一种彩色沥青及其混凝土制造技术

本发明专利技术涉及一种彩色沥青及其混凝土，该彩色沥青由沥青、低分子量聚合物、颜料、分散剂和遮盖剂组成，所得产品为彩色沥青，该沥青不仅带有色彩，而且提高了沥青的性能，如软化点、耐寒、耐磨等性能，此外生产工艺简单，生产成本低，由彩色沥青可配制得彩色沥青混凝土，配制工艺与一般沥青配制混凝土相同，有利施工。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种建筑材料，更具体地说是一种彩色沥青及其混凝土。目前市售的各种沥青均为单一的黑色，它使建成的道路和场地不仅色调单一，毫无生气而且易使司机在长途驾驶过程中易产生疲劳，从而引起车祸。为了克服这一缺陷，国外曾研制了一些彩色混凝土。在昭57～108167中公开了一种彩色混凝土的配方∶碎石∶筛余物∶粗砂∶细砂∶石粉∶氧化铬(颜料)∶混合粘结剂＝22.0％∶14.9％∶31.5％∶15.8％∶3.5％∶5.0％(重量百分比)，其中混合粘结剂由混合树脂和沥青组成，其配比如下混合树脂∶沥青＝100∶10～70(份)。该配比中沥青含量很少，仅占总含量的1.5～3％左右，固此影响路面的质量。在US4332620中也公开了一种彩色混凝土，其配方如下蛭石∶砂石∶粒状橡胶∶沥青∶氧化铁＝2～8∶45-80∶6-18∶10-20∶4-20(重量百分比)。该专利中，沥青用量很大(占10～20％，一般道路沥青用量为4.5-5.5％)，随着路面的磨损，沥青中某些有害有毒物质可能与尘土一起飞扬，造成对环境大气的污染。该专利中橡胶用量也较多，由于气候冷热的变化，可能引起橡胶老化，致使路面产生龟裂现象。再由于沥青、橡胶用量大，砂石的量相对较少，致使沥青混凝土强度不高，同时造价也高。上述两个专利中沥青均为黑色，而不带彩色，因此，当单独使用沥青时仍为黑色。此外在制备彩色混凝土时，每次都要加颜料，不仅麻烦，而且也易颜色不均匀。日本在昭62～189203中公布了一种着色铺路粘结剂，该粘结剂通常也称为彩色沥青，但它并不含有沥青成分，它是全部由石油树脂和有机高分子聚合物组成，它易着色，颜色种类多，但是价格昂贵，原料来源受限制，工艺也较复杂，难以大批生产。且由于使用的都是聚合物，加热温度高，因此，固化时间短，不利于施工操作。此外，该产品在使用时，要加热到160～170℃，耗能大、费用亦高。本专利技术目的是提供一种成本低、原料易得、工艺简单、易施工的彩色沥青及其混凝土。本专利技术是这样来实现的。本专利技术的原料包括沥青、低分子聚合物、颜料、遮盖剂和分散剂。本专利技术中所采用的低分子聚合物，其密度与沥青接近，软化点、熔点也与沥青接近，易和沥青相溶，尤其能与沥青中的石蜡相溶，因而改变沥青性质，使软化点升高，有利于夏天抗软化性。本专利技术采用的聚合物具有耐寒性，耐热性、耐化学药品和耐磨性。此外它可在混凝土矿料颗粒表面形成一承受颜料的附着层，使颜料均匀。本专利技术采用的低分子量聚合物为聚乙烯，其分子量为2000～5000。本专利技术采用的颜料无污染，有氧化铁、氧化铬和有机颜料耐晒黄G。本专利技术中加入分散剂可使颜料较快地均一化和色彩鲜明化。分散剂有硬脂酸钙、硬脂酸镁、油酸钠、十二烷基磺酸钠。本专利技术还采用遮盖剂以遮盖沥青的本色，降低它的黑度以使颜料的颜色显而易见。同时对于某些价格昂贵的原料，加入了遮盖剂，可适当减少颜料的用量，从而降低成本。如配制绿色的氧化铬，可用此法降低其用量，但仍保持要求的色度。一般采用钛白粉、锌白、锌钡粉(立得粉)。本专利技术彩色沥青的配方如下沥青 52.5-57.5％；低分子量聚合物 0.27-1.6％；颜料 28-45.4％；分散剂 0.05-1.3％；遮盖剂 0.5-15.3％。上述配比为重量百分比。本专利技术彩色沥青的制备工艺如下于加热搅拌器中，加入按配比量的沥青加热至130～150℃熔融，搅拌成均质，并保持在此温度下，再加入低分子量聚合物，搅匀熔融后，再依次加热配比量的遮盖剂、分散剂和颜料，注意每次加入一种物料后，均须搅拌均匀后再加入另一种。待全部加入后，保持此温度拌和2分钟，冷却至室温即成产品。综上所述可见，本专利技术的沥青是着色而带彩色的。