新型换热器制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种新型换热器，用于解决现有换热器防振板与折流板、折流板与壳体的焊接质量无法保证，尤其是气气换热器在为满足防振要求进行防振板焊接时，由于空间受限无法保证防振板与折流板之间、折流板与壳体之间焊接质量的问题。所述新型换热器，包括：壳体；换热管，所述换热管为多根，所述换热管安装在所述壳体内；折流板，所述折流板为多个，所述折流板上设有供换热管穿过的管孔，所述折流板上设有通道孔，所述通道孔将折流板两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，所述通道孔上可拆卸安装有孔盖。本实用新型专利技术实施例提供的一种新型换热器，可以应用于热交换领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

New heat exchanger

The utility model aims to provide a new type of heat exchanger, used to solve the existing heat exchanger vibration plate and the baffle, baffle plate and shell welding quality can not be guaranteed, especially the gas gas heat exchanger in order to meet the requirements of anti vibration anti vibration plate welding, due to limited space can not be guaranteed the welding quality between flow plate and shell fold between and vibration plate and baffle plate. The new type heat exchanger, comprising a housing; a heat exchanger tube, the heat exchanging pipe is more, the heat exchange tube is installed in the shell; the baffle plate, the baffle plate is multiple, the baffle plate is provided with a pipe hole for the heat exchange tube through. The baffle plate is provided with a passage hole cavity of the shell, the passage hole baffle is communicated with the formation of construction on both sides of the channel, the channel hole on a manhole cover is detachably installed. The utility model provides a new heat exchanger, which can be applied to the heat exchange field.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器。
技术介绍
气气换热器作为气体与气体热交换的典型装置，其为管壳式换热器，由管箱、壳体、管板、换热管、折流板、防振板组成。由于壳程为气相，且气体流量大，在运行时，气体在管束内产生扰动，使管束振动，经一定时间板流板与换热管间的振动会切断换热管，从而使设备失效。由于气相振动导致的设备振动是其失效的主要原因，为改变设备固有频率，在管束折流板间上增加了防振板，折流板与壳体相焊接。在常规设计中，为达到防振要求，管束要求在壳体内组装，防振板也在壳体内焊接，换热管需盲穿入管架，这样组装质量较差，且折流板与壳体的焊接、折流板间防振板的焊接质量由于空间受限无法保证，在设备实际使用时由于焊点脱落、焊接缺陷而导致防振效果不佳，极大影响设备安全。因此采用常规方法制作的气气换热器，不能完全达到防振要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型换热器，以解决现有换热器防振板与折流板、折流板与壳体的焊接质量无法保证，尤其是气气换热器在为满足防振要求进行防振板焊接时，由于空间受限无法保证防振板与折流板之间、折流板与壳体之间焊接质量的问题。本技术实施例提供一种新型换热器，包括：壳体；换热管，所述换热管为多根，所述换热管安装在所述壳体内；折流板，所述折流板为多个，所述折流板上设有供换热管穿过的管孔，所述折流板上设有通道孔，所述通道孔将折流板两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，所述通道孔上可拆卸安装有孔盖。具体的，各个所述通道孔在所述折流板上的开设位置相同，所述施工通道为直通道。具体的，开设在所述壳体内腔一侧的所述通道孔形成第一施工通道，开设在所述壳体内腔另一侧的所述通道孔形成第二施工通道。具体的，各所述折流板之间安装有防振板。本技术实施例提供的一种新型换热器，使管束可以在壳体外预组装，降低了制造管束的难度，同时通过施工通道预留施焊空间，可以方便的进行焊接，提高了防振板与折流板之间、折流板与壳体之间焊接的可靠性，提高了换热器的防振系统的制造质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例提供的一种新型换热器的结构示意图；图2是本技术实施例中通道孔的开设位置示意图。具体实施方式现有换热器防振板与折流板、折流板与壳体的焊接质量无法保证，尤其是气气换热器在为满足防振要求进行防振板焊接时，由于空间受限无法保证防振板与折流板之间、折流板与壳体之间焊接质量。如图1和图2所示，新型换热器，包括：壳体1；换热管2，所述换热管2为多根，所述换热管2安装在所述壳体1内；折流板3，所述折流板3为多个，所述折流板3上设有供换热管2穿过的管孔，所述折流板3上设有通道孔4，所述通道孔4将折流板3两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，在具体实施过程中可以设置多个施工通道，开设在所述壳体1内腔一侧的所述通道孔4形成第一施工通道7，开设在所述壳体内腔另一侧的所述通道孔形成第二施工通道8。所述通道孔4上可拆卸安装有孔盖6。孔盖6可以通过螺栓安装在所述通道孔4上。各个所述通道孔4在所述折流板3上的开设位置相同，所述施工通道为直通道。各所述折流板3之间安装有防振板9。如图2所示，在具体实施时，将所述通道孔4在折流板3的非布管区5，在所述非布管区5内未穿有换热管，所述通道孔4上可拆卸安装有孔盖6，在设备运行时不影响其折流作用。所述通道孔4将折流板3两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，在制造时通过施工通道，可以实现壳体内作业。因此，管束可以在壳体外组装，从而改善了管束制作环境，提高管束质量。先预穿10%换热管定位管束，再组焊防振板，其焊接质量明显优于在壳体内组焊，且焊后可清理，不会残留焊渣影响介质。然后管束预穿70%换热管，在折流板外圆附近150㎜换热管暂不穿，将管束装入壳体。最后利用施工通道，可以从接管处进入折流板间，由于有预留的空间，折流板与壳体的焊接可以较好地实现，焊后可清理。由于施工通道的存在，气气换热器防振系统中的各要素都能很好的实现，且可以实地检查，改变了原气气换热器在制造完成后，无法获得产品真实质量的缺点，并为设备在役的可靠维护提供了可能，从而极大延长了气气换热器的寿命。根据实践检验，本技术能确保气气换热器防振系统的制造质量，优化了大型气气换热器的制造工艺，有效提高了生产效率，减少了因防振系统不可靠导致的设备失效，并且在换热器检修时可以进入壳程对防振板与折流板、折流板与壳体的焊道进行修复，延长换热器寿命。对于直径大于2000㎜的气气换热器，合理布置换热管，增加折流板通道孔设计能很好实现气气换热器防振要求。包括以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型换热器，其特征在于，包括：壳体；换热管，所述换热管为多根，所述换热管安装在所述壳体内；折流板，所述折流板为多个，所述折流板上设有供换热管穿过的管孔，所述折流板上设有通道孔，所述通道孔将折流板两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，所述通道孔上可拆卸安装有孔盖。

【技术特征摘要】
1.新型换热器，其特征在于，包括：
壳体；
换热管，所述换热管为多根，所述换热管安装在所述壳体内；
折流板，所述折流板为多个，所述折流板上设有供换热管穿过的管孔，所述折流板上设有通道孔，所述通道孔将折流板两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，所述通道孔上可拆卸安装有孔盖。
2.如权利要求1所述的新型换热器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽辉，
申请(专利权)人：无锡化工装备有限公司原无锡化工装备总厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32