一种反吹清灰系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种反吹清灰系统，其包括第一通道、第二通道、排气通道，所述第一通道和第二通道的一端分别用于连接第一过滤装置和第二过滤装置。而其中所述第一通道、第二通道上还分别设置有第一阀、第二阀，通过设置所述第一阀和第二阀，使得所述第一通道和第二通道之间联通，或是使得所述第一通道和所述第二通道和所述排气通道联通。

【技术实现步骤摘要】
一种反吹清灰系统
本技术涉及一种反吹清灰系统，其可适用于吸尘、吸烟、吸油、过滤系统中的 过滤器，其外壁依附灰尘的清除。
技术介绍
为了有效的清除环境中的垃圾，保持环境卫生，同时也能具有高效的清除效率，吸 尘器因此被开发出来。而由于不同的环境，其清洁的要求也有所不同，为了有针对性的进行 有效的清洁，业界开发出了很多不同类型的吸尘器，用于不同类型环境的清洁。 而这些常用的吸尘器，其内通常会设置过滤装置，用于对排出的气流进行过滤，以 过滤掉排出气流中，还存有的灰尘，或是其他细微杂物，防止二次污染。这些过滤装置，经过 长时间的使用，其外表面会布满过滤出的灰尘。若持续使用，肯定会影响其使用效果，因此， 业界开发出了一种反吹清灰装置，来对其进行清洁除灰，以恢复其过滤性能。 当前常用的反吹清灰的方式一般有两种，一种是利用外部高压气源的气流进行清 灰，另一种是利用系统自身风栗提供的气流进行清灰。 具体来讲，请参阅图8所示，其中利用外部高压气源的清灰方式，其具体是外部的 高压气源通过高压气源通道31，经由脉冲阀34,通过清灰喷头36,进入到垃圾桶30内的滤筒 32内部，实现对所述滤筒32外附着的细微灰尘、垃圾40进行清除，使其掉落到所述垃圾桶30 的底部。然后气流再经由风栗38,由排气口33排出，其中气流方向，可参阅图中箭头所示。如 此，完成所述滤筒32的清灰。 这种方式的清灰效果很好，但需要一个压力很高的气源，实际使用中可能遇到没 有气源的情况。即使有气源，也比较不方便，因为既要通电源，又要通气源。而且，因为需要 额外的高压气源，使用成本也相对较高。而利用系统自身风栗提供气流进行清灰的方式，请参阅图9所示，其为在排气通道 41上，增设一个换向阀43,使得风栗46在工作的时候，能将气体通过反向通道45,进入到滤 筒44内，在通过清灰喷头48喷出，实现对所述滤筒44外附着的细微灰尘、垃圾40进行清除， 使其掉落到所述垃圾桶42的底部，其中气流方向，可参阅图中箭头所示。如此，完成所述滤 筒44的清灰。 这种利用本身风栗提供的气流进行清灰的方式，由于是在过滤装置内进行气流反 吹的同时，还要将吹出的空气回收，否则会将灰尘从吸灰口47排出，这就浪费了很大一部份 的气流，再加上所述风栗自身产生的气压较低，流速慢，吹灰效果并不理想。而且，这种吹灰 系统结构较复杂、成本高、寿命短。 因此，确有必要，开发一种新型的反吹清灰系统，来克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的反吹清灰系统，其操作方便，清灰效果好。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下： -种反吹清灰系统，其包括第一通道、第二通道、排气通道，所述第一通道和第二 通道的一端分别用于连接第一过滤装置和第二过滤装置。而其中所述第一通道、第二通道 上还分别设置有第一阀、第二阀，通过设置所述第一阀和第二阀，使得所述第一通道和第二 通道之间联通，或是使得所述第一通道和所述第二通道和所述排气通道联通。其中当对与 所述第一通道连接的所述第一过滤装置进行反吹清灰时，设置所述第一阀和第二阀，所述 第二通道联通所述第一通道，气流从所述第二通道引入，气流经过联通的所述第一通道进 入所述第一过滤装置内，实现对其外壁附着的灰尘进行清灰。 进一步的，其中所述第一通道和所述第二通道，连接同一风机通道，并通过所述风 机通道上设置的风机提供所述清灰用气流动力。 进一步的，其中所述风机通道连接在所述第一通道和所述第二通道之间，用以联 通这两个通道。 进一步的，其中所述第一通道自所述第一阀后引出第一支路和第二支路，所述第 二通道自所述第二阀后引出第三支路和第四支路，其中所述第一支路联通所述第三支路， 所述第二支路联通所述第四支路。 进一步的，其中所述风机通道连接在所述联通的各支路之间，使得所述第二支路 能通过所述风机通道联通所述第三支路，所述第一支路能通过所述风机通道联通所述第四 支路。 进一步的，其中所述风机通道与所述排气通道联通。 