由聚烯烃基料树酯和硅烷改性的聚合物组成的泡沫塑料及其制备方法技术

一种由含有至少两种热塑性树脂和硅烷改性基料树脂的共混树脂组合物组成的泡沫塑料。该共混树脂组合物基本上由１００重量份的至少两种热塑性树脂，大约１至５０重量份硅烷改性交联的热塑性树脂，大约０. ００１至２. ５重量份用于硅烷化合物的交联催化剂和大约１至２０重量份发泡剂组成。根据本发明专利技术的一个实施方案，热塑性树脂包括至少两种基本不相容的和基本未交联的热塑性树脂，而在另一实施方案中，两种热塑性树脂不必是基本不相容的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫塑料，尤其是本专利技术涉及一种由含有聚烯烃基料树脂和硅烷改性树脂的共混树脂组合物组成的泡沫塑料(此后称之为“泡沫塑料”)及由其制成的制品。本专利技术还涉及制备该泡沫塑料的方法。本专利技术还涉及具有包括网格形或蜂窝形泡沫内部截面的树脂壁的泡沫塑料。本专利技术正涉及这种泡沫塑料的制备方法。本专利技术的泡沫塑料和由其制成的制品具有改进的柔软性和超级绝热性质。因此它们能用作绝热材料。由于它的柔软性，极好的绝热性和质轻，由本专利技术的泡沫塑料制成的制品可在不同领域的许多用途中广泛地使用。由本专利技术的泡沫塑料组成的制品很适于用作建筑材料;这样的建筑材料包括天花板和装配板材。由于其超级绝热性，该泡沫塑料将广泛用于飞机、火车和汽车的构件如护板和座位。由树脂组合物组成的各种泡沫塑料是可市购的，但是它们在耐热性或是在泡沫的生成方面几乎都很差。形成先有技术泡沫塑料的多数先有树脂组合物具有过量的胶凝部分和内应力，因而传统泡沫塑料及其制品的质量较差。虽然提高了传统的泡沫塑料的耐热性能，但是，众所周知，先有技术的泡沫塑料产生泡沫少且生成的泡沫材料没有足够的抗压强度。因此，传统的泡沫塑料及其制品不适合用于内部建筑作为建筑材料或作为汽车、火车飞机内部用的材料。已提出过许多设想来克服上述缺陷，不幸的是，迄今所提出的设想仍然没有足够的改进。为改进先有技术泡沫塑料所有性能的这样一种设想公开在日本公开专利申请S 58-134131中，它包括使用交联的聚丙烯基料树脂组合物作为原料。交联的聚丙烯基料树脂组合物还包含有硅烷改性的聚丙烯基料树脂，以及硅烷醇缩合催化剂和发泡剂。然而，所提出的该树脂组合物伴有许多缺点。其中主要是当交联剂加到原料中时甚至交联其中的各种组分。由于原料包括用乙烯型不饱和硅烷化合物热接枝的聚丙烯基料树脂组合物，因此加交联剂后均匀地交联了整个泡沫塑料。这又增加了泡沫塑料的内应力，尤其加热时更是如此。而且，与其它树脂相比，加到建议的混合物中硅烷改性树脂的量是过量的，该过量的硅烷改性树脂甚至导致交联其中的各组分，从而使生成的泡沫塑料中胶凝组分增加。泡沫塑料中增加的胶凝组分还会引起后来泡沫塑料的模塑性的降低。泡沫塑料的模塑性的降低还会导致制品明显变脆并易破裂。制成的制品不能维持并保持其形状，部分是由于泡沫塑料的模塑性受到损失而形起的。在尝试改进传统的泡沫塑料及其制品的抗压强度中，日本公开申请S 52-104574披露了用两台挤出机制造泡沫混合物的方法。其中一台挤出机挤出含发泡剂的塑料形成芯，另一台挤出机挤出塑料包覆该芯，将它注入到金属模中并发泡。然而，由于该方法涉及了含有发泡剂和别包覆的塑料注入到金属模中，因此难以使含发泡剂的塑料均匀供料。因此，不能形成贯穿生成泡沫塑料前后的塑料柱。甚至不能均匀地在泡沫塑料中的形成塑料柱。因此，生成的泡沫塑料的抗压强度是不够的。另一方面，蜂窝结构是多孔的并且有高抗压强度。蜂窝结构是夹在表面材料之间的一种蜂窝形式。虽然蜂窝结构的存在提高了抗压强度，但根据该文献，传统泡沫塑料具有高的导热性，这是由于内部空间增加而产生的对流。因此蜂窝结构没有给生成的泡沫塑料带来足够的绝热性能。日本公开申请4-151238试图用树脂泡沫材料通过许多柱与纤维增强树脂层结合来改进传统泡沫塑料的抗压强度。除了由树脂柱占据的空间外，层与层之间的空间由泡沫填充。然而，该树脂泡沫塑料的增强效果不够足，因为在泡沫中嵌入了树脂柱，因此是不连续的。因此，为了有效地增加树脂泡沫材料的抗压强度，认为必须嵌入大量的柱，使得树脂泡沫材料很重。在克服上述缺陷的尝试中，日本公开专利申请61-59339公开了一种由树脂组合物组成的泡沫塑料，所述组合物含有由乙烯和不饱和硅烷构成的共聚物，硅烷醇缩合催化剂和发泡剂。