小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，将燃煤在炉膛内燃烧时设两段气化室、多回程，锅炉在正常运行时不冒黑烟，本实用新型专利技术包括锅壳组件、内胆主件、包括上、下气化燃烧室燃烧之间喉管锥体，下降烟管、上升烟管，炉底座包括：进风室、漏灰室、集尘烟室、除灰孔，锅炉上部包括：上烟室、吹灰除尘孔、下降和上升中间隔热板、中间隔板一是捕集灰尘、二是使下降上升烟气，在此形成回程，同时使部份尘粒沉降到烟室底部，然后上升烟管与底部花盘组焊成形后又形成回程，使上升到上烟室气化后的高温火焰在炉体内、烟管内流动过程时间长，热能损失小，热辐射面积大，锅炉正常运行时不冒黑烟。

Small vertical, multiple return, environmental protection, energy-saving high-efficiency coal-fired boiler

The utility model discloses a small vertical multi return, and environmental protection, energy saving and high efficiency coal-fired boiler, coal burning in furnace, when the two section of the gasification chamber and return boiler, no black smoke during normal operation, the utility model comprises a shell assembly, tank main parts, including upper and lower gasification combustion the combustion chamber between the venturi cone, down smoke pipe, rising smoke pipe, the furnace base includes: inlet chamber, leakage of the ash chamber, a smoke chamber, dust ash hole, the upper part of the boiler room, including: the smoke blowing dust hole, rising and falling of the middle partition plate, a middle insulation is collecting dust, two the fall and rise in the formation of flue gas, return, and make some dust settling into the smoke chamber at the bottom, then rises and the smoke pipe forming bottom welding disk is formed after the return, which gives rise to high temperature flame smoke chamber after gasification in the furnace, the smoke pipe The internal flow process is long, the heat energy loss is small, and the heat radiation area is large. When the boiler runs normally, no black smoke occurs.

【技术实现步骤摘要】
小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉
本技术涉及锅炉领域，具体来讲是一种小型立式多回程、环保、节能、高效燃煤锅炉，即具有多回程、高温烟气在炉体内流动过程时间长、热辐射面积大、耗能低、燃煤在经两段气化燃烧后不冒黑烟。
技术介绍
现有的传统燃煤锅炉冒黑色浓烟是污染大气无凶之一，主要原因就是设计结构不合理的问题，大部分未燃尽的可燃物质混合在烟气中，直接从烟囱中排出，形成浓烟滚滚，严重污染大气环境，热能利用率很低，浪费了能源。。
