一种多应用性的滑动架制造技术

本实用新型专利技术公开一种多应用性的滑动架，包括支架以及连接在所述支架上的滑动支承架，滑动支承架包括上弧块以及下弧块，上弧块以及下弧块之间围合形成供管道穿过的滑动支承孔，上弧块中设有驱动上弧块的两端朝外或朝内移动的上弹簧，下弧块中设有驱动下弧块的两端朝外或朝内移动的下弹簧；上弧块与下弧块之间通过可拆卸结构连接，通过在滑动支撑架的上弧块以及下弧块分别对应设置了上弹簧和下弹簧，使得上弧块和下弧块的直径可以弹性拉大，间接使得滑动支承孔的直径增大，滑动支承孔的直径增大的幅度会根据管道的管径调节，适用于各种管径的管道，应用范围大，应用于各种管径的管道，灵活性好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多应用性的滑动架
本技术涉及滑动架的
，尤其是一种多应用性的滑动架。
技术介绍
滑动架一般用于管道安装工程，有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。与导向支架有区别。目前，通常将管道先安装于滑动架上，在采用螺丝等拧紧件，将滑动架与管道连接，从而用滑动架来承载支撑各个管道，约束管道垂直向下方向。然而，现有的一种规格的滑动架由于供管道穿过的通孔的尺寸固定，只能用于特定管径的管道穿过，即滑动架应用范围较小，只能应用于特定管径的管道，灵活性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多应用性的滑动架，旨在解决现有技术中，滑动架应用范围较小，只能应用于特定管径的管道，灵活性较差的问题。本技术是这样实现的，一种多应用性的滑动架，包括支架以及连接在所述支架上的滑动支承架，所述滑动支承架包括上弧块以及下弧块，所述上弧块以及所述下弧块之间围合形成供管道穿过的滑动支承孔，所述上弧块中设有驱动所述上弧块的两端朝外或朝内移动的上弹簧，所述下弧块中设有驱动所述下弧块的两端朝外或朝内移动的下弹簧；所述上弧块与所述下弧块之间通过可拆卸结构连接。所述上弧块包括上左弧块以及上右弧块，所述上左弧块的内端与所述上右弧块的内端之间设有所述上弹簧，所述上左弧块的外端与所述上右弧块的外端分别与所述下弧块通过可拆卸结构连接。所述上左弧块的内端以及所述上右弧块的内端中分别设有上凹槽，所述上左弧块的上凹槽与所述上右弧块的上凹槽之间围合形成供所述上弹簧放置在内的第一容腔，所述上左弧块的上凹槽中设有上凸起部，所述上右弧块的上凹槽中设有当管道的管径小于所述滑动支承孔的直径所述上凸起部嵌入在内的上凹陷部。所述下弧块包括下左弧块以及下右弧块，所述下左弧块的内端与所述下右弧块的内端之间设有所述下弹簧，所述下左弧块的外端与所述下右弧块的外端分别对应与所述上左弧块的外端与所述上右弧块的外端通过可拆卸结构连接。所述下左弧块的内端以及所述下右弧块的内端中分别设有下凹槽，所述下左弧块的下凹槽与所述下右弧块的下凹槽之间围合形成供所述下弹簧放置在内的第二容腔，所述下左弧块的下凹槽中设有下凸起部，所述下右弧块的下凹槽中设有当管道的管径小于所述滑动支承孔的直径所述下凸起部嵌入在内的下凹陷部。所述上弹簧的个数为两个。所述下弹簧的个数为两个。所述上弹簧为弧形弹簧，所述下弹簧为弧形弹簧。所述下左弧块的外端与所述下右弧块的外端分别朝外延伸有下凸耳，所述上左弧块的外端与所述上右弧块的外端分别朝外延伸有上凸耳，所述下凸耳与所述上凸耳之间通过所述可拆卸结构连接。所述可拆卸结构包括设置在所述上凸耳中的卡爪以及设置在所述下凸耳中的卡槽，所述卡爪卡设在所述卡槽内。与现有技术相比，本技术提供的一种多应用性的滑动架，通过在滑动支撑架的上弧块以及下弧块分别对应设置了上弹簧和下弹簧，使得上弧块和下弧块的直径可以弹性拉大，间接使得滑动支承孔的直径增大，滑动支承孔的直径增大的幅度会根据管道的管径调节，适用于各种管径的管道，应用范围大，应用于各种管径的管道，灵活性好，实用性强。【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种多应用性的滑动架的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的一种多应用性的滑动架，可以运用在管道安装工程，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。—种多应用性的滑动架，包括支架12以及连接在支架12上的滑动支承架，该滑动支承架包括上弧块10以及下弧块11，上弧块10以及下弧块11之间围合形成供管道穿过的滑动支承孔，并且，上弧块10中设有驱动上弧块10两端朝外或朝内移动的上弹簧103，下弧块11中设有驱动下弧块11的两端朝外或朝内移动的下弹簧113;上弧块10与下弧块11之间通过可拆卸结构连接。