进一步的，其中所述第一通道的第二支路和所述第二通道的第四支路，两者尾部 结合联通所述排气通道。 进一步的，其中所述排气通道上设置有第三阀。 进一步的，其中所述第三阀包括节流阀。进一步的，其中所述第一阀和第二阀包括换向阀。 相对于现有技术，本技术的有益效果是:本技术涉及的一种反吹清灰系 统，不需额外的高压气源，仅依靠自身风机提供的动力，即可实现对与其连接的清洁装置的 清灰操作。而采用双通道设计，其清灰用气流无任何外流损失，气流量高，清灰效果良好、快 速。 且，其结构简单，操作简化，无需关机即可进行清灰操作，省时省力。【附图说明】 图1是本技术涉及的一个实施方式提供的一种反吹清灰系统的逻辑结构示意 图，其中图示的是吸尘状态下，气流走向； 图2是图1所示的一种反吹清灰系统，其对其中的第一过滤装置进行清灰时，气流 走向示意图； 图3是图1所示的一种反吹清灰系统，其对其中的第二过滤装置进行清灰时，气流 走向示意图； 图4是本技术涉及的又一个实施方式提供的一种反吹清灰系统的逻辑结构示 意图，其中图示的是吸尘状态下，气流走向； 图5是图4所示的一种反吹清灰系统，其对其中的第一过滤装置进行清灰时，气流 走向示意图； 图6是图4所示的一种反吹清灰系统，其对其中的第二过滤装置进行清灰时，气流 走向示意图； 图7是图4所示的一种反吹清灰系统，其对其中的第N过滤装置进行清灰时，气流走 向示意图；图8是现有技术中，一种高压脉冲清灰方式的气流走向示意图；图9是现有技术中，一种反向清灰方式的气流走向示意图。图1~9中的附图标记说明如下。 【具体实施方式】 以下将结合附图和实施例，对本技术涉及的一种反吹清灰系统的技术方案作 进一步的详细描述。 请参阅图1所示，本技术的一个实施方式提供了一种反吹清灰系统，其包括第 一通道21、第二通道22、风机通道16、排气通道18。其中所述第一通道21和第二通道22的一 端分别用于连接第一过滤装置12和第二过滤装置14,所述风机通道16上设置有风机162。 其中所述第一通道21、第二通道22上还分别设置有第一阀23、第二阀24。且所述第 一通道21自所述第一阀23后引出第一支路212和第二支路214,所述第二通道22自所述第二 阀24后引出第三支路222和第四支路224。其中所述第一支路212联通所述第三支路222,所 述第二支路214联通所述第四支路224。进一步的，其中所述风机通道16连接在所述联通的各支路之间，使得所述第二支 路214可通过所述风机通道16联通所述第三支路222,所述第一支路212可通过所述风机通 道16联通所述第四支路224。且所述风机通道16与所述排气通道18联通，所述第二支路214 和所述第四支路224,末端结合联通所述排气道18,所述排气通道18上还设置有第三阀19。 其中通过设置所述第一阀23和第二阀24,使得所述第一通道21和第二通道22之间 通过支路联通，或是使得所述第一通道21和所述第二通道22和所述排气道18联通。 正常进行吸尘使用时，设置所述第一通道21和第二通道22上的第一、第二阀23、 24,使得所述第一支路212和第三支路222联通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种反吹清灰系统;其特征在于，其包括第一通道、第二通道、排气通道，所述第一通 道和第二通道的一端分别用于连接第一过滤装置和第二过滤装置;而其中所述第一通道、 第二通道上还分别设置有第一阀、第二阀，通过设置所述第一阀和第二阀，使得所述第一通 道和第二通道之间联通，或是使得所述第一通道和所述第二通道和所述排气通道联通;其 中当对与所述第一通道连接的所述第一过滤装置进行反吹清灰时，设置所述第一阀和第二 阀，所述第二通道联通所述第一通道，气流从所述第二通道引入，气流经过联通的所述第一 通道进入所述第一过滤装置内，实现对其外壁附着的灰尘进行清灰。2. 根据权利要求1所述的一种反吹清灰系统;其特征在于，其中所述第一通道和所述第 二通道，连接同一风机通道，并通过所述风机通道上设置的风机提供所述清灰用气流动力。3. 根据权利要求2所述的一种反吹清灰系统;其特征在于，其中所述风机通道连接在所 述第一通道和所述第二通道之间，用以联通这两个通道。4. 根据权利要求2所述的一种反吹清灰系统;其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建华，韩胜杰，
申请(专利权)人：苏州加雷斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：