技术实现思路
本技术的目的是解决普通燃煤锅炉燃烧不良、冒黑烟、热利用率不高、浪费能源和污染大气环境的问题；提供一种不冒黑烟小型立式多回程环保、节能、高效、燃煤锅炉。本技术是这样实现的，构造一种小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，其特征在于：包括：锅壳组件部份、下气化燃烧室组件部份、锅底座部份、进风系统部份；其中锅底座部份由炉底板、炉桥、漏灰室、除灰口、烟室、除尘口、花盘；锅壳组件部份包括锅壳；所述花盘与下降烟管组焊成形后烟气在下烟室内迂回改变方向，在下烟室通过上升烟管进入上烟室，上烟室设吹灰除尘孔；炉底板上设烟室、清灰室、除尘口，花盘与锅壳和下气化燃烧室联接；所述下气化燃烧室组件部份分为下、上气化燃烧室，由喉管锥体实现下气化燃烧室与上气化燃烧室得连接，上气化燃烧室内设置绝热隔板，绝热隔板上部为上烟室；投门孔与下气化燃烧室连接，投门孔上设置炉门，下降烟管用于与上气化燃烧室和下部的花盘连接；上升火管与上烟室和底部花盘连接，吹灰除尘孔与上烟室连接，烟囱座联接烟囱。根据本技术所述小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，其特征在于：进风系统部份包括低噪音中压风机、进风管；进风管分别进入下漏灰室和下气化燃烧室内。根据本技术所述小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，其特征在于：锅壳上还设有进水管口、水封管口、水位计、安全排汽口、压力表座、主汽管口、温度计、排污口。本技术公开了一种小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，本技术主要是将燃煤在炉膛内燃烧时设两段气化室、多回程，锅炉在正常运行时不冒黑烟，为解决传统的燃煤锅炉冒黑色浓烟，严重污染大气环境问题，有了很好的解决方案，本技术的特征在于锅炉的外形、外观设计，包括锅壳组件、内胆主件、包括上、下气化燃烧室燃烧之间喉管锥体，下降烟管、上升烟管，炉底座包括：进风室、漏灰室、集尘烟室、除灰孔，锅炉上部包括：上烟室、吹灰除尘孔、下降和上升中间隔热板、中间隔板一是捕集灰尘、二是使下降上升烟气，在此形成回程，同时使部份尘粒沉降到烟室底部，然后上升烟管与底部花盘组焊成形后又形成回程，使上升到上烟室气化后的高温火焰在炉体内、烟管内流动过程时间长，热能损失小，热辐射面积大，锅炉正常运行时不冒黑烟。锅炉从常温进水到沸腾，产生一般饱和蒸汽时间短、热的快，具有环保、节能、高效、排烟温度低等特点。本技术结构紧凑、设计独特、占地面积小、热效率高、维护保养方便、操作安全可靠，锅炉的进水、和高、中、低水位、蒸汽压力等可自控。本技术的优点在于：技术设计结构紧凑、设计新颖独创、内胆筒体一体化设置多种功能，尘粒能够有效的捕集沉留在下烟室和上烟室内，除尘、清灰、吹灰也方便。经气化后的高温火焰在上气化燃烧室内胆顶部，受隔热板的阻隔折返到下烟室，又从下烟室迂回上升到上烟室，即形成多回程，又利于捕集尘粒。高温烟气在炉体内流动过程时间长，提高了热能的利用率，大量的节约了能源和运行成本。附图说明图1本技术的结构示意图图2本技术的左视示意图。具体实施方式下面将结合附图1-2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进提供一种小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，如图1-2所示；可以按照如下方式予以实施；包括：锅壳组件部份、下气化燃烧室组件部份、锅底座部份、进风系统部份；其中锅底座部份由炉底板1、炉桥17、漏灰室16、除灰口18、烟室2、除尘口3、花盘4；锅壳组件部份包括锅壳9；所述花盘4与下降烟管10组焊成形后烟气在下烟室内迂回改变方向，在下烟室2通过上升烟管进入上烟室14，上烟室设吹灰除尘孔12；炉底板1上设烟室2、清灰室16、除尘口3，花盘4与锅壳9和下气化燃烧室5联接；所述下气化燃烧室组件部份分为下、上气化燃烧室，由喉管锥体8实现下气化燃烧室与上气化燃烧室得连接，上气化燃烧室内设置绝热隔板15，绝热隔板15上部为上烟室14；投门孔6与下气化燃烧室5连接，投门孔6上设置炉门7，下降烟管10用于与上气化燃烧室和下部的花盘4连接；上升火管11与上烟室14和底部花盘4连接，吹灰除尘孔12与上烟室14连接，烟囱座13联接烟囱。