一种可升降的滚轮贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚轮贴膜机，主要由基板（1）、伺服电机（2）、丝杆固定座（4）、滚珠丝杠（7）、滚轮（8）、滚轮托架（9）以及线性滑轨（15）组成，所述基座（1）上设计有光电感应开关（6），基座（1）还安装有线性滑轨（15），线性滑轨（15）上安装有贴膜立板（10），贴膜立板（10）下端安装有气缸安装座（14），气缸安装座（14）下端安装有升降气缸（13），所述滚轮托架（9）安装在托架支座（12）上，托架支座（12）下端与升降气缸（13）伸出端相连，所述托架支座（12）活动连接在贴膜立板（10）上，托架支座（12）背侧设计有滑槽，与贴膜立板（10）上的滑轨（11）配合。本实用新型专利技术设计有升降气缸，可使滚轮在竖直方向上灵活调整位置，可有效控制滚轮与工件面板之间的间隙，有助于保证贴膜的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Lifting roller film sticking machine

The utility model provides a roller laminator which mainly comprises a substrate (1), servo motor (2), screw rod fixing seat (4), ball screw (7), the roller (8), the roller bracket (9) and linear slide (15), (1) on the base of design a photoelectric switch (6), a base (1) is provided with a linear guide (15), linear slide film (15) is installed on the vertical plate (10), film vertical plate (10) is provided with a cylinder mounting seat (14), the cylinder mounting seat (14) is arranged at the lower end of a lifting cylinder (13), the roller bracket (9) mounted on the support bracket (12), (12) and the lower end of the support bracket of the lifting cylinder (13) extending end connected, the support bracket (12) connected to the film board (10), the support bracket (12) dorsal design with the chute. With the film board (10) slide rail (11) fit. The utility model is designed with a lifting cylinder, which can flexibly adjust the position of the roller in the vertical direction, and can effectively control the gap between the roller and the work piece panel, and is favorable for ensuring the quality of the sticking film.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚轮贴膜机，尤其涉及一种可升降的滚轮贴膜机。
技术介绍
电子行业中，笔记本、ipad等电子产品在组装后都要对面板进行贴膜，以保护笔记本、ipad的外壳不被划伤。现在工业自动化生产中所用贴膜机滚轮不能上下调整位置，当贴膜时，先用专用的工装夹具固定好工件（如笔记本、台式显示器面板以及ipad），然后贴膜机滚轮在面板上进行水平移动贴膜，如此贴膜的弊端是，贴膜机滚轮和工件面板之间的间隙完全由专用的工装夹具来保证，当工装夹具磨损后，滚轮和面板之间的间隙会加大，由此会出现不同程度的面板贴膜不牢固的情况，影响贴膜的质量，当然可以通过修复工装夹具或者更换工装夹具来解决这一问题，但是修复工装夹具或者更换夹具会不同程度地影响到流水生产线加工效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种可升降的滚轮贴膜机，滚轮可在竖直方向上灵活地进行人工调整，当专用工装夹具磨损后，只需要调整本滚轮贴膜机的升降气缸，即可调整滚轮在竖直方向上的位置，可有效保证滚轮和工件面板之间的间隙，保证贴膜的质量，且省时省力，减少了更换工装和修复工装的频次。