红泥塑胶及其产品的制造方法技术

一种红泥塑胶品之制造方法，它是将新的ＰＶＣ塑胶粉与ＰＶＣ废料与高岭土、红泥、邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂与安定剂等按一定的配比进行预混合后再用高速搅拌机于８０－１１０℃的温度下搅拌使其胶化；然后用塑胶制颗粒机在１１０－１７０℃温度下造粒；再经射压成型机将上述之颗粒于１４０－２１０℃温度下制成各种波纹板，平板，圆管等。本发明专利技术解决了工业废料ＰＶＣ，红泥的利用问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废料的回收或加工。它是一种利用废聚氯乙烯PVC和红泥制造塑胶的方法。过去，有人研究过一种生产红泥塑胶皮膜的方法。该方法利用废PVC，高酸废油加红泥混合后经胶化压成薄片，再将薄片层层重叠至所需厚度，然后加热加压制成不同厚度之皮或膜。该方法配料因红泥本身吸湿力强，制成颗粒后必须于48小时之内完成成品的生产。又，红泥中含有氧化铁，加之吸湿力强，使生产设备容易被腐蚀，机器的损耗率高，另一方面由于红泥的流动性差，生产中流速低，影响了生产效率。此外，纯粹使用废PVC作原料也存在一些问题，如不经粉碎，直接使用，则它无法与红泥很好的混合，进行提炼。如经粉碎，则增加工序和成本。总而言之，这种方法，工艺复杂，效率低，成本高，因此难于推广应用。本专利技术的目的是对上述方法的改造，使红泥和废PVC能成为有应用价值之红泥塑胶新产品。为此，本专利技术在配方和生产工艺上均进行了改进。本制造红泥塑胶的方法是首先，配料可按下列两种中之任一种进行(按重量计)1、新PVC塑胶粉 60kg±20%废PVC 40kg±20%高岭土 20kg±20%红泥 25kg±20%邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂 2.5kg±20%安定剂 3～7kg2、新PVC塑胶粉 60kg±20%废PVC 40kg±20%高岭土 20kg±20%红泥 25kg±20%邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂 1.5kg±20%增韧剂 3kg±20%安定剂 3～7kg然后，将上述之任一种配方进行初步预混合，再在80～110℃温度下搅拌混合均匀。再后，在100～170℃温度下用塑胶制颗粒机或其他方法造粒即制成红泥塑胶。如生产各种产品，再将这种颗粒以塑胶射压成型机制成各种成品，如波纹板，平板及各种硬质管。配料中所用之红泥是一种炼铝厂用的铝矾土经提炼铝后余下的废土，其成份中约含有Sio14.6，Tio27.2，Al2o322.6，Fe2o335.6，Na2o4.1。安定剂包括以下几种三盐基性硫酸铅，二盐基性硬脂酸铅，硬脂酸，硬脂酸铅，硬脂酸钠，硬脂酸钙，硬脂酸钡，二盐基性亚磷酸铅等。加入安定剂可促成原料混合后产生胶化，使混合后之物性稳定、制造产品时流速均匀，且成品具有耐温之功能。增韧剂为EVA、CPE或MBS。MBS即甲基丙烯甲酸参聚体。增韧剂的用量可根据产品所需的强度而定。实施例1。用60kgPVC塑胶粉，40kg废PVC，20kg高岭土，25kg红泥，2.5kg邻苯二甲酸二辛酯和5kg硬脂酸铅混合液在100℃下用搅拌机高速均匀，然后在140℃下用塑胶造粒机造粒，即行红泥塑胶原料，最后将此颗粒装入塑胶射压机制成各种波纹板、平板、硬质管。实施例2。用60kgPVC塑胶粉，40kg废PVC，20kg高岭土，25kg红泥，1.5kg邻苯二甲酸二辛酯和3kgEVA和4kg三盐基性硫酸铅混合，在100℃一用搅拌机高速混匀，然后在160℃下用塑胶造粒机造粒。本专利技术采用新的PVC塑胶粉配以部分废的PVC，使PVC可与红泥很好混合、吸收。同时，由于添加了高岭土，高岭土之化学成分与红泥近似可与红泥混合使用。