高位度多料仓输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高位度多料仓输送系统，该高位度多料仓输送系统从输送的起点至终点包括进料站、第一输送机构、中转站、第二输送机构和料仓；中转站包括第一料斗，第一输送机构的端部设置在第一料斗的上部开口，第二输送机构设置在第一料斗的下方开口；第二输送机构的端部连通至开口朝上的料仓，料仓包括用于分类储放物料的多个储存仓，料仓上设置有第二料斗，第二料斗包括输料通道，第二料斗的外壁上沿高度设置有多个连通至输料通道的出料口，出料口设置有多个连通至不同储存仓的输送斗，第二料斗内设置有沿第二料斗内壁上下滑移的隔板，隔板受控于第二料斗上设置的第五驱动机构，具有输送结构在长度方向上占用空间小、可分类输送至不同的存储仓的优点。

High level multi bin conveying system

The utility model discloses a multi degree high bunker transportation system, the high degree of silo transfer system from the starting point to the end point of the conveyor comprises a feeding station, the first conveying mechanism, transfer station, second transport mechanism and silo; transfer station includes a first hopper, end of the first conveying mechanism is arranged in an opening at the upper part of the first. Second, the conveying mechanism is arranged in an opening below the first hopper; second conveying mechanism end connected to the bin opening toward the hopper includes a plurality of storage materials classified storage, storage bin is provided with second hopper, hopper comprises second feeding channel, the height of the upper edge of the outer wall second hopper is provided with a plurality of connected to the feeding channel outlet, the outlet is provided with a plurality of conveyor connected to different storage bin hopper, hopper second arranged along the inner wall of the hopper second slip up and down The partition board is controlled by the fifth driving mechanism arranged on the second hopper, and has the advantages that the conveying structure occupies small space in the length direction and can be transported to different storage bins.

【技术实现步骤摘要】
高位度多料仓输送系统
本技术涉及一种混凝土生产辅助设备，特别涉及一种高位度多料仓输送系统。
技术介绍
