【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫化橡胶制品或材料及其制造工艺。在制造橡胶制品的常规硫化工艺中,丁基橡胶不能与其它不饱和度高的橡胶如天然橡胶共混互溶。制造丁基胶料的车间严禁一滴天然橡胶混入,否则制品报废。此外,由于丁基橡胶是以异丁烯为主体的共聚物,它只含少量异戊二烯,并因品种不同而略有差别。有些丁基橡胶的异戊二烯含量大约仅0.5%,即双键特别少。所以硫化速度特别慢,丁基橡胶因其不饱和度较低,需使用高效促进剂,采用高温或长时间硫化。特别是厚壁制品,因其热传导性不好,故需更长的硫化时间,温度高达170-180℃时硫化仍较慢,并惯用硫磺硫化和树脂硫化。本专利技术旨在从丁基橡胶与天然橡胶不能互溶的禁区走出来,并从降低成本、简化工艺、上马快等方面入手,开发一种生产具有优异性能且用途广泛的防护海绵的新工艺。本专利技术针对以上提出的任务对硫化时间、硫化温度以及配方用料等方面作了如下改进即缩短硫化时间,降低硫化温度,选用塑料(改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或高压聚乙烯)与不饱和度低的丁基橡胶(IIR)和不饱和度高的天然橡胶(NR)并用,使丁基橡胶与天然橡胶发生互溶。根据丁基橡胶的硫化速度和乙烯-醋酸乙烯共聚物的交联体系,选用过氧化二异丙苯(DCP)作交联剂。试验证明过氧化二异丙苯很适应丁基橡胶和天然橡胶,因此而解决了丁基橡胶硫化速度慢的状况。但是,过氧化二异丙苯分解温度高达190℃时,对闭孔或微细孔海绵不适宜,对天然橡胶更不利,经多次试验,确定加大活性剂氧化锌和硬脂酸用量,使之降低过氧化二异丙苯的分解温度,使异丁烯与异戊二烯相互交联成一共同体。在掺入塑料(高压聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物 ...
【技术保护点】
一种防护海绵,其特征在于组份中包括丁基橡胶和天然橡胶,与丁基橡胶和天然橡胶并用的改性塑料,用作交联剂的过氧化二异丙苯,有利于天然橡胶和丁基橡胶与塑料共交联的三盐基性硫酸铅,以及使各种分解温度降低协调的氧化锌和硬脂酸,该组份比为:塑料 3 0-70份丁基橡胶 15-35份天然橡胶15-35份氧化锌 5-8份硬脂酸 5-8份过氧化二异丙苯 1.2份三盐基性硫酸铅 1.7份AC发泡剂 5-8份碳酸钙 10-18份。
【技术特征摘要】
1.一种防护海绵,其特征在于组份中包括丁基橡胶和天然橡胶,与丁基橡胶和天然橡胶并用的改性塑料,用作交联剂的过氧化二异丙苯,有利于天然橡胶和丁基橡胶与塑料共交联的三盐基性硫酸铅,以及使各种分解温度降低协调的氧化锌和硬脂酸,该组份比为塑料 30-70份丁基橡胶 15-35份天然橡胶 15-35份氧化锌 5-8份硬脂酸 5-8份过氧化二异丙苯 1.2份三盐基性硫酸铅 1.7份AC发泡剂 5-8份碳酸钙 10-18份。2.据权利要求1所述的防护海绵,其特征在于所述的塑料既可为乙烯-醋酸乙烯共聚物,又可为高压聚乙烯。3.据权利要求1所述的防护海绵,其特征在于塑料的最佳比例为60份。4.据权利要求1所述的防护海绵,其特征在于丁基橡胶和天然橡胶的最佳比例各为20份。5.据权利要求1所述的防护海绵,其特征在于AC发泡剂最佳用量...
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