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种滚轮贴膜机，主要由基板（1）、伺服电机（2）、丝杆固定座（4）、滚珠丝杠（7）、滚轮（8）、滚轮托架（9）以及线性滑轨（15）组成。上述基座（1）上安装有线性滑轨（15），线性滑轨（15）上安装有贴膜立板（10），贴膜立板（10）下端安装有气缸安装座（14），气缸安装座（14）下端安装有升降气缸（13）。上述滚轮托架（9）安装在托架支座（12）上，托架支座（12）下端与升降气缸（13）伸出端相连，升降气缸（13）可控制托架支座（12）、滚轮托架（9）和滚轮（8）在竖直方向上移动。上述托架支座（12）活动连接在贴膜立板（10）上，托架支座（12）右端连接有滚珠丝杠（7），滚轮（8）、滚轮托架（9）、贴膜立板（10）、托架支座（12）以及升降气缸（13）可作为整体沿着线性滑轨（15）水平移动。上述托架支座（12）背侧设计有滑槽，可与贴膜立板（10）上的滑轨（11）配合，以保证托架支座（12）的运动精度。作为本技术的优选，所述基座（1）上还设计有光电感应开关（6），可以精确控制滚珠丝杆（7）的行程位置，为安全起见，滚珠丝杆（7）两端在靠近丝杆固定座（4）位置处还设置有缓冲垫（5）。作为本技术的优选，所述伺服电机（2）为带刹车功能的伺服电机（2），伺服电机（2）通过弹性联轴器（3）与滚珠丝杠（7）相连。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本技术设计有升降气缸，可使滚轮在竖直方向上灵活调整位置，当专用工装夹具磨损后，只需要调整本滚轮贴膜机的升降气缸，即可调整滚轮在竖直方向上的位置，可有效保证滚轮和工件面板之间的间隙，保证贴膜的质量，且省时省力，减少了更换工装和修复工装的频次。附图说明图1是本技术结构示意图；图中示出零部件名称及标记：1—基板、2—伺服电机、3—弹性联轴器、4—丝杆固定座、5—缓冲垫、6—光电感应开关、7—滚珠丝杠、8—滚轮、9—滚轮托架、10—贴膜立板、11—托架支座、12—贴膜立板、13—升降气缸、14—气缸安装座、15—线性滑轨。具体实施方式实施例1，工作时，贴膜绕在滚轮（8）上，伺服电机（2）带动滚珠丝杠（7）旋转，由于托架支座（12）右端连接有滚珠丝杠（7），故滚轮（8）、滚轮托架（9）、贴膜立板（10）、托架支座（12）以及升降气缸（13）可作为整体沿着线性滑轨（15）水平移动，滚轮（8）在此过程中完成贴膜。实施例2，当滚轮（8）与工件面板之间的间隙较大或者较小，贴膜质量不稳定时，可调整升降气缸（13）上升或下降，升降气缸（13）的伸出端使得托架支座（12）沿着贴膜立板（10）上的滑轨（11）上升或下降，进而使得滚轮（8）上升或下降，从而达到调整滚轮位置的目的。如上所述，则可实现本技术所具有的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮贴膜机，主要由基板（1）、伺服电机（2）、丝杆固定座（4）、滚珠丝杠（7）、滚轮（8）、滚轮托架（9）以及线性滑轨（15）组成，其特征在于：所述基座（1）上安装有线性滑轨（15），线性滑轨（15）上安装有贴膜立板（10），贴膜立板（10）下端安装有气缸安装座（14），气缸安装座（14）下端安装有升降气缸（13），所述滚轮托架（9）安装在托架支座（12）上，托架支座（12）右端与滚珠丝杠（7）连接，托架支座（12）下端与升降气缸（13）伸出端相连，所述托架支座（12）活动连接在贴膜立板（10）上，托架支座（12）背侧设计有滑槽，与贴膜立板（10）上的滑轨（11）配合。

【技术特征摘要】
1.一种滚轮贴膜机，主要由基板（1）、伺服电机（2）、丝杆固定座（4）、滚珠丝杠（7）、滚轮（8）、滚轮托架（9）以及线性滑轨（15）组成，其特征在于：所述基座（1）上安装有线性滑轨（15），线性滑轨（15）上安装有贴膜立板（10），贴膜立板（10）下端安装有气缸安装座（14），气缸安装座（14）下端安装有升降气缸（13），所述滚轮托架（9）安装在托架支座（12）上，托架支座（12）右端与滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周野，孙华，朱彬，
申请(专利权)人：成都市嘉熠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51