从本体树脂中除去细小颗粒制造技术

风力分级方法可有效地用来将细小粒径颗粒（＜７５μｍ）从本体聚合ＰＶＣ或其共聚物组合物中分出以生产所谓的常规粒径本体ＰＶＣ树脂颗粒。这种树脂几乎不含残留玻璃态颗粒，可制成热塑性瓶和其它要求氯乙烯单体残留量低的制品。细小颗粒的分出还改善了该树脂的大规模处理特性。分出的细小颗粒构成了新型共混或增量树脂并可与ＰＶＣ分散树脂共用来形成塑料溶胶。增量树脂还可用作热压树脂，增塑干燥掺合物的干燥树脂或ＰＶＣ复合物的抗结块树脂。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基本上无细小颗粒的粒状常规粒径本体聚氯乙烯(PVC)树脂或其它共聚物，还涉及可用作共混树脂的细小粒径本体PVC颗粒，以及涉及从本体聚合PVC树脂中分出细小颗粒的方法。到目前为止，本体PVC树脂，或其聚合物，为不存在任何乳化剂或溶剂的情况下制得的树脂，其中存在一定的PVC颗粒分布，这一般为所谓的“常规粒径”颗粒分布，典型粒径为约75-约425μm并且大致含1%或2%-约10%(重量)粒径小于75μm，一般小于45μm的所谓“细小径径”颗粒。迄今为止，从聚合树脂共混物中分出这类细小颗粒的方法还不为人所知。普通方法如筛分不适用，因为筛孔会被堵塞。在细小颗粒中建立静电也会带来分离问题。US3522227(Thomasetal)涉及本体PVC树脂的生产。US4198376(FrancisFourneletal)涉及生产本体PVC树脂的立式高压釜。US4257880(Jones)涉及离心式风力分级装置。因此，本专利技术的目的是提供无细小颗粒的粒状本体聚合PVC树脂或其共聚物以及细小粒径粒状本体PVC树脂或其共聚物。无细小颗粒的本体PVC树脂颗粒具有很高的VCM(氯乙烯单体)解吸率，而粒状细小粒径本体PVC树脂呈玻璃态并且具有很低的VCM解吸率。粒状细小粒径树脂可用作与PVC分散树脂共混而制成塑料溶胶的共混树脂并可用作热压树脂，干燥树脂或PVC树脂的防粘添加剂。用本体聚合PVC树脂生产细小粒径状树脂的方法采用风力分级器。以下详细说明了本专利技术上述及其它方面。本体聚合聚氯乙烯树脂定义为一般在不用任何乳化剂，表面活性剂，悬浮剂，溶剂等的情况下制成的树脂，因此，一般是搅拌条件下自行聚合成的。聚合一般分两步进行。第一步，于强烈搅拌条件下将氯乙烯单体和自由基催化剂加热到反应温度。一旦引发聚合反应，聚合链就进行附聚并且形成大致0.1μm的细小颗粒。随着聚合反应的继续进行，细小颗粒上增加更多的聚合物而长大。聚合进行至形成明显颗粒的完全聚合程度的约7-15%。然后将液体转入另一反应器以进行第二步。第二步的搅拌更慢并且反应器如条带掺合器可为卧式或立式。让颗粒生长至约60-约85%转化率时一般为大致100μm的公称粒径。随着转化的进行，颗粒趋于达到均匀尺寸，一般为球形。由于聚合在没有表明活性剂或悬浮剂的情况下进行，所以生成材料一般为纯净的并且没有因吸附表面活性剂或悬浮剂而引起的表皮层或perrcellular膜。本体聚合PVC树脂的生产在本
以及从文献中一般都是已知的。例如，US3522227(Thomas)涉及卧式掺合器中生产本体PVC树脂的方法并且引用于此以参考其所有各个方面，包括含不是太大和太细小粒径颗粒以及大量所谓的“常规粒径”颗粒的本体PVC树脂的生产。与此类似，US4198376(Fourneletal)也涉及用立式高压釜生产本体PVC树脂并且引用于此以参考其所有各个方面，包括应用送入高压釜上部分的螺线状条带绕旋转轴构成的搅拌器以及包括穿过高压釜下部分的旋转轴的搅拌器，以及其它。虽然本体聚合PVC树脂已从上述专利获知，但该树脂总是含大量的细小粒径树脂，即细小粒径如粒径小于75μm的树脂。换句话说，一般在本体PVC树脂生产过程中固有雄性是形成两种明显不同的粒径，即极大量为约75-约425μm的“常规粒径”颗粒以及极少量为约5-约45μm“细小粒径”颗粒。一般都会生成的这种细小粒径树脂量为约1%或2%直至约10%(重量)，以本体PVC树脂总量为基础。尽管各种生产方法可改变所谓“细小粒径”颗粒量，但这种变化极其微小。物理分离如过筛也没有取得成功，因为静电问题并且细小粒径树脂会堵塞筛孔。筛孔的堵塞会降低任何方法的生产能力。当生产本体PVC树脂时，大致3-约7%(重量)为粒径过大树脂，即大于425μm，而约83-约95%(重量)为所谓的“常规粒径”PVC颗粒，其粒径范围为大于75直至约425μm，只有约1%或2%直至约10%(重量)为粒径小于75μm的“细小粒径”树脂。去除粒经过大树脂，剩余树脂为原料树脂，即送入风力分级器的树脂。因此，如上所述，这种本体树脂生产过程中的特点是产出粒径一般小于75μm的“细小粒径”树脂。在本说明书中，凡是谈到粒径，都是指用AlpineAmericanCorporationAirJetSeivemodelno.200得到的粒径值，并且这一过程或试验对本