水泥、砂、石、水等在混凝土搅拌楼内搅拌成水泥混凝土，常用的混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而混凝土搅拌楼的粉料仓多设于搅拌主机的上端，便于垂直下料，所以物料输送系统所包括的砂石输送带等多被用于将置于地面上的砂、石等从低处输送到料仓所在的高处。而现有的砂石输送带多为固定的，只能点对点输送，当混凝土搅拌楼为多条混凝土生产线组合结构、料仓位置不定时，就需要安装多个砂石输送带或者消耗大量的人力和时间去移动已固定的砂石输送带，导致生产效率低、使用不便、生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高位度多料仓输送系统，其解决了现有的输送带只能对固体物料进行对点输送的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高位度多料仓输送系统，从输送的起点至终点包括进料站、第一输送机构、中转站、第二输送机构和料仓；所述中转站包括第一料斗，所述第一输送机构的端部设置在第一料斗的上部开口，所述第二输送机构设置在第一料斗的下方开口；所述料仓包括用于分类储放物料的多个储存仓，所述料仓上设置有第二料斗，所述第二输送机构的端部设置在第二料仓的上部开口的上方；所述第二料斗包括输料通道，所述第二料斗的外壁上沿高度设置有多个连通至输料通道的出料口，所述出料口设置有多个连通至不同储存仓的输送斗，所述第二料斗内设置有沿第二料斗内壁上下滑移的隔板，所述隔板受控于第二料斗上设置的的第五驱动机构。采用上述结构，进料站一般处于较低的位置，如地面或地下，一般材料是由运输车直接运输而至或直接处于砂石等物料的开采区域，通过第一输送机构的输送，物料输送至相对较高的中转位置，通过第一料斗的集中作用物料输送至第二输送机构，再通过第二输送机构的输送，将物料输送至较高的料仓，通过中转站的折转，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；物料通过第二输送机构输送至料仓的上方之后再通过第二料斗进行集中收集，而后通过调节隔板的位置，使得掉落至隔板的物料从不同的出料口输出，而后经由对应的输送斗输送至指定的储存仓。进一步优选为：所述第五驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸设置在第二料斗的下方，所述气缸的塞杆与隔板固定连接。采用上述结构：气缸提供隔板上下移动的动力。进一步优选为：所述第二料斗的内壁上设置有燕尾，所述隔板上设置有燕尾槽。采用上述结构，隔板在具有滑移你能力的同时，限制了隔板的旋转自由度，从而避免在移动过程中，或物料堆积的时候产生偏转。进一步优选为：所述隔板上表面倾斜设置，且朝向出料口倾斜向下。采用上述结构，通过刻板表面的倾斜导向，使得落至隔板上表面的物料沿导向快速滑落至出料口，减少物料在隔板上滞留的状况。进一步优选为：所述第二料斗上设置有防止物料贴着内壁下落的导向板。采用上述结构，导向板避免物料直接沿内壁落至出料口而导致分离不彻底。进一步优选为：所述输送斗沿输送方向环绕设置有输料带。采用上述结构，输送带提供输送能力，有输送带的的不断移动可以有效的避免物料在输送斗上滞留堆积，保证输送的顺畅。进一步优选为：所述输送斗的两端设置有抬升辊，所述输料带架设在抬升辊上，且在输料带绷紧时输料带与输送斗表面分离。采用上述结构，输料带直接覆盖在输送斗的表面相对来说摩擦会较大，以抬升辊对两者进行分离可以有效的减少摩擦，减少磨损、提高输送效率。进一步优选为：所述输送斗沿输送方向的两侧设置有阻挡部。采用上述结构，阻挡部可以阻止物料从两侧掉落。进一步优选为：所述第一输送机构和第二输送机构均包括输送架、支撑辊和输送带，所述支撑辊沿输送架间隔排列，所述支撑辊包括基辊和设置在基辊两侧的侧辊，所述侧辊与基辊成一定角度倾斜设置，所述侧辊与基辊成凹字形，所述输送带架设在凹字形的凹面上，所述输送架的始端和末端均设置有张紧输送带的主动辊，所述输送架上设置有带动主动辊的主动电机。采用上述结构，支撑辊对输送带起到支撑的作用，以此提供输送带长距离运输的支持力；凹字形的支撑辊对输送带起到定心的作用，而呈凹字形的输送带对混凝土原料之类松散的颗粒或粉末能够起到对心、集中的作用，避免其向两边扩散而掉落，并且输送带两边的凸边与侧辊的凹槽的配合更是加强了对输送带垂向于输送方向的限位，使其不易侧偏，传输稳定。进一步优选为：所述侧辊与基辊的夹角为130°~155°。采用上述结构，可以保证输送带保持良好的曲度，既能对心集中的效果，又不至于产生向内翻转的趋向。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过中转站的转折，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；2、以将不同的物料输送至不同的储存仓，从而达到分类储存的效果，或者根据储存仓的储存能力和出料顺序进行合理的储存。附图说明图1是实施例一的输送系统的整体结构图；图2是实施例一的支承辊架的结构图；图3是实施例一的输送带的结构示意图；图4是实施例二的支承辊架的整体结构图；图5是实施例二的输送机构的结构示意图；图6是实施例三的料仓进料结构的结构图；图7是实施例四的料仓进料结构的结构图；图8是实施例五的料仓进料结构的结构图；图9是实施例五的图8的第二进料斗在A-A处的剖视图。