在安装滑动支架12与管道时，将滑动支架12上的上弧块10拆卸下来，将管道放置在下弧块11上，这样，管道直径较大时，管道对下弧块11的两端产生挤压力，因此，下弹簧113会被拉伸，从而驱动下弧块11沿两侧移动；同样的，上弧块10中的上弹簧103也会驱动上弧块10朝两侧移动，从而使得滑动支承孔的直径增大。上述的一种多应用性的滑动架，通过在滑动支撑架的上弧块10以及下弧块11分别对应设置了上弹簧103和下弹簧113，使得上弧块10和下弧块11的直径可以弹性拉大，间接使得滑动支承孔的直径增大，滑动支承孔的直径增大的幅度会根据管道的管径调节，适用于各种管径的管道，应用范围大，应用于各种管径的管道，灵活性好，实用性强。上弧块10包括上左弧块102以及上右弧块101，上左弧块102的内端与上右弧块101的内端之间设有上述的上弹簧103，上左弧块102的外端与上右弧块101的外端分别与下弧块11通过可拆卸结构连接，这样，上弹簧103被拉伸，可以驱动上左弧块102以及上右弧块1I分别对应朝内或朝外移动。另外，上左弧块102的内端以及上右弧块101的内端中分别设有上凹槽1021，上左弧块102的上凹槽与上右弧块1I的上凹槽1021之间围合形成供上弹簧103放置在内的第一容腔，并且，上左弧块102的上凹槽1021中设有上凸起部1022，上右弧块101的上凹槽1021中设有上凹陷部，当管道的管径小于滑动支承孔的直径，上凸起部1022嵌入在上凹陷部内，这样，上弹簧103S卩可被压缩放置在第一容腔内。同样的，下弧块11包括下左弧块112以及下右弧块111，下左弧块112的内端与下右弧块111的内端之间设有上述的下弹簧113，下左弧块112的外端与下右弧块111的外端分别对应与上左弧块102的外端与上右弧块101的外端通过可拆卸结构连接，这样，下弹簧113被拉伸，可以驱动下左弧块112以及下右弧块111分别朝内或朝外移动。另外，下左弧块112的内端以及下右弧块111的内端中分别设有下凹槽1121，下左弧块112的下凹槽1121与下右弧块111的下凹槽1121之间围合形成供下弹簧113放置在内的第二容腔，并且，下左弧块112的下凹槽中设有下凸起部1122，下右弧块111的下凹槽中设有下凹陷部，当管道的管径小于滑动支承孔的直径，下凸起部1122嵌入在下凹陷部内，这样，下弹簧113即可被压缩放置在第二容腔内。在上弹簧103或者下弹簧113拉伸的过程中，都会对上弧块10以及下弧块11产生一个反作用力，该反作用力会驱动上弧块10以及下弧块11挤压管道，对管道的安装起到固定的作用;于其他实施例，为了提高反作用力的力度，上弹簧103的个数为两个。同样地，下弹簧113的个数也可以为两个。在本实施例中，上弹簧103为弧形弹簧，下弹簧113也为弧形弹簧。在本实施例中，下左弧块112的外端与下右弧块111的外端分别朝外延伸有下凸耳114，上左弧块102的外端与上右弧块101的外端分别朝外延伸有上凸耳10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多应用性的滑动架，其特征在于，包括支架以及连接在所述支架上的滑动支承架，所述滑动支承架包括上弧块以及下弧块，所述上弧块以及所述下弧块之间围合形成供管道穿过的滑动支承孔，所述上弧块中设有驱动所述上弧块的两端朝外或朝内移动的上弹簧，所述下弧块中设有驱动所述下弧块的两端朝外或朝内移动的下弹簧;所述上弧块与所述下弧块之间通过可拆卸结构连接。2.如权利要求1所述的一种多应用性的滑动架，其特征在于，所述上弧块包括上左弧块以及上右弧块，所述上左弧块的内端与所述上右弧块的内端之间设有所述上弹簧，所述上左弧块的外端与所述上右弧块的外端分别与所述下弧块通过可拆卸结构连接。3.如权利要求2所述的一种多应用性的滑动架，其特征在于，所述上左弧块的内端以及所述上右弧块的内端中分别设有上凹槽，所述上左弧块的上凹槽与所述上右弧块的上凹槽之间围合形成供所述上弹簧放置在内的第一容腔，所述上左弧块的上凹槽中设有上凸起部，所述上右弧块的上凹槽中设有当管道的管径小于所述滑动支承孔的直径所述上凸起部嵌入在内的上凹陷部。4.如权利要求3所述的一种多应用性的滑动架，其特征在于，所述下弧块包括下左弧块以及下右弧块，所述下左弧块的内端与所述下右弧块的内端之间设有所述下弹簧，所述下左弧块的外端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：文荣鑫，毛左全，刘波，匡同春，
申请(专利权)人：广州市森革金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：