9)底部的出渣口(8)，进渣通道上做有防止灰渣堆塞在耐热耐磨叶片(7)前造成叶片空转的斜坡，传动部件及电机(4)控制耐热耐磨叶片(7)的旋转，将从斜坡滑入的锅炉排渣刮落至出渣口(8)，耐热耐磨叶片(7)的结构呈现上下面积大中间面积小的特点，下段叶片旋转排渣，上段叶片增大排渣阻力，防止锅炉喷渣，传动部件及电机(4)的转动部件通过冷却水降温，避免装置过热变形。

【技术特征摘要】
1.一种排渣控制装置，包括进渣口(1)，与进渣口(1)连通的壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)内设置耐热耐磨叶片(7)，与耐热耐磨叶片(7)连接的传动部件及电机(4)，设置在壳体(9)底部的出渣口(8)，进渣通道上做有防止灰渣堆塞在耐热耐磨叶片(7)前造成叶片空转的斜坡，传动部件及电机(4)控制耐热耐磨叶片(7)的旋转，将从斜坡滑入的锅炉排渣刮落至出渣口(8)，耐热耐磨叶片(7)的结构呈现上下面积大中间面积小的特点，下段叶片旋转排渣，上段叶片增大排渣阻力，防止锅炉喷渣，传动部件及电机(4)的转动部件通过冷却水降温，避免装置过热变形。2.根据权利要求1所述的一种排渣控制装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昱喆，时正海，高洪培，肖平，袁野，林伟荣，唐巍，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11