图中，1、输送架；2、主动辊；3、输送带；4、支撑辊；5、第二料斗；6、输料架；7、摆臂；10、支架；11、进料站；12、第一输送机构；13、第一料斗；14、中转站；141、转台；15、第二输送机构；16、料仓；161、储存仓；17、第一滑轨；18、第一滑轮；19、第二驱动电机；21、主动电机；31、防滑纹；41、基辊；42、侧辊；43、斜齿轮；44、传动轮；45、输送电机；51、输料通道；52、出料口；53、导向板；54、隔板；55、燕尾槽；56、燕尾；57、驱动气缸；61、输料带；62、挡板；63、毛刷；64、感应磁头；65、磁感应传感器；66、第三驱动机构；661、丝杆轴；71、转盘；72、第二滑轨；73、第二滑轮；74、轨道电机；75、第四驱动电机；76、输送斗；761、阻挡部；77、抬升辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。实施例1：高位度多料仓输送系统，如图1所示，从输送的起点至终点包括进料站11、第一输送机构12、中转站14、第二输送机构15和料仓16；中转站14上设置有第一料斗13，第一输送机构12的端部设置在第一料斗13的上部开口，第二输送机构15设置在第一料斗13的下方开口；第二输送机构15的端部连通至开口朝上的料仓16，以此有效的降低输送系统的架设占地长度。中转站14上设置有转台141，第二输送机构15的始端固定在转台141上，转台141的底部设置有驱动转台141转动的第一驱动电机。第二输送机构15的始端与中转站14旋转连接，且第二输送机构15的终端始终落在料仓16的开口上；料仓16包括用于分类储放物料的多个储存仓161，料仓16所在地面附近设置有弧形的第一滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高位度多料仓输送系统，其特征是：从输送的起点至终点包括进料站(11)、第一输送机构(12)、中转站(14)、第二输送机构(15)和料仓(16)；所述中转站(14)包括第一料斗(13)，所述第一输送机构(12)的端部设置在第一料斗(13)的上部开口，所述第二输送机构(15)设置在第一料斗(13)的下方开口；所述料仓(16)包括用于分类储放物料的多个储存仓(161)，所述料仓(16)上设置有第二料斗(5)，所述第二输送机构(15)的端部设置在第二料仓(16)的上部开口的上方；所述第二料斗(5)包括输料通道(51)，所述第二料斗(5)的外壁上沿高度设置有多个连通至输料通道(51)的出料口(52)，所述出料口(52)设置有多个连通至不同储存仓(161)的输送斗，所述第二料斗(5)内设置有沿第二料斗(5)内壁上下滑移的隔板(54)，所述隔板(54)受控于第二料斗(5)上设置的第五驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种高位度多料仓输送系统，其特征是：从输送的起点至终点包括进料站(11)、第一输送机构(12)、中转站(14)、第二输送机构(15)和料仓(16)；所述中转站(14)包括第一料斗(13)，所述第一输送机构(12)的端部设置在第一料斗(13)的上部开口，所述第二输送机构(15)设置在第一料斗(13)的下方开口；所述料仓(16)包括用于分类储放物料的多个储存仓(161)，所述料仓(16)上设置有第二料斗(5)，所述第二输送机构(15)的端部设置在第二料仓(16)的上部开口的上方；所述第二料斗(5)包括输料通道(51)，所述第二料斗(5)的外壁上沿高度设置有多个连通至输料通道(51)的出料口(52)，所述出料口(52)设置有多个连通至不同储存仓(161)的输送斗，所述第二料斗(5)内设置有沿第二料斗(5)内壁上下滑移的隔板(54)，所述隔板(54)受控于第二料斗(5)上设置的第五驱动机构。2.根据权利要求1所述的高位度多料仓输送系统，其特征是：所述第五驱动机构为驱动气缸(57)，所述驱动气缸(57)设置在第二料斗(5)的下方，所述气缸的塞杆与隔板(54)固定连接。3.根据权利要求2所述的高位度多料仓输送系统，其特征是：所述第二料斗(5)的内壁上设置有燕尾(56)，所述隔板(54)上设置有燕尾(56)槽(55)。4.根据权利要求2所述的高位度多料仓输送系统，其特征是：所述隔板(54)上表面倾斜设置，且朝向出料口(52)倾斜向下。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：章陈吉，章俊卿，
申请(专利权)人：杭州富阳新世纪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33