能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架、设置在机架上的净化室、设置在净化室顶部的粉碎室、设置在粉碎室顶部的出料室、设置在净化室内的粉碎主轴、驱动粉碎主轴旋转的粉碎轴驱动电机、安装在机架上的喂料系统，还包括喷吹系统、脉冲控制阀、脉冲控制仪和储气罐，粉碎室的侧壁和齿圈的侧面开设有相互连通的通孔组，喷吹系统的喷吹管伸入通孔组中，储气罐的出气口通过脉冲控制阀连接喷吹系统的进气口，脉冲控制仪的控制信号输出端连接脉冲控制阀的控制信号输入端。本实用新型专利技术用压缩空气为动力对粉碎物料产生的环流层进行有效破坏。

【技术实现步骤摘要】
能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机
本技术涉及粮油、饲料加工厂中用于超微粉碎机的设备，具体地指一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机。
技术介绍
超微粉碎机主要用于饲料厂，粉碎各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆柏、鱼虾等，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。超微粉碎机一般由机架、净化室、粉碎室、出料室、粉碎主轴系统和喂料系统组成。喂料系统的出料口与粉碎室的进料口用螺栓直接连接在一起，粉碎主轴系统安装在机架上的净化室内，粉碎主轴的粉碎盘进入到粉碎室，粉碎盘上装有锤刀，齿圈装在粉碎室内壁的圆周上。齿圈与锤刀有6mm左右的间隙。主电机通过皮带轮带动粉碎主轴旋转，从而带动锤刀的旋转，粉碎物料在齿圈与锤刀之间被高速撞击，剪切而粉碎。粉碎的细物料通过出料室外的风机吸出。通过装在出料室内的分机叶轮旋转的速度来获得合适的物料细度。然而，当物料通过喂料系统的出料口进入到粉碎室后，物料的旋转速度为零，锤刀与齿圈之间的粉碎效果最好。随着物料被旋转的大盘的带动，物料的旋转速度越来越高，当物料被加速到与大盘转速一样时，要粉碎的物料与锤刀一起运动，没有相对的旋转速度差，形成物料旋转环流层，造成无法粉碎。虽然不停有新物料从喂料系统进入，但粉碎的效能越来越差。造成刚喂料时粉碎产量高，但很快产量会下降。在饲料行业挤压和粉碎是主要的高耗能的设备。其次，为保证为了保证整个饲料线的合理正常工作，必须在生产线中配置多台超微粉碎机，生产产量才能满足需求。造成高的耗能。直接加大了饲料加工的成本。第三，配置多台超微粉碎机又同时造成相应设备的增加。整个厂房的面积的增加又会使得建筑成本大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，该超微粉碎机用压缩空气为动力对粉碎物料产生的环流层进行有效破坏，能明显提高粉碎产量，且能提高粉碎盘的使用寿命。为实现此目的，本技术所设计的一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架、设置在机架上的净化室、设置在净化室顶部的粉碎室、设置在粉碎室顶部的出料室、设置在净化室内的粉碎主轴、驱动粉碎主轴旋转的粉碎轴驱动电机、安装在机架上的喂料系统，喂料系统的喂料出口与粉碎室的进料口连通，净化室的顶部与粉碎室的底部连通，出料室内设有分机叶轮主轴，分机叶轮主轴上安装的分级叶轮位于粉碎室内，粉碎的物料通过分级叶轮进入到出料室内，粉碎主轴顶端安装有粉碎盘，该粉碎盘位于粉碎室内，粉碎盘顶部边缘安装有锤刀，粉碎室的内侧壁上安装有与锤刀配合的齿圈，其特征在于:它还包括喷吹系统、脉冲控制阀、脉冲控制仪和储气罐，粉碎室的侧壁和齿圈的侧面开设有相互连通的通孔组，喷吹系统的喷吹管伸入通孔组中，储气罐的出气口通过脉冲控制阀连接喷吹系统的进气口，脉冲控制仪的控制信号输出端连接脉冲控制阀的控制信号输入端。所述喷吹系统和脉冲控制阀均有三个，所述粉碎室的侧壁和齿圈的侧面沿圆周方向均匀开设有三个相互连通的通孔组，所述每个喷吹系统的喷吹管伸入对应的一个通孔组中，储气罐的出气口分别通过三个脉冲控制阀连接三个对应的喷吹系统的进气口，脉冲控制仪的控制信号输出端分别连接三个脉冲控制阀的控制信号输入端。本技术的超微粉碎机在粉碎物料的同时引入用压缩空气，对粉碎物料时产生的环流层进行有效的破坏。使粉碎的物料产生紊流，增加了锤刀与齿圈的打击效果。提高了粉碎产量。本技术不仅简单易行，而且可按照不同的物料调整脉冲控制仪的脉宽及脉冲间隔来分别控制喷吹时间及各喷吹管的间隔时间，从而达到粉碎物料的最佳效果。本技术能明显提高粉碎产量，并能提高粉碎盘的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的俯视结构不意图；图4为本技术中喷吹管、齿圈和锤刀之间的关系放大示意图；图5为本技术中喷吹系统、脉冲控制阀、脉冲控制仪和储气罐之间的连接关系示意图。