电石液造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电石液造粒装置，电石液造粒装置包括：造粒塔，造粒塔内限定出造粒腔室，造粒腔室的底部和顶部分别设有出口和进口，造粒腔室的侧壁上设有第一进风口和第二进风口；第一吹风装置和第二吹风装置，第一吹风装置与第一进风口相连，第二吹风装置与第二进风口相连；造粒机，造粒机设在造粒腔室内，造粒机被构造成将由进口进入的电石液转变成电石液柱后使其向下滑离造粒机，第一吹风装置被构造成使得进入造粒腔室内的分割风将滑离造粒机的电石液柱分割成多个电石液滴，多个电石液滴被冷却风冷却形成电石颗粒后由出口排出。本发明专利技术的电石液造粒装置，生产效率高，厂房面积利用率高且可以避免粉碎过程对环境造成的污染。

Calcium carbide liquid granulating device

The invention discloses a liquid calcium carbide granulation device, liquid calcium carbide granulation device includes: prilling tower, the granulation tower defines a granulation chamber, the granulation chamber at the top and bottom are respectively provided with export and import, the side wall of the chamber is provided with a first granulation air inlet and the second air inlet; the air blowing device and a blowing device second, first the blowing device is connected to an air inlet and the first, second and second is connected to an air inlet of the blowing device; granulating machine, granulator granulation in the chamber, the granulator is configured to change from liquid calcium carbide imported into the liquid column after the calcium carbide slide down from the granulator, the first blowing device is configured such that enters the granulation chamber the segmentation of wind will slip away from calcium carbide liquid column granulating machine is divided into a plurality of calcium carbide droplets, a plurality of calcium carbide droplet is cooling air cooling after the formation of calcium carbide particles by outlet. The calcium carbide liquid granulating device has the advantages of high production efficiency and high utilization rate of the workshop area, and can avoid the pollution to the environment caused by the grinding process.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电石液造粒
，尤其是涉及一种电石液造粒装置。
技术介绍
相关技术中，在电石的生产过程中，高温电石液经炉口流至电石坩埚中，然后通过轨道输送至冷却车间，自然通风冷却4h左右，用天车将表面冷却结壳的高温电石从电石坩锅中吊出，继续自然通风冷却至100℃以下，再送破碎车间进行粗破碎、细破碎，制成符合尺寸的电石颗粒。上述冷却过程需要占用大量时间(总冷却时间24以上)和空间，厂房面积利用率低，生产成本高且生产效率低。并且电石破碎过程中，将会产生大量的电石粉末，污染生产环境。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电石液造粒装置，所述电石液造粒装置，生产效率高，厂房面积利用率高，且可以避免粉碎过程对环境造成的污染。根据本专利技术实施例的电石液造粒装置，包括：造粒塔，所述造粒塔内限定出造粒腔室，所述造粒腔室的底部和顶部分别设有出口和供电石液进入所述造粒腔室内的进口，所述造粒腔室的侧壁上设有在上下方向上间隔开的第一进风口和第二进风口；第一吹风装置和第二吹风装置，所述第一吹风装置与所述第一进风口相连以向所述造粒腔室内吹送分割风，所述第二吹风装置与所述第二进风口相连以向所述造粒腔室内吹送冷却风；造粒机，所述造粒机设在所述造粒腔室内且位于所述进口下方，所述造粒机被构造成将由所述进口进入的电石液转变成电石液柱后使其向下滑离所述造粒机，所述第一吹风装置被构造成使得进入所述造粒腔室内的分割风将滑离所述造粒机的电石液柱分割成多个电石液滴，多个所述电石液滴被进入所述造粒腔室内的冷却风冷却形成电石颗粒后由所述出口排出。根据本专利技术实施例的电石液造粒装置，首先将电石液转变成电石液柱，接着将电石液柱分割成多个电石液滴，并对电石液滴进行冷却以形成电石颗粒。将电石液柱转变成多个电石液滴，即在液态时实现电石的破损，由此可以避免电石破碎过程产生粉末而对环境造成污染，并且对电石液滴进行冷却，电石液滴与冷却风的换热面积大大增加，换热更加充分，电石的冷却效率大大提高，由此大大提高了电石造粒的效率。另外，电石的破碎和冷却过程均在造粒塔内进行，由此不仅提高了生产厂房面积的有效利用率，并且可以避免使用天车对电石进行来回转运，简化了生产工艺，提高了生产效率。另外，根据本专利技术实施例的电石液造粒装置，还可以具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述造粒机包括伞状的本体，所述本体的横截面积由上至下逐渐增大且所述本体的顶部具有一圆形平台且位于所述进口的正下方，所述本体的侧壁设有多条沿周向间隔设置的凹槽，每条所述凹槽的两端分别延伸至所述本体的圆形平台和所述本体的下边沿，所述第一进风口位于所述本体的下方。