一种陶瓷砖制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷砖制备方法，步骤依次包括：模具设计、成型施底釉形成底釉层，喷墨打印形成喷墨装饰层；在喷墨装饰层上进行辊筒印刷装饰形成印花装饰层；在印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层；在透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层，高温烧制。由于使用本发明专利技术的方法制备的腰线和主砖部分一体烧制而成，颜色与质感、纹理统一，装饰效果好，使用时不仅省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，而且不会产生任何客诉，实用性很强；较传统方法分别生产和铺贴腰线和主砖，省去拼贴人工，施工简易，便于推广。

Ceramic brick preparation method and product thereof

The invention discloses a preparation method of ceramic tiles, sequentially comprises the following steps: mold design, molding the glaze form glaze layer, forming an ink jet ink-jet printing decorative layer; for roller printing decoration decorative layer formed in the jet printing decorative layer; printing decorative layer is sprayed on a layer of transparent glaze, forming a transparent glaze in the decoration layer; transparent glaze layer, forming a decorative glaze layer, the high temperature burn. As a result of the waist line using the method of the present invention is prepared and the main part of one brick firing, uniform color and texture, texture, good decorative effect, use not only eliminates the tedious separation and batch of plate paving work, and will not have any complaints, very practical; compared with the traditional methods of production and paving waist line and the main brick, omit the collage of artificial, simple construction, convenient popularization.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制造
，尤其涉及一种陶瓷砖制备方法及其产品。
技术介绍
陶瓷砖产品主要用于室内外装饰，为了使得装饰效果更好，常常搭配腰线一起进行装饰，但现有的陶瓷砖产品和搭配的腰线都是分开加工的，因不同批次的陶瓷砖产品颜色有差异，不同批次的腰线产品颜色也有差异，并且现有的腰线多为树脂型岗石材质，与陶瓷砖产品材质不同，所以产品主砖和腰线在终端需要铺贴在一起的时候，会产生色差和质感差异，装饰效果不自然、不和谐、不统一，而且铺贴时需要分色和分批对板，使得人工成本增加、施工难，还会带来客诉问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种陶瓷砖的制备方法，其工艺流程可控性高，生产出的产品易于形成砖体与腰线自然、和谐、统一的铺贴效果。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括：A：模具设计：在电脑上，设计制作所述陶瓷砖产品的模具，模具包括主砖部分、凹槽、腰线部分，所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分；B：将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具内成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层.C：通过喷墨打印机将陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在步骤B后的所述底釉层上，形成装饰图案，然后再喷涂一层0.01-0.05mm的透明保护釉，形成所述喷墨装饰层；D：形成印花装饰层；E：在所述步骤D后的印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层；F：在步骤E后的所述透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层，使得装饰效果更为丰富；G：高温烧制。所述步骤A中的所述凹槽的深度为0.3－1mm，所述凹槽的宽度为3－6mm。所述步骤B中的锆基乳浊釉的配方为成釉粉75－88%，硅酸锆7－12%，高岭土3－8%，其中成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅40－52%,氧化铝15－25%,三氧化二铁0.1－0.2%,二氧化钛0.1－0.5%,氧化钙7－15%,氧化镁2－8%,氧化钾0.5－5%,氧化钠0.5－8%,氧化钡0.5－6%,氧化锌0.5－5%,氧化锆1－8%,烧失量5－8%。所述步骤C中的喷墨打印像素为大于或等于300DPI。优选的，所述步骤D中为使用雕刻有孔径为0.3mm－0.5mm装饰孔洞的邵氏硬度1－6的辊筒，在所述喷墨装饰层上进行辊筒印刷装饰形成印花装饰层。所述步骤E中的所述透明釉的釉料配方为：成釉粉78－88%，透明熔块5－12%，高岭土2－8%，其中所述成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅40－52%,氧化铝15－25%,三氧化二铁0.1－0.2%,二氧化钛0.1－0.5%,氧化钙7－15%,氧化镁2－8%,氧化钾0.5－5%,氧化钠0.5－8%,氧化钡0.5－6%,氧化锌0.5－5%,氧化锆1－8%,烧失量5－8%。所述步骤F中的所述装饰包括闪光釉、金属釉、釉料干粒、窑变釉、裂纹釉中的一种或多种组合。优选的，所述步骤F之后还包括在所述凹槽上喷涂纯色釉的步骤。使用本专利技术所述方法生产的陶瓷砖，具有以下优点：所述腰线和所述主砖部分一体烧制而成，颜色与质感、纹理统一，装饰效果好，使用时不仅省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，而且不会产生任何客诉，实用性很强；较传统方法分别生产和铺贴腰线和主砖，省去拼贴人工，施工简易，便于推广。本专利技术的另一个目的在于提出由上述方法所制造的一种陶瓷砖，其铺贴时装饰效果好，省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，实用性很强。