和该工业部门来说是已知的。尽管可产出常规粒径和细小粒径树脂，但两者均无pericellar膜。应当注意到，尽管可用风力分级器从中分出或去除细小颗粒，但风力分级器一般是与普通筛分过程并用的。这种筛分过程在本
和文献中都是已知的，因此以下不再详述。只是应注意到，本体聚合PVC树脂用筛分级至大致425μm的粒径。当然，可用其它粒径筛。然后将过筛颗粒送入风力分级器。还应注意到，凡是提到“PVC”或“PVC”树脂，均应包括其各种共聚物。也就是说，氯乙烯单体可在其它共单体存在下进行聚合，这些共单体包括例如乙烯基囟，或亚乙烯基二囟，如乙烯基溴，亚乙烯基二氯，等;至少有一个CH＝C＜端基的亚乙烯基单体如丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸辛酯，丙烯酸氰乙酯，等;乙酸乙烯酯;甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，等;苯乙烯和苯乙烯衍生物，包括α-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯，氯苯乙烯;乙烯基萘;二烯烃，包括丁二烯，异戊二烯，氯丁二烯，等;以及在
和文献中已知的其它类型的单体。根据本专利技术构思，可生产出两种明显分开的粒状本体PVC树脂或产品。也就是说，提供细小颗粒基本上从上述本体聚合PVC树脂中除去的方法。要求的细小颗粒分离方法是用风力分级器进行的。也就是说，应用各种风力分级器，其中借助不同的空气流从常规粒径颗粒中分出细小粒径颗粒。也就是说，其中一股空气流将轻颗粒送入一个方向，而另一股空气流将重颗粒送入另一个方向。因此，风力分级器不同于旋风分离器，其中密实颗粒的分离是靠离心力进行的并且一般是用周边筛分系统进行。适宜的风力分级器还可为“过一次”筛即能够达到合格生产率的类型。也就是说，不必循环常规粒径PVC树脂颗粒。风力分级器一般定义为主要操作参数为转子RPM，空气流量和原料流量的装置。颗粒一般由空气流施加的牵引力送到转子上。常规粒径颗粒(即75-425μm)又由离心力从转子上抛出去。预定细度(即小于75μm)颗粒则从转子叶片之间穿过并随空气流送到产品收集器(如旋风分离器)或其它装置。常规粒径颗粒由分离排出。虽然可用各种分级器如Husokawa，AirShifter等厂家制造的产品，但优选分级器为空气流量高，转子叶片为锥形构型并且是向转子区重力加料的分级器。更具体地讲，本专利技术涉及离心式风力分级系统，该系统能够分选出75μm或以下粒径的细小颗粒或对其进行分级，其中的主要分级室装有立式叶片转动注入器，并连有下部分级或膨胀室和回流空气，细小颗粒旋风收集器或布袋收集室，设于空气导管和风扇环路里，其中包括提供细小颗粒分级用传送和颗粒悬浮空气的风扇。该系统分级的粒径分选点或上限是通过提高或降低立式叶片转动注入器速度而变化的。将分级材料送入主要或上部分级室，以使材料“浮动或游动”至松散或分散态分级室，并且给立式叶片转动注本文档来自技高网...

【技术保护点】
基本上无细小颗粒的粒状本体ＰＶＣ树脂，其中包括：本体聚合常规粒径ＰＶＣ树脂颗粒，是用分离器得到的，在分离器中将有效量的粒径７５μｍ或更小的细小粒径颗粒与本体聚合ＰＶＣ粒状树脂分开，并且本体ＰＶＣ树脂颗粒无ｐｅｒｉｃｅｌｌｗａｒ膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大卫约翰迪雷佐，
申请(专利权)人：BF谷德里奇公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]