在该文献中，其中包括使用含有至少乙烯和不饱和硅烷的共聚物来代替含有乙烯类烯烃树脂的共聚物和不饱和硅烷共聚物。然而，由上述所推荐的树脂组合物组成的泡沫塑料具有较高的胶凝组分，增大了热变形。所报导的胶凝成份高达23%(重量)。胶凝组份和热变形的提高使得该泡沫塑料不适合用于模塑成要求高稳定性在大型物品。日本公开专利申请 S 56-109229提出了由甲硅烷基改性的乙烯基聚合物和乙烯基聚合物一起及发泡剂构成的泡沫塑料的应用。所推荐的组合物每100重量份乙烯基聚合物至少25重量份的硅烷改性的乙烯基聚合物。然而，由公开的泡沫塑料制成的制品呈现高的内应力，而内应力又引起大范围的热变形。现有技术文献没有一篇能解决高胶凝组分和内应力的问题。本专利技术的一个目的是提供一种泡沫塑料及其制品，它们克服了先有技术泡沫塑料所存在的不足。本专利技术的进一步目的是提供一种制造该泡沫塑料的方法。本专利技术的还进一步的目的是提供一种泡沫塑料，它在热成型和形成制品时具有极好的易成型性。本专利技术还有一个目的是提供一种在形成泡沫塑料时具有最小的热变形的树脂组合物。本专利技术还有进一步目的是提供具有尺寸稳定性极好的由树脂组合物组成的泡沫塑料。本专利技术还进一步的目的是提供一耐热性极好的泡沫塑料。本专利技术还进一步的目的是提供由至少两种烯烃基料树脂组成的泡沫塑料，它在高温下具有高的伸长率。本专利技术还进一步的目的是提供由聚烯烃基料树脂组成的泡沫塑料，当它与基体结合形成层状结构时具有极好的二次加工性。本专利技术还进一步的目的是提供轻质和绝缘性好的泡沫塑料的生产方法。本专利技术还进一步的目的是提供具有高抗压强度和良好回弹性的泡沫塑料的生产方法。综上所述，本专利技术提供一种由含有聚烯烃基料塑料树脂和硅烷改性树脂的共混树脂组合物组成的泡沫塑料，该共混树脂组合物由100重量份至少两种聚烯烃基料树脂、大约1至50重量份硅烷改性的交联的聚合物树脂、大约0.001至2.5重量份用于硅烷化合物的交联剂和大约1至20重量份的热分解发泡剂。根据本专利技术的一个实施方案，两种未交联的聚烯烃基料树脂相互是不相容的(此后称为“两种不相容的聚烯烃基料树脂”)，而在另一实施方案中。两种聚烯烃基料树脂不必是不相容的(此后称为“两种聚烯烃基料树脂”)。两种聚烯烃基树脂的熔融指数的差异在大约3至大约15g/10分钟间变化。两种不相容的未交联的聚烯烃基料树脂的重量比在大约2∶8至大约8∶2范围内。在交联反应以后，硅烷改性的交联的热塑性树脂(此后称为硅烷改性树脂”)提供的胶凝组份为大约60～大约85%(重量)。硅烷改性树脂必须是与上述两种不相容聚烯烃基树脂同类型的聚合物。硅烷改性树脂和另一种保持不相容性的烯烃基料树脂间的熔融指数的差异要低于1g/10分钟。热分解发泡剂在足够高的温度下分解生成泡沫塑料。生成的泡沫塑料还具有极好的回弹性、改进的抗压强度和极好的绝热性。根据本专利技术的一个实施方案所提供的泡沫塑料包括100%(重量)含至少两种不相容聚烯烃基料树脂的未交联聚合物混合物，其中该树脂选自聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，以及聚苯乙烯。泡沫塑料还包括大约1～大约50%(重量)的与至少所述两种不相容树脂这一同类型的聚合物的硅烷改性的交联聚合物，以及大约0.001～2.5%(重量)的有效交联所述硅烷改性聚合物树脂的交联剂，和大约1至20重量份的发泡剂。根据本专利技术的另一特性，提供的泡沫塑料包括100%(重量)的未交联的聚合物混合物，该混合物含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫塑料，包含：１００重量份的未交联的聚合物混合物，该混合物含有选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物和聚苯乙烯的至少两种大体上不相容的热塑性树脂，约１－５０重量份与上述两种大体上不相容的树脂的至少一种相同 聚合物种类的硅烷改性热塑性树脂，约０. ００１－２. ５重量份的对交联上述硅烷改性热塑性树脂有效的交联催化剂，和约１－２０重量份的发泡剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林智行，宫崎健次，中村雅则，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]