树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种树脂反应釜，包括釜体以及与釜体配合的釜盖，釜体由隔热层、冷却层以及金属反应罐组成；釜盖上端还设有搅拌机，搅拌机下端为搅拌杆，搅拌杆延伸至反应罐内部；隔热层由隔热瓦制成，或者在隔热层内填充隔热棉；冷却层两侧设有进气管路和出气管路，进气管路设有第一电磁阀，出气管路设有第二电磁阀；冷却层和反应罐的外壁之间设置有电热丝，电热丝与外壁紧贴且与外壁缠绕；该树脂反应釜下端设有出料口，出料口设置出料阀。本实用新型专利技术利用冷却层通入冷却气体，使反应罐得到适当的降温，从而保证反应釜温度始终在一个合适区间内；此外，进气管路和出气管路通过电磁阀进行快速有效的控制。

Resin reactor

The utility model discloses a resin reaction kettle comprises a kettle body and a kettle cover and the kettle body, a kettle body comprises a heat insulation layer, cooling layer and metal reaction tank; the upper cover is also provided with a kettle mixer, mixer is arranged at the lower end of the stirring rod and the stirring rod extends to the internal reaction tank; heat insulation layer is made of tiles. Or filling cotton insulation insulation layer; cooling layer are arranged on both sides of the inlet pipe and outlet pipe, the inlet pipe is provided with a first electromagnetic valve, an air outlet pipeline is provided with second electromagnetic valve; a heating wire is arranged between the outer wall of the cooling layer and the reaction tank, the electric heating wire and the outer wall and the outer wall and close to the winding; the lower end is provided with a discharging resin reaction vessel port, discharging port is provided with a discharge valve. The utility model uses the cooling layer into the cooling gas, the reaction tank is properly cooled, so as to ensure the reactor temperature is always in a proper range; in addition, the inlet pipe and an air outlet pipeline through the solenoid valve to control effectively.

【技术实现步骤摘要】
树脂反应釜
本技术涉及一种树脂反应釜。
技术介绍
树脂反应釜是树脂成套生产设备最重要的一个设备，是树脂生产工艺的核心设备，主要用于生产不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆等。现有技术的树脂反应釜缺少冷却功能，导致树脂反应的温度不能得到有效控制，树脂反应成品率和合格率难以掌握。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种树脂反应釜。(二)技术方案为达到上述目的，本技术的树脂反应釜，包括釜体以及与釜体配合的釜盖，所述釜体由隔热层、冷却层以及金属反应罐组成；所述釜盖上端还设有搅拌机，所述搅拌机下端为搅拌杆，所述搅拌杆延伸至反应罐内部；所述隔热层由隔热瓦制成，或者在隔热层内填充隔热棉；所述冷却层两侧设有进气管路和出气管路，所述进气管路设有第一电磁阀，所述出气管路设有第二电磁阀；所述冷却层和反应罐的外壁之间设置有电热丝，所述电热丝与外壁紧贴且与外壁缠绕；该树脂反应釜下端设有出料口，所述出料口设置出料阀。进一步，所述搅拌杆上设有螺旋形叶片。进一步，所述第一电磁阀和第二电磁阀为同步阀，即实现同开同关。进一步，所述隔热层外侧还安装有温度计以及压力计。进一步，所述釜盖还设有排压管路，且所述排压管路安装有排压电磁阀。进一步，所述第一电磁阀、第二电磁阀、排压电磁阀以及电热丝均通过控制柜进行电气控制。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：利用冷却层通入冷却气体，使反应罐得到适当的降温，从而保证反应釜温度始终在一个合适区间内；此外，进气管路和出气管路通过电磁阀进行快速有效的控制。附图说明图1为本技术的树脂反应釜的结构示意图；图2为本技术树脂反应釜实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1所示，本技术的树脂反应釜，包括釜体1以及与釜体1配合的釜盖2，所述釜体1由隔热层3、冷却层4以及金属反应罐5组成；所述釜盖2上端还设有搅拌机6，所述搅拌机6下端为搅拌杆7，所述搅拌杆7延伸至反应罐5内部；所述隔热层3由隔热瓦制成，或者在隔热层3内填充隔热棉；所述冷却层4两侧设有进气管路8和出气管路9，所述进气管路8设有第一电磁阀10，所述出气管路9设有第二电磁阀11；进气管路8用于输入冷却气体，从而给反应罐5进行降温；所述冷却层4和反应罐5的外壁之间设置有电热丝12，所述电热丝12与外壁紧贴且与外壁缠绕，使加热更加均匀且可控；该树脂反应釜下端设有出料口，所述出料口设置出料阀13。所述搅拌杆7上设有螺旋形叶片14，能够更好的起到混合搅拌的作用。所述第一电磁阀10和第二电磁阀11为同步阀，即实现同开同关，当电磁阀打开时，冷却气体能够进入，反应罐5进行降温，反之，电磁阀关闭，冷却气体不再进行降温。所述隔热层3外侧还安装有温度计15以及压力计16，温度计15和压力计16的检测端均位于反应罐5内，用于检测罐内温度和压力，便于操作人员掌握内部情况。所述釜盖2还设有排压管路，且所述排压管路安装有排压电磁阀17，当罐内压力太高时，可启动排压电磁阀降低罐内压力。本技术的树脂反应釜，利用冷却层4通入冷却气体，使反应罐5得到适当的降温，从而保证反应釜温度始终在一个合适区间内；此外，进气管路8和出气管路9通过电磁阀进行快速有效的控制。实施例二如图2所示，可以设置一个控制柜，将第一电磁阀10、第二电磁阀11、排压电磁阀以及电热丝12均通过控制柜进行电气控制，操作更加灵活方便。综上所述，上述实施方式并非是本技术的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本技术的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂反应釜，包括釜体(1)以及与釜体(1)配合的釜盖(2)，其特征在于：所述釜体(1)由隔热层(3)、冷却层(4)以及金属反应罐(5)组成；所述釜盖(2)上端还设有搅拌机(6)，所述搅拌机(6)下端为搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)延伸至反应罐(5)内部；所述隔热层(3)由隔热瓦制成，或者在隔热层(3)内填充隔热棉；所述冷却层(4)两侧设有进气管路(8)和出气管路(9)，所述进气管路(8)设有第一电磁阀(10)，所述出气管路(9)设有第二电磁阀(11)；所述冷却层(4)和反应罐(5)的外壁之间设置有电热丝(12)，所述电热丝(12)与外壁紧贴且与外壁缠绕；该树脂反应釜下端设有出料口，所述出料口设置出料阀(13)。

【技术特征摘要】
1.一种树脂反应釜，包括釜体(1)以及与釜体(1)配合的釜盖(2)，其特征在于：所述釜体(1)由隔热层(3)、冷却层(4)以及金属反应罐(5)组成；所述釜盖(2)上端还设有搅拌机(6)，所述搅拌机(6)下端为搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)延伸至反应罐(5)内部；所述隔热层(3)由隔热瓦制成，或者在隔热层(3)内填充隔热棉；所述冷却层(4)两侧设有进气管路(8)和出气管路(9)，所述进气管路(8)设有第一电磁阀(10)，所述出气管路(9)设有第二电磁阀(11)；所述冷却层(4)和反应罐(5)的外壁之间设置有电热丝(12)，所述电热丝(12)与外壁紧贴且与外壁缠绕；该树脂反应釜下端设有出料口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹镇锴，
申请(专利权)人：邹镇锴，
类型：新型
国别省市：湖北,42