一种陶瓷砖，其由上而下包括装饰层、坯体层，所述装饰层上设置有凹槽、所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分。所述凹槽的深度为0.3－1mm。所述凹槽的宽度为3－6mm。优选的所述装饰层为多层结构。优选的所述凹槽为弧形。优选的在所述凹槽的装饰层上还设置有纯色釉层。本产品是市场上从未有过的新产品，其在使用时不需要繁琐的分色和铺贴工作。附图说明图1是本专利技术的其中一个实施例的陶瓷砖的结构图；图2是本专利技术的其中一个实施例的模具设计图。其中：陶瓷砖1，装饰层2；坯体层3；主砖部分4；弧形凹槽5，腰线部分6；模具7；底釉层21；喷墨装饰层22；印花装饰层23；透明釉层24；装饰釉层25。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1：如图1所示，本实施例的一种陶瓷砖1，其由上而下包括装饰层2、坯体层3，所述装饰层2上设置有弧形凹槽5、所述弧形凹槽5将所述陶瓷砖1分为主砖部分4与腰线部分6；所述弧形凹槽5的深度为0.5mm；所述弧形凹槽5的宽度为3mm；所述装饰层2为多层结构，其由下而上依次包括底釉层21、喷墨装饰层22、印花装饰层23、透明釉层24、装饰釉层25。如上所述的陶瓷砖制备方法，步骤如下：A：模具设计：设计制作所述陶瓷砖产品的模具，如图2所示，模具7包括主砖部分4、弧形凹槽5、腰线部分6，所述弧形凹槽5将所述陶瓷砖1分为主砖部分4与腰线部分6；所述弧形凹槽5的深度为0.5mm，所述弧形凹槽5的宽度为3mm；B：将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具7内成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层21，釉的配方为成釉粉85%，硅酸锆10%，高岭土5%，其中成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅47.34%,氧化铝20.16%,三氧化二铁0.18%,二氧化钛0.23%,氧化钙10.30%,氧化镁4.50%,氧化钾1.25%,氧化钠3.37%,氧化钡2.23%,氧化锌1.28%,氧化锆1.49%,烧失量7.67%。所述底釉层21烧结后，起到防污、耐磨作用。C：通过喷墨打印机使用大于或等于300DPI的喷墨技术将镨黄、红棕、桔色、蓝色、黑色等无机陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在所述底釉层21上，形成图案纹理清晰，色泽丰富饱满，立体逼真的装饰图案，然后再喷涂一层0.02mm的透明保护釉，对喷墨起到防止掉色和促进发色的作用，形成所述喷墨装饰层22；D：使用雕刻有孔径为0.5mm装饰孔洞的邵氏硬度为2度的超软辊筒，在所述喷墨装饰层22上进行辊筒印刷装饰形成印花装饰层23；E：在所述印花装饰层23上喷一层粘性较好的透明釉，所述透明釉的釉料配方为：成釉粉85%，透明熔块10%，高岭土5%，其中成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅47.34%,氧化铝20.16%,三氧化二铁0.18%,二氧化钛0.23%,氧化钙10.30%,氧化镁4.50%,氧化钾1.25%,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括：A：模具设计：设计并制作所述陶瓷砖的模具，该模具包括主砖部分、凹槽和腰线部分，所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分；B：将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具内，成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层；C：通过喷墨打印机将陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在步骤B后的所述底釉层上，形成装饰图案，然后再喷涂一层0.01‑0.05mm的透明保护釉，形成喷墨装饰层；D：形成印花装饰层；E：在所述步骤D后的印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层；F：在步骤E后的所述透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层；G：高温烧制。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括：
A：模具设计：设计并制作所述陶瓷砖的模具，该模具包括主砖部分、凹槽
和腰线部分，所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分；
B：将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具内，成型形成砖坯，在成型后的
砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层；
C：通过喷墨打印机将陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在步骤
B后的所述底釉层上，形成装饰图案，然后再喷涂一层0.01-0.05mm的透明保护
釉，形成喷墨装饰层；
D：形成印花装饰层；
E：在所述步骤D后的印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层；
F：在步骤E后的所述透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层；
G：高温烧制。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于：所述凹槽
的深度为0.3－1mm，所述凹槽的宽度为3－6mm。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤
B中的锆基乳浊釉的成分为成釉粉75－88%，硅酸锆7－12%，高岭土3－8%，其
中成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅40－52%,氧化铝15－25%,三氧化二铁0.1
－0.2%,二氧化钛0.1－0.5%,氧化钙7－15%,氧化镁2－8%,氧化钾0.5－5%,氧
化钠0.5－8%,氧化钡0.5－6%,氧化锌0.5－5%,氧化锆1－8%,烧失量5－8%。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤
C中的喷墨打印像素为大于或等于300DPI。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤
D为使用雕刻有孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，龙海仁，罗茂来，金国庭，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，澧县新鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，佛山华盛昌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44