一种数控车床自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床自动上料装置，所述安装支架的前侧面横向装设有推料气缸，所述推料气缸的伸长端末端装设有推动头，所述推动头的外部装设有物料堆积箱体，所述物料堆积箱体的上部和前后两侧均开设有开口，所述物料堆积箱体的前侧开设有出料口，所述出料口的外部通过铰链铰接有配重盖板，所述配重盖板的外表面通过挂钩挂设有配重块，所述物料堆积箱体的上部开口相通连接有进料斗，所述进料斗的下部出料端与推动头的上部边缘接触。本实用新型专利技术采用下料斗与推动气缸相配合的形式，结构简单，自动化能力高，采用的封闭式、配重、吸附式物料堆积箱体与配重盖板的结构，设计合理，进一步提高装置的工作效率。

Automatic feeding device of numerical control lathe

The utility model discloses a CNC lathe automatic feeding device, the front side of the transverse loading the mounting bracket is provided with a pushing cylinder, the elongation end of the pushing cylinder is arranged on the driving head, the push head is provided with an external material accumulation body, the box body and the upper part of the material accumulation before and after both sides are provided with an opening, the front side of the box packing materials is provided with a discharge port, wherein the external discharge port is hinged with the cover, an outer surface of the cover plate by hanging a counterweight counterweight, wherein the material accumulation box on the opening is communicated with a feed hopper, wherein the lower part of the hopper discharge end in contact with the upper edge of the driving head. The utility model adopts the hopper and push the cylinder with the form, has the advantages of simple structure, high automation capabilities, using the closed type, weight, adsorption material accumulation and weight box cover structure, reasonable design, to further improve the work efficiency of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动上料装置
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控车床自动上料装置。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。目前常用的数控车床的上料装置自动化能力低，工作效率低下，不能满足使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床自动上料装置，包括安装支架，所述安装支架的前侧面横向装设有推料气缸，所述推料气缸的伸长端末端装设有推动头，所述推动头的外部装设有物料堆积箱体，所述物料堆积箱体的上部和前后两侧均开设有开口，所述物料堆积箱体的前侧开设有出料口，所述出料口的外部通过铰链铰接有配重盖板，所述配重盖板的外表面通过挂钩挂设有配重块，所述物料堆积箱体的上部开口相通连接有进料斗，所述进料斗的下部出料端与推动头的上部边缘接触。优选地，所述安装支架的整体为墙板状，且安装支架为竖向设置，表面装设有安装螺纹孔。优选地，所述推动头的整体外部形状与物料堆积箱体的形状相适配，且两者的接触面配合紧密，并呈滑动方式进行接触。优选地，所述推动头的整体由高强度空心金属材质制成，且推动前表面受压面装设有柔性垫层。优选地，所述配重盖板的下端与出料口的边缘通过磁性吸附结构连接。优选地，所述推动头的上端面与进料斗的下部出料端形状、尺寸相配合，以形成类似封口的结构，且两者之间通过滑轨连接。本技术采用下料斗与推动气缸相配合的形式，使得物料在下落至物料堆积箱体内部后能够被推动头从出料口推出，结构简单，自动化能力高，采用的封闭式、配重、吸附式物料堆积箱体与配重盖板的结构，方便根据物料的体积和重量调整封口的强度，使得物料堆积箱体与配重盖板的连接强度始终保持在大于物料堆积向外的挤压力并小于推动气缸的推动力，设计合理，进一步提高装置的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种数控车床自动上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种数控车床自动上料装置的进料斗与推动头连接结构示意图。图中：1安装支架、2推料气缸、3推动头、4物料堆积箱体、5出料口、6配重盖板、7配重块、8进料斗、9柔性垫层、10磁性吸附结构、11滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种数控车床自动上料装置，包括安装支架1、推料气缸2、推动头3、物料堆积箱体4、出料口5、配重盖板6、配重块7、进料斗8、柔性垫层9、磁性吸附结构10和滑轨11，安装支架1的整体为墙板状，且安装支架1为竖向设置，表面装设有安装螺纹孔，安装支架1的前侧面横向装设有推料气缸2，推料气缸2的伸长端末端装设有推动头3，推动头3的整体由高强度空心金属材质制成，且推动前表面受压面装设有柔性垫层9，推动头3的外部装设有物料堆积箱体4，推动头3的整体外部形状与物料堆积箱体4的形状相适配，且两者的接触面配合紧密，并呈滑动方式进行接触，物料堆积箱体4的上部和前后两侧均开设有开口，物料堆积箱体4的前侧开设有出料口5，出料口5的外部通过铰链铰接有配重盖板6，配重盖板6的下端与出料口的边缘通过磁性吸附结构10连接，配重盖板6的外表面通过挂钩挂设有配重块7，物料堆积箱体4的上部开口相通连接有进料斗8，进料斗8的下部出料端与推动头3的上部边缘接触，推动头3的上端面与进料斗8的下部出料端形状、尺寸相配合，以形成类似封口的结构，且两者之间通过滑轨11连接。本技术采用下料斗8与推动气缸2相配合的形式，使得物料在下落至物料堆积箱体4内部后能够被推动头3从出料口5推出，结构简单，工作效率高，采用的封闭式、配重、吸附式物料堆积箱体4与配重盖板6的结构，方便根据物料的体积和重量调整封口的强度，使得物料堆积箱体4与配重盖板6的连接强度始终保持在大于物料堆积向外的挤压力并小于推动气缸2的推动力，以保证工作的进行，设计合理，进一步提高装置的工作效率.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床自动上料装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的前侧面横向装设有推料气缸(2)，所述推料气缸(2)的伸长端末端装设有推动头(3)，所述推动头(3)的外部装设有物料堆积箱体(4)，所述物料堆积箱体(4)的上部和前后两侧均开设有开口，所述物料堆积箱体(4)的前侧开设有出料口(5)，所述出料口(5)的外部通过铰链铰接有配重盖板(6)，所述配重盖板(6)的外表面通过挂钩挂设有配重块(7)，所述物料堆积箱体(4)的上部开口相通连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的下部出料端与推动头(3)的上部边缘接触。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动上料装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的前侧面横向装设有推料气缸(2)，所述推料气缸(2)的伸长端末端装设有推动头(3)，所述推动头(3)的外部装设有物料堆积箱体(4)，所述物料堆积箱体(4)的上部和前后两侧均开设有开口，所述物料堆积箱体(4)的前侧开设有出料口(5)，所述出料口(5)的外部通过铰链铰接有配重盖板(6)，所述配重盖板(6)的外表面通过挂钩挂设有配重块(7)，所述物料堆积箱体(4)的上部开口相通连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的下部出料端与推动头(3)的上部边缘接触。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动上料装置，其特征在于，所述安装支架(1)的整体为墙板状，且安装支架(1)为竖向设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟林飞，
申请(专利权)人：云南精机琥正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53