而高岭土本身Fe2o4之含量较低，制造时阻力小使流速加快，因此生产效率高，它对机器本身造成的浸蚀也降低，此外，高岭土成份中矽之含量较高，可提高制品表面硬度和增加光泽和润滑性能，使制品具有质轻、耐酸、耐碱、耐高温高压、耐药等性能，在高温高压和光线照射下不易变形。试验结果如下耐燃试验移开火焰即自行熄灭。落球冲击试验不破裂。脆化温度-60℃以下。耐热试验(60℃2hrs)，浪型无变化。这种红泥塑胶颗粒制成后可贮存七天才制制品，不需立即使用也可。由它制成之红泥塑胶管可取代一般的PVC塑胶管，红泥塑胶板和波纹板可取代石棉瓦或塑胶制成的防晒瓦。附图说明图1为本专利技术实施例方框图。权利要求1.一种红泥塑胶的制造方法原料中采用红泥和废PVC，本专利技术的特征在于包括以下步骤将新的PVC塑胶粉和废PVC、高岭土、红泥、邻苯二甲酸地辛酯或二次可塑剂，安定剂等按一定的比例混合；再在80-110℃温度下高速混合均匀，使其胶化；在110-170℃下用塑胶制颗粒机造粒。2.根据权利要求1所述的红泥塑胶的制造方法，其特征在于原料的配比为(按重量计)新PVC塑胶粉 60kg±20%PVC废料 40kg±20%高岭土 20kg±20%红泥 25kg±20%邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂2.5kg±20%安定剂 3～7kg。3.根据权利要求1所述的红泥塑胶的制造方法，其特征在于新PVC塑胶粉 60kg±20%PVC废料 40kg±20%高岭土 20kg±20%红泥 25kg±20%邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂1.5kg±20%增韧剂 3kg±20%安定剂 3～7kg。4.根据权利要求1、2或3所述的红泥塑胶的制造方法，其特征在于其中的安定剂可为三盐基性硫酸铅、二盐基性硬脂酸钙、硬脂酸钡、二盐基性亚磷酸铅。5.根据权利要求3所述的红泥塑胶的制造方法，其特征在于所述的增韧剂为EVA、CPE或MBS。6.一种红泥塑胶品的制造工艺，其特征在于将含有新的废的PVC，高岭土、红泥、邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂、安定剂等原料，按一定的比例混合，再在80-110℃温度下高速混合均匀，使其胶化，在110-170℃下用塑胶制颗粒机造粒，最后将所得之颗粒于140-210℃下预射压制成各种波纹板，平板或硬管。全文摘要一种红泥塑胶品之制造方法，它是将新的PVC塑胶粉与PVC废料与高岭土、红泥、邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂与安定剂等按一定的配比进行预混合后再用高速搅拌机于80-110℃的温度下搅拌使其胶化；然后用塑胶制颗粒机在110-170℃温度下造粒；再经射压成型机将上述之颗粒于140-210℃温度下制成各种波纹板，平板，圆管等。本专利技术解决了工业废料PVC，红泥的利用问题。文档编号C08L27/06GK1055544SQ9010172公开日1991年10月23日 申请日期1990年3月31日 优先权日1990年3月31日专利技术者苏世明 申请人:苏世明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红泥塑胶的制造方法：原料中采用红泥和废ＰＶＣ，本专利技术的特征在于包括以下步骤：将新的ＰＶＣ塑胶粉和废ＰＶＣ、高岭土、红泥、邻苯二甲酸地辛酯或二次可塑剂，安定剂等按一定的比例混合；再在８０－１１０℃温度下高速混合均匀，使其胶化；在１１０－１７０℃下用塑胶制颗粒机造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世明，
申请(专利权)人：苏世明，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]