一种高精度轴承钢的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度轴承钢的热处理工艺，本发明专利技术涉及热处理技术领域；其特征是先将轴承钢进行氧氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮后，最后再进行调质。热处理后的轴承钢质量好，抗疲劳寿命长，耐腐蚀，耐磨，硬度合理，精度高，承载力高，整个热处理过程环保节能。

Heat treatment process of high precision bearing steel

The invention discloses a heat treatment process of high precision bearing steel, the present invention relates to the technical field of heat treatment; the utility model is characterized in that low temperature chemical heat bearing steel of oxynitriding treatment; and above the critical temperature, high temperature chemical heat treatment of boronizing; then execute austenite after nitriding, finally then tempered. The heat treated bearing steel has the advantages of good quality, long fatigue life, corrosion resistance, abrasion resistance, reasonable hardness, high precision, high bearing capacity and environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理
，具体地说是涉及一种高精度轴承钢的热处理工艺。
技术介绍
轴承是火力发电机组中的重要部件，轴承的制造精度直接关系到整个发电机组的性能，为了使轴承有较高的硬度，足够的耐磨性，延长使用寿命，需要对轴承选用的钢材进行专门的热处理。现有的热处理方法很难满足轴承钢材在抗疲劳寿命，耐磨性，耐腐蚀性，精度，硬度方面的质量要求。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是要提供一种热处理后的轴承钢材质量好，抗疲劳寿命长，耐腐蚀，耐磨，硬度合理，精度高，承载力高，环保节能的热处理工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是：先将轴承钢进行氧氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮后，最后再进行调质。（1）将氨气经过净优，通过螺旋管道加热至450℃～550℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在450℃～550℃之内，并施加0.1～0.3Pa大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至轴承钢冷却。（2）将工业级硼砂在550℃～600℃干燥4～6个小时，再加热至800℃～900℃进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～4个小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16：4，升温至900℃～950℃，使其充满待处理的轴承钢四周，保持4～6个小时。（3）继续降温至650℃～700℃范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至650℃～700℃，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层。（4）然后立即快速放入冷却介质水中冷却，降温至200℃～300℃范围内，保持4～6个小时，高温回火，控制温度在650℃～700℃范围内，保持2～3个小时，再将轴承钢放在空气中缓慢冷却。本专利技术热处理后的轴承钢质量好，抗疲劳寿命长，耐腐蚀，耐磨，硬度合理，精度高，承载力高，整个热处理过程环保节能，是一种具有推广价值的新工艺。由于采用了上述技术方案，本专利技术不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。具体实施方式本专利技术所采用的具体实施方式是：（1）将氨气经过净优，通过螺旋管道加热至450℃～550℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在450℃～550℃之内，并施加0.1～0.3Pa大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至轴承钢冷却。（2）将工业级硼砂在550℃～600℃干燥4～6个小时，再加热至800℃～900℃进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～4个小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16：4，升温至900℃～950℃，使其充满待处理的轴承钢四周，保持4～6个小时。（3）继续降温至650℃～700℃范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至650℃～700℃，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层。（4）然后立即快速放入冷却介质水中冷却，降温至200℃～300℃范围内，保持4～6个小时，高温回火，控制温度在650℃～700℃范围内，保持2～3个小时，再将轴承钢放在空气中缓慢冷却。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度轴承钢的热处理工艺，其特征是：将氨气经过净优，通过螺旋管道加热至450℃～550℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在450℃～550℃之内，并施加0.1～0.3Pa大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至轴承钢冷却；将工业级硼砂在550℃～600℃干燥4～6个小时，再加热至800℃～900℃进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～4个小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16：4，升温至900℃～950℃，使其充满待处理的轴承钢四周，保持4～6个小时；继续降温至650℃～700℃范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至650℃～700℃，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层；然后立即快速放入冷却介质水中冷却，降温至200℃～300℃范围内，保持4～6个小时，高温回火，控制温度在650℃～700℃范围内，保持2～3个小时，再将轴承钢放在空气中缓慢冷却。

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承钢的热处理工艺，其特征是：将氨气经过净优，通过螺
旋管道加热至450℃～550℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，
并使温度保持在450℃～550℃之内，并施加0.1～0.3Pa大气压力，氧气和氮离
子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降
温并停止氧气通入，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至
轴承钢冷却；
将工业级硼砂在550℃～600℃干燥4～6个小时，再加热至800℃～900℃
进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：田绍洁，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21