其中，I一机架、2—净化室、3—粉碎室、4一出料室、5—粉碎主轴、6—喂料系统、7一储气触、8—喷吹系统、9一通孔组、10一缠刀、11一齿圈、12一粉碎盘、13一分级叶轮、14 一粉碎轴驱动电机、15—脉冲控制仪、16—喷吹管、17—脉冲控制阀、18—皮带轮。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明:如图1?5所示的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架1、设置在机架I上的净化室2、设置在净化室2顶部的粉碎室3、设置在粉碎室3顶部的出料室4、设置在净化室2内的粉碎主轴5、驱动粉碎主轴5旋转的粉碎轴驱动电机14(粉碎主轴5相对净化室2和粉碎室3旋转)、安装在机架I上的喂料系统6，喂料系统6的喂料出口与粉碎室3的进料口连通，净化室2的顶部与粉碎室3的底部连通，出料室4内设有分机叶轮主轴，分机叶轮主轴上安装的分级叶轮13位于粉碎室3内，粉碎的物料通过分级叶轮13进入到出料室4内，粉碎主轴5顶端安装有粉碎盘12，该粉碎盘12位于粉碎室3内，粉碎盘12顶部边缘安装有锤刀10，粉碎室3的内侧壁上安装有与锤刀10配合的齿圈11，其特征在于:它还包括喷吹系统8、脉冲控制阀17(型号为DCF-B)、脉冲控制仪15和储气罐7，粉碎室3的侧壁和齿圈11的侧面开设有相互连通的通孔组9(即粉碎室3的侧壁的通孔和齿圈11的通孔同轴连通)，喷吹系统8的喷吹管16伸入通孔组9中，储气罐7的出气口通过脉冲控制阀17连接喷吹系统8的进气口(储气罐7的出气口连接脉冲控制阀17进气口，脉冲控制阀17的出气口连接喷吹系统8的进气口)，脉冲控制仪15的控制信号输出端连接脉冲控制阀17的控制信号输入端。本技术通过粉碎主轴5上粉碎盘12的锤刀10与安装在粉碎室3侧壁的齿圈11的相对运动与撞击来粉碎物料。要粉碎的物料经喂料系统6喂到粉碎室3，锤刀1粉碎的物料通过出料室4的分级叶轮13从出料室4出口由管道通过风机吸出。上述净化室2用于进风和沉降大颗粒或石块。上述技术方案中，所述喷吹系统8和脉冲控制阀17均有三个，所述粉碎室3的侧壁和齿圈11的侧面沿圆周方向均匀开设有三个相互连通的通孔组9，所述每个喷吹系统8的喷吹管16伸入对应的一个通孔组9中，储气罐7的出气口分别通过三个脉冲控制阀17连接三个对应的喷吹系统8的进气口，脉冲控制仪15的控制信号输出端分别连接三个脉冲控制阀17的控制信号输入端。上述技术方案中，所述脉冲控制仪15固定在净化室2的外侧壁上，储气罐7也固定在净化室2的外侧壁上。上述技术方案中，脉冲控制仪15根据不同的粉碎物料，通过调整输出的脉宽及脉冲间隔分别控制每个脉冲控制阀17的开闭时间，从而实现每个喷吹系统8喷吹时间及喷吹间隔的控制。上述技术方案中，所述每个通孔组9的直径均相等。所述每个通孔组9的直径均为16mm。该设计保证了吹喷的均匀，有利于对粉碎物料产生的环流层进行破坏。上述技术方案中，所述储气罐7的出气口与每个脉冲控制阀17的进气口之间通过高压软管连接。所述高压软管的外径为14mm(对应16mm的直径)。上述技术方案中，所述粉碎轴驱动电机14通过皮带轮18驱动粉碎主轴5相对净化室2旋转。本技术工作时:粉碎主轴5由粉碎轴驱动电机14通过皮带轮18带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架(I)、设置在机架(I)上的净化室(2)、设置在净化室(2)顶部的粉碎室(3)、设置在粉碎室(3)顶部的出料室(4)、设置在净化室(2)内的粉碎主轴(5)、驱动粉碎主轴(5)旋转的粉碎轴驱动电机(I4)、安装在机架(I)上的喂料系统(6)，喂料系统(6)的喂料出口与粉碎室(3)的进料口连通，净化室(2)的顶部与粉碎室(3)的底部连通，出料室(4)内设有分机叶轮主轴，分机叶轮主轴上安装的分级叶轮(I3)位于粉碎室(3)内，粉碎的物料通过分级叶轮(13)进入到出料室(4)内，粉碎主轴(5)顶端安装有粉碎盘(I2)，该粉碎盘(I2)位于粉碎室(3)内，粉碎盘(I2)顶部边缘安装有锤刀(10)，粉碎室(3)的内侧壁上安装有与锤刀(10)配合的齿圈(II)，其特征在于:它还包括喷吹系统(8)、脉冲控制阀(I7)、脉冲控制仪(15)和储气罐(7)，粉碎室(3)的侧壁和齿圈(II)的侧面开设有相互连通的通孔组(9)，喷吹系统(8)的喷吹管(16)伸入通孔组(9)中，储气罐(7)的出气口通过脉冲控制阀(17)连接喷吹系统(8)的进气口，脉冲控制仪(15)的控制信号输出端连接脉冲控制阀(17)的控制信号输入端。2.根据权利要求1所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于:所述喷吹系统(8)和脉冲控制阀(17)均有三个，所述粉碎室(3)的侧壁和齿圈(11)的侧面沿圆周方向均匀开设有三个相互连通的通孔组...

【专利技术属性】
技术研发人员：程军林，朱加云，贺波，严枫，余凤锦，肖俊洁，
申请(专利权)人：湖北三江航天机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：