利用彩色沥青可配制成彩色沥青混凝土，大大简化了配色工序。本专利技术彩色沥青中各种组分对环境污染小，可以利用原来生产设备和施工工艺，因而投资费用不大，操作也简便，适于工业生产。由本专利技术彩色沥青配制成的混凝土铺成的道路不易老化，龟裂，且具有较好的抗软化性能。本专利技术采用的原料易得、价廉。本专利技术利用彩色沥青可根据需要配制成不同规格的混凝土，适合各种路面的需要。本专利技术彩色沥青混凝土的配方如下石屑 1200份；砂子 680份；石粉 120份；彩色沥青 130～220份本专利技术彩色沥青混凝土的制作工艺如下将石屑、砂子置于烘箱(或干燥机)中预热至140～160℃，并于另一容器中将沥青加热至130～150℃熔融成均质。将热的石屑和砂子按配比倒入预热的拌和机中拌和，继而按配比量加入已熔融的彩色沥青，拌和，温度控制在130～150℃，再加入石粉，拌和2分钟出料。实施例1本实施例配制彩色沥青，其配比如下沥青(AH～90，新加坡产，针入度90，软化点47.9℃，延度＞1.5m)200克聚乙烯(北京助剂二厂产品) 2克氧化铁(北京榆太化工厂产品) 130克硬酯酸钙(无律永昌化工产产品) 1.3克钛白粉(分装) 30克其制备工艺过程如下于搅拌器中加入称重好的沥青，加热至135℃，待熔融后再加入聚乙烯2克，搅匀熔融后，再依次加入称重好的钛白粉、硬脂酸钙和氧化铁，在此过程中要保持135℃左右，并需搅拌均匀。待全部加入后，再保持此温度2分钟，最后冷却至室温，即成产品。所得产品的性能如表1所列。表1彩色沥青的性能项目 数值颜色 暗红针入度(25℃，1/10mm) 35软化点(℃) 54延度(25℃，cm) 31实施例2。用实施例1的彩色沥青配制彩色混凝土，其配方如下石屑 2120克砂子 1640克石粉 240克彩色沥青 364克其制备工艺过程如下将石屑、砂子于烘箱中予热至150℃，在另一容器中将彩色沥青加热至140℃，熔融成均质。再将热的石屑和砂子按上述重量倒入予热的拌和机中拌和，再加入已称重好的熔融的彩色沥青，拌和，温度控在140℃，再加入石粉，拌和2分钟出料。产品所得结果列表2。表2彩色沥青混凝土的马歇尔试验结果项目数值密度(g/cm3)2.40稳定度(kg) 948饱和度(％) 80空隙率(％) 3.03流值(1/100cm) 26.3稳定度/流值(100kg/cm) 36实施例3。本实施例配制彩色沥青，其配方如下沥青(A-100，国产，针入度27℃，1/10mm，200克软化点43℃，延度＞100cm)高分子蜡(聚乙烯的商品名) 4克氧化铬 130克硬脂酸钙 1.3克钛白粉 30克其制备工艺如同实施例1。该产品结果列表3。表3彩色沥青的性能项目 数值(性能)颜色 暗绿针入度(25℃，1/10mm) 30.6软化点(℃) 56延度(25℃，cm) 18实施例4。用实施例3的彩色沥青配制彩色沥青混凝土，其配方如下石屑 2120克砂子 1640克石粉 240克彩色沥青365.3克其制备过程同实施例2。该产品结果列于表4。表4彩色沥青混凝土的马歇尔试验结果项目数值密度(g/cm3) 2.51稳定度(kg) 1024饱和度(％) 86空隙率(％) 2.03流值(1/100cm) 28稳定度/流值(100kg/cm) 3权利要求1.一种彩色沥青，其特征在于配方如下沥青52.5％-57.5％；低分子量聚合物 0.27-1.6％颜料28-45.4％；分散剂 0.05-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色沥青，其特征在于配方如下：沥青 ５２．５％－５７．５％；低分子量聚合物 ０．２７－１．６％颜料 ２８－４５．４％；分散剂 ０．０５－１．３％；遮盖剂 ０．５－１．３％。上述配比为重量百分比。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷世寰，常金波，陈子健，
申请(专利权)人：陈子健，雷世寰，常金波，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]