进风系统部份包括低噪音中压风机19、进风管20；进风管20分别进入下漏灰室16和下气化燃烧室5内。锅壳9上还设有进水管口21、水封管口22、水位计23、安全排汽口24、压力表座25、主汽管口26、温度计27、排污口28。一般普通立式同规格的燃煤锅炉（给水温度一般额定为20℃）从点火投煤正常燃烧算起，到沸腾产生饱和蒸汽，与本技术相比，本新型燃煤锅炉可节约时间80~90%，蒸发量增加了100%以上。大量的节约能源，减少对环境的污染。锅炉运行时；先注入自来水到最高水位，正常后，开启上、下炉门，从上炉门孔加入木柴，铺在炉桥上点火燃烧，待柴火燃旺后即可投入燃煤，密闭上、下炉门，开启风机进风，锅炉开始运行。煤在燃烧时，在强制进风的作用下加速燃烧、气化澎胀、炉门是密闭的，燃烧气化后的高温火焰只有经喉管喷入上燃烧气化室，通过锥体扩散、辐射上下气化燃烧室部份，两段燃烧气化温度变高，在高温的状态下，烟气中的可燃物达到了充分的气化燃烧，高温火焰上升至下气化燃烧室顶部受阻于绝热隔板，高温火焰气流便在内胆顶部折返，通过下降烟管进入下烟室，在下烟室的高温气流再折返通过上升烟道管进入上烟室。高温烟气先后进入下烟室和上烟室时会产生旋流。高温火焰中所含的尘粒，在重力的作用下部份尘粒会停留在下烟室内，其余小粒径灰尘继续上升进入上烟室，上烟室和下烟室的尘埃可经吹灰口排出、或除灰口清除。由于本新型采用了独创，合理的设计与同规格、传统普通燃煤锅炉相比，本技术蒸发量增大了110-120%，节约燃煤40%左右，锅炉从常温进水点火投煤正常燃烧，至产生一般饱和蒸汽，可缩短时间50%，具有外形体积小、出力率高、热效率高、蒸发量大等特点。根据锅炉所使用的性质，在本锅炉的锅壳中部设有安水封管22、封头顶部设有超压安全排汽管口24、蒸汽压力表座25、温度表座27、监控锅炉运行状况。锅炉进水21、高、中、低水位23。本技术操作简单、运行安全可靠，维护保养方便。也可以设置自动控制，自动进水、补水、最低水位报警，压力控制等装置。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，其特征在于：包括：锅壳组件部份、下气化燃烧室组件部份、锅炉底座部份、进风系统部份；其中锅炉底座部份由炉底板（1）、炉桥（17）、漏灰室（16）、除灰口（18）、烟室（2）、除尘口（3）、花盘（4）；锅壳组件部份包括锅壳（9）；所述下气化燃烧室组件部份分为下、上气化燃烧室，由喉管锥体（8）实现下气化燃烧室与上气化燃烧室得连接，上气化燃烧室内设置绝热隔板（15），绝热隔板（15）上部为上烟室（14）；所述花盘（4）与下降烟管（10）组焊成形后烟气在下烟室内迂回改变方向，在下烟室（2）通过上升烟管进入上烟室（14），上烟室设吹灰除尘孔（12）；炉底板（1）上设烟室（2）、清灰室（16）、除尘口（3），花盘（4）与锅壳（9）和下气化燃烧室（5）联接；投门孔（6）与下气化燃烧室（5）连接，投门孔（6）上设置炉门（7），下降烟管（10）用于与上气化燃烧室和下部的花盘（4）连接；上升火管（11）与上烟室（14）和底部花盘（4）连接，吹灰除尘孔（12）与上烟室（14）连接，烟囱座（13）联接烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种小型立式、多回程、环保、节能高效燃煤锅炉，其特征在于：包括：锅壳组件部份、下气化燃烧室组件部份、锅炉底座部份、进风系统部份；其中锅炉底座部份由炉底板（1）、炉桥（17）、漏灰室（16）、除灰口（18）、烟室（2）、除尘口（3）、花盘（4）；锅壳组件部份包括锅壳（9）；所述下气化燃烧室组件部份分为下、上气化燃烧室，由喉管锥体（8）实现下气化燃烧室与上气化燃烧室得连接，上气化燃烧室内设置绝热隔板（15），绝热隔板（15）上部为上烟室（14）；所述花盘（4）与下降烟管（10）组焊成形后烟气在下烟室内迂回改变方向，在下烟室（2）通过上升烟管进入上烟室（14），上烟室设吹灰除尘孔（12）；炉底板（1）上设烟室（2）、清灰室（16）、除尘口（3），花盘（4）与锅壳（9）和下气化燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曾君，王文明，
申请(专利权)人：王曾君，王文明，
类型：新型
国别省市：四川,51