可选地，所述造粒机还包括连接在所述本体底部的支柱，所述支柱固定在所述造粒腔室内。根据本专利技术的一个实施例，所述造粒机内限定出换热通道，所述换热通道内通有用于对所述造粒机进行冷却的冷却介质。根据本专利技术的一个实施例，所述造粒塔包括第一塔段和第二塔段，所述第一塔段和所述第二塔段分别限定出第一子腔室和第二子腔室且所述第一子腔室和第二子腔室在上下方向彼此连通，所述第一进风口和所述第二进风口分别形成在所述第一子腔室和所述第二子腔室的侧壁上，所述造粒机设在所述第一子腔室内。可选地，所述第一子腔室内设有筒状的第一分布板，所述第一分布板和所述第一子腔室的内壁之间限定出分割风室，所述第一进风口与所述分割风室连通，所述第一分布板上设有多个第一透气孔，且每个所述第一透气孔的中心线沿所述第一子腔室的横截面的径向延伸。可选地，所述第二子腔室为自上向下缩径的倒锥筒型，所述第二子腔室内设有自上向下缩径的倒锥筒型的第二分布板，所述第二分布板和所述第二子腔室的内壁之间限定出冷却风室，所述第二进风口与所述冷却风室连通，所述第二分布板上设有多个第二透气孔，所述第二透气孔的中心线沿竖直方向延伸。根据本专利技术的一个实施例，还包括中间包，所述中间包插设在所述进口内，所述中间包包括彼此连通的进液口和出液口，所述进液口位于所述造粒塔的顶壁上方，所述出液口伸入所述造粒腔室内且位于所述造粒机的上方，所述中间包上设有可将进入所述中间包内的高温液态电池液凝固在所述中间包内以封堵所述出液口且可将凝固在所述中间包内的电池液融化以打开所述出液口的控制组件。根据本专利技术的一个实施例，所述电石液造粒装置还包括用于对电石颗粒进行冷却的冷却装置，所述冷却装置和所述出口相连。根据本专利技术的一个实施例，所述造粒塔顶部设有连通所述造粒腔室的出气口，所述电石液造粒装置还包括余热锅炉，所述余热锅炉内限定出彼此分隔的通气管道和盛水腔，所述通气管道的进气端与所述出气口相连，所述通气管道的出气端与所述第一进风口和/或第二进风口相连。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的电石液造粒装置的结构示意图；图2是图1中所示的电石液造粒装置的造粒机的主视图；图3是图2中所示的电石液造粒装置的造粒机的俯视图；图4是图3中所示的造粒机A处的放大图；图5是根据本专利技术实施例的电石液造粒装置的第一分布板的局部结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的电石液造粒装置的结构示意图。附图标记：电石液造粒装置100；造粒塔1；第一塔段11；第一子腔室111；第一进风口112；第一分布板113；分割风室114；第一透气孔115；第二塔段12；第二子腔室121；第二进风口122；第二分布板123；冷却风室124；第二透气孔125；造粒腔室101；出口102；出气口103；造粒机2；本体21；凹槽211；第一端2111；第二端2112；中间部2113；支柱22；固定装置23；换热通道24；换热进口241；换热出口242；中间包3；进液口31；出液口32；感应线圈33；冷却装置4；槽式冷却器41；滚筒式冷却器42；除尘装置5；第一旋风除尘器51；第二旋风除尘器52；陶瓷过滤器53；余热锅炉6；通气管道61；进气端611；出气端612；压缩机7；储气罐8；料斗200；粉体储罐300；第一调节阀400；第二调节阀500；钳锅600；挡板700。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石液造粒装置，其特征在于，包括：造粒塔，所述造粒塔内限定出造粒腔室，所述造粒腔室的底部和顶部分别设有出口和供电石液进入所述造粒腔室内的进口，所述造粒腔室的侧壁上设有在上下方向上间隔开的第一进风口和第二进风口；第一吹风装置和第二吹风装置，所述第一吹风装置与所述第一进风口相连以向所述造粒腔室内吹送分割风，所述第二吹风装置与所述第二进风口相连以向所述造粒腔室内吹送冷却风；造粒机，所述造粒机设在所述造粒腔室内且位于所述进口下方，所述造粒机被构造成将由所述进口进入的电石液转变成电石液柱后使其向下滑离所述造粒机，所述第一吹风装置被构造成使得进入所述造粒腔室内的分割风将滑离所述造粒机的电石液柱分割成多个电石液滴，多个所述电石液滴被进入所述造粒腔室内的冷却风冷却形成电石颗粒后由所述出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种电石液造粒装置，其特征在于，包括：造粒塔，所述造粒塔内限定出造粒腔室，所述造粒腔室的底部和顶部分别设有出口和供电石液进入所述造粒腔室内的进口，所述造粒腔室的侧壁上设有在上下方向上间隔开的第一进风口和第二进风口；第一吹风装置和第二吹风装置，所述第一吹风装置与所述第一进风口相连以向所述造粒腔室内吹送分割风，所述第二吹风装置与所述第二进风口相连以向所述造粒腔室内吹送冷却风；造粒机，所述造粒机设在所述造粒腔室内且位于所述进口下方，所述造粒机被构造成将由所述进口进入的电石液转变成电石液柱后使其向下滑离所述造粒机，所述第一吹风装置被构造成使得进入所述造粒腔室内的分割风将滑离所述造粒机的电石液柱分割成多个电石液滴，多个所述电石液滴被进入所述造粒腔室内的冷却风冷却形成电石颗粒后由所述出口排出。2.根据权利要求1所述的电石液造粒装置，其特征在于，所述造粒机包括：伞状的本体，所述本体的横截面积由上至下逐渐增大且所述本体的顶部具有一圆形平台且位于所述进口的正下方，所述本体的侧壁设有多条沿周向间隔设置的凹槽，每条所述凹槽的两端分别延伸至所述本体的圆形平台和所述本体的下边沿，所述第一进风口位于所述本体的下方。3.根据权利要求2所述的电石液造粒装置，其特征在于，所述造粒机还包括连接在所述本体底部的支柱，所述支柱固定在所述造粒腔室内。4.根据权利要求1所述的电石液造粒装置，其特征在于，所述造粒机内限定出换热通道，所述换热通道内通有用于对所述造粒机进行冷却的冷却介质。5.根据权利要求1-4中任一项所述的电石液造粒装置，其特征在于，所述造粒塔包括第一塔段和第二塔段，所述第一塔段和所述第二塔段分别限定出第一子腔室和第二子腔室且所述第一子腔室和第二子腔室在上下方向彼此连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻善均，温雨鑫，丁力，巩志坚，陈峨，远忠森，郭文林，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11