一种丁腈羟改性环氧树脂制造技术

一种丁腈羟改性环氧树脂．在１００份双酚Ａ型环氧树脂中，加入１０－４０份的丁腈羟－－甲苯二异氰酸酯预聚物，再加５－１５份间苯二胺与对，对＇一二氨基二苯基甲烷５：２重量比的混合物，在８０－－１３０℃下固化１－－４天，粘接金属时剪切强度和粘接冲击强度都较好，而丁腈羟成本较常用的丁腈羧增韧剂低很多．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环氧树脂改性。一般环氧树脂固化后脆性大，为了高提韧性，改善粘接性能，加入增韧剂，常用的增韧剂是端羧基丁二烯-丙烯腈共聚物(简称丁腈羧)，但丁腈羧价格高。本专利技术则使用价格低的端羟基丁二烯-丙烯腈共聚物(简称丁腈羟)代替丁腈羧改性环氧树脂。在国外，丁腈羟售价比丁腈羧低一倍。在我国，两者差价更大。在我们之前，有人在脂环族环氧树脂和酚醛环氧树脂中，直接加入8%左右的丁腈羟和芳香胺，配成50-60%甲乙酮溶液，涂到石墨纤维上，固化物抗张强度有所提高(U.S.3.926，903;U.S.，3.926，904)。还有人把丁腈羟和丁腈羧混合，与多异氰酸酯反应制成端异氰酸酯基子聚物，再加入少量环氧树脂，用三乙烯二胺固化，得到抗张强度240kg/cm2，伸长率200%的弹性体(日本特许公开，56，98，245(1981)〕，这实际上是用环氧树脂固化端异氰酸酯基丁腈橡胶。本专利技术目的在于用比较廉价的丁腈羟改善环氧树脂的韧性。本专利技术要点是用丁腈羟和甲苯二异氰酸酯反应，制成端异氰酸酯基予聚物(游离异氰酸酯基含量3-8%)，加入到双酚A型环氧树脂中，再加入芳胺固化剂，加热固化，得到性能优异的环氧树脂固化物。粘接碳钢时，剪切强度高达340kg/cm2，粘接冲击强度比不加予聚时提高3倍，不低于丁腈羧增韧环氧树脂水平，但丁腈羟成本低很多，有应用价值。本专利技术所用的丁腈羟分子量2000-5000，丙烯腈含量10-30%，所用的芳胺固化剂是间苯二胺与对，对′-二氨基二苯基甲烷混合物。固化温度80-130℃，固化时间1-4天。本专利技术所提供的丁腈羟增韧环氧树脂的一个实施例如下将100克丁腈羟(分子量2800，丙烯腈含量15%)放入250毫升三口瓶中，在90-100℃下真空脱气，冷却后加入10-30克的甲苯二异氰酸酯，在80℃，氮气保护下反应2小时，制得游离异氰酸酯基含量为3-8%的予聚物。将这种子聚物10-40份(最佳30份)加入到100份双酚A环氧树脂中，再加入5-15份(最佳8份)固化剂，这种固化剂是由5∶2重量比的间苯二胺与对，对′-二氨基二苯基甲烷组成的。利用伯胺既可和环氧基反应，又易和异氰酸酯基反应的特点来固化。固化温度为120℃，固化时间24小时。粘接碳钢，不锈钢、黄铜、紫铜时，剪切强度分别为334、333、296、246Kg/cm2;碳钢之间粘接，粘接冲击强度为43Kg cm/cm2，使用相同丙烯腈含量的丁腈羧改性环氧树脂时，加30份丁腈羧，用三乙醇胺，2-乙基-4甲基咪唑固化时，和上述材料粘接时剪切强度分别为280、299、268、256Kg/cm2。不加任何液体丁腈橡胶，用上述混合胺固化环氧树脂，粘接碳钢时剪切强度为214Kg/cm2，粘接冲击强度为1.0Kg cm/cm2。可以看出丁腈羟对环氧树脂的粘接性能有明显改进。本专利技术的改性环氧树脂粘接件，在100℃老化烘箱中放置15天剪切强度保持不变;在100℃30＃机油中浸泡15天，剪切强度仍保持不变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁腈羟改性环氧树脂，其特征在于在１００份的双酚Ａ型环氧树脂中加入１０～４０份的端异氰酸酯基预聚物和５～１５份的芳胺固化剂，在８０℃－１３０℃下固化１－４天。

【技术特征摘要】
1.一种丁腈羟改性环氧树脂，其特征在于在100份的双酚A型环氧树脂中加入10～40份的端异氰酸酯基预聚物和5～15份的芳胺固化剂，在80℃-130℃下固化1-4天。2.按照权利要求1所述的丁腈羟改性环氧树脂，其特征在于所用的端异氰酸酯基预聚物是由分子量为2000-5000、丙烯腈含量为10～30%的丁腈羟与甲苯二异氰酸脂反应制得的，这种...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩孝族，郭凤春，王莲芝，蔡延斌，张庆余，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]