一种硬质合金高耐磨破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金高耐磨破碎机锤头，包括柄部和锤头，所述柄部设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔为相连设置；所述柄部为中碳合金钢材料，柄部基体材质为中碳合金钢35CrMo材料，柄部底部中央部位设置有燕尾状凸起，所述锤头上部中央部位的设有与燕尾状凸起适配的燕尾状凹槽，所述燕尾状凸起和燕尾状凹槽的拐角处均是圆弧过渡设置；所述锤头的前后端面上嵌设有若干条陶瓷增强条，锤头底部均匀嵌设有PDC聚晶金刚石复合圆柱块；本实用新型专利技术工艺简单、生产效率高、铸件精度好、质量稳定可靠，锤头头部嵌设有陶瓷加强条，进一步增加了头部的耐磨性能，从而延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金高耐磨破碎机锤头
本技术涉及一种破碎机锤头，具体是一种硬质合金高耐磨破碎机锤头。
技术介绍
锤式破碎机主要用在冶金、矿山、建材、化工和电力等工业部门进行中碎和细碎矿石、石灰石、煤或其它中等硬度以下的脆性物料，但是，破碎机的锤头是容易磨损的易损件，其材质的选择也比较困难，现有的锤式破碎机锤头，一般使用高锰钢、中铬合金、高铬合金等材料制作，在所破碎物料的强力冲击下，高锰钢锤头磨损相当严重，而中、高铬整体材质锤头，虽然耐磨性比高锰钢锤头相比，耐磨性大幅提高，但对于锤柄部位较长、较薄的锤头，锤柄极易碎裂，特别是要求破碎机内不能进铁，当破碎机进铁或一套锤头中的一个碎裂后，即相当于破碎机直接进铁，这样整个机器内的所有锤头就会打烂，弓I起重大质量事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金高耐磨破碎机锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种硬质合金高耐磨破碎机锤头，包括柄部和锤头，所述柄部设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔为相连设置;所述柄部为中碳合金钢材料，柄部基体材质为中碳合金钢35CrMo材料，柄部底部中央部位设置有燕尾状凸起，所述锤头上部中央部位的设有与燕尾状凸起适配的燕尾状凹槽，所述燕尾状凸起和燕尾状凹槽的拐角处均是圆弧过渡设置;所述锤头的前后端面上嵌设有若干条陶瓷增强条，锤头底部均匀嵌设有PDC聚晶金刚石复合圆柱块。进一步的，所述锤头的底面为弧形面。进一步的，所述陶瓷增强条主要由TIC、TIBZ/TIC陶瓷颗粒构成。与现有技术相比，本技术的柄部基体材质采用中碳合金钢35CrMo材料生产，具有较好的强韧性，保证了锤头使用过程中不会断裂，提高组合锤头的使用寿命，在锤头工作部位嵌入超硬的聚晶金刚石复合圆柱，使锤头的使用寿命得到了大幅度提高，工艺简单、生产效率高、铸件精度好、质量稳定可靠，并解决了传统镶嵌铸造法制作破碎机锤头生产环境恶劣的根本问题，锤头头部嵌设有陶瓷加强条，进一步增加了头部的耐磨性能，从而延长其使用寿命。【附图说明】图1为硬质合金高耐磨破碎机锤头的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种硬质合金高耐磨破碎机锤头，包括柄部I和锤头3，所述柄部I设有第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11和第二安装孔12为相连设置;所述柄部I为中碳合金钢材料，柄部I基体材质采用中碳合金钢35CrMo材料生产，具有较好的强韧性，保证了锤头使用过程中不会断裂，柄部I底部中央部位设置有燕尾状凸起2，所述锤头3上部中央部位的设有与燕尾状凸起2适配的燕尾状凹槽21，所述燕尾状凸起2和燕尾状凹槽21的拐角处均是圆弧过渡设置;所述锤头3的前后端面上嵌设有若干条陶瓷增强条31，陶瓷增强条31主要由TIC、TIBZ/TIC陶瓷颗粒构成，锤头3底部均匀嵌设有PDC聚晶金刚石复合圆柱块32，所述锤头3的底面为弧形面。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金高耐磨破碎机锤头，包括柄部和锤头，其特征在于，所述柄部设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔为相连设置;所述柄部为中碳合金钢材料，柄部基体材质为中碳合金钢35CrMo材料，柄部底部中央部位设置有燕尾状凸起，所述锤头上部中央部位的设有与燕尾状凸起适配的燕尾状凹槽，所述燕尾状凸起和燕尾状凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：济南奥贝玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：