循环流化床锅炉中心筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉中心筒，该中心筒的结构包括筒体及吊装法兰，在筒体上端吊装法兰处开设有多条一定长度的伸缩缝，在中心筒吊装法兰中均布有一定个数的加强筋和螺栓连接孔，伸缩缝设在加强筋附近。该技术使中心筒在收缩过程中处于自由收缩状态，避免筒体在收缩过程中出现变形及裂纹。本实用新型专利技术结构简单，使用过程中不变形，不椭圆；硬度高，耐高温磨损，硬度HRC40-45；耐高温烧损，使用温度1050—1200℃；经过在原来结构上增加伸缩缝结构后，此种形式的中心筒使用寿命变长，可达3—5年；质优价廉，价格仅和普通不锈钢板相当。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Central cylinder of circulating fluidized bed boiler

The utility model discloses a central cylinder of fluidized bed boiler, structure of the center cylinder comprises a cylinder body and a lifting flange, at the upper end of the cylinder body lifting flange is arranged at a certain length of the telescopic joint, in the center of the cylinder in uniform lifting flange stiffeners and bolt holes with a certain number of joints located near the stiffener. The technology allows the center cylinder to be free to shrink in the course of contraction, avoiding deformation and cracks in the contraction process of the cylinder. The utility model has the advantages of simple structure, no deformation, the process of using elliptic; high hardness, high temperature wear resistance and hardness of HRC40-45; high temperature burning, temperature 1050 to 1200 DEG C; after the original structure of expansion joint structure, the center of the cylinder this form of service life longer, up to 3 - 5 years of quality; and cheap, and the price is only ordinary stainless steel plate.

【技术实现步骤摘要】

该技术涉及一种炉筒，尤其涉及一种循环流化床锅炉中心筒。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近二十年迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也在有条不紊的进行，未来的几年将是其飞速发展的一个重要时期。旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，它主要由上部圆筒形（带蜗壳）、下部为漏斗式锥形的筒体和中心筒组成。中心筒位于筒体的中轴线，中心筒上部通过固定支撑与竖井式烟道连接，下部插入分离器，作用是将经分离器分离处理后的烟气送出分离器，进入尾部烟道。其主要的问题是：1、中心筒使用过程中容易变形、产生裂纹，抗磨损能力差；2、中心筒耐热性能差，在使用过程中个别出现末端熔化甚至掉落现象。由于上述问题，导致中心筒使用寿命短，三个月左右就需要停炉维护，一年左右就需要更换。目前各锅炉电站厂家使用的中心筒多采用两种工艺制造：1、购买1Cr25Ni20Si2耐热钢板卷制成型；2、选用ZG4Cr26Ni4Mn3N材质铸造成型。使用耐热钢板1Cr25Ni20Si2卷制的中心筒，耐热性能足以满足需要，但耐磨性较差，而且在高温含硫环境中的抗腐蚀性不好，运行时容易变形而成为椭圆形而影响分离效率。使用ZG4Cr26Ni4Mn3N材质铸造的中心筒，在使用过程中耐磨性有所提高，但耐热性仍达不到使用要求，并且变形问题未得到有效解决。原因分析：中心筒在安装时上部法兰需要与其它部件焊接，下部不需焊接。锅炉运行过程中处于急冷急热状态，导致中心筒会随着温度的变化出现热胀冷缩现象。中心筒在收缩过程中，上部由于与其它部件焊在一起，处于收缩受阻状态，导致筒体变形，裂纹也多因此而产生；中心筒下部由于无需与其它部件焊接，处于自由收缩状态，无变形现象。中国专利公开号ZL200620074487.9，公开日2007年7月4日，技术的名称为水或汽冷旋风分离器中心筒，该申请公开了一种水或汽冷旋风分离器中心筒，主要是提供一种用汽（水）流经管子，管子用扁钢连接成管屏，管子上焊销钉，外敷耐火耐磨可塑浇注料，使汽(水)与锅炉汽水系统相连；使其不会腐蚀、损坏变形，可长期使用，使用寿命长的水或汽冷旋风分离器中心筒。其不足之处是，结构与制造技术复杂。中国专利公开号CN202581291U，公开日2012年12月5日，技术的名称为循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒，该申请公开了一种中心筒，包括筒体瓦板、固定支撑、加强筋板。所述瓦板采用耐磨耐高温的抗腐蚀铸钢材料制造，中心筒沿圆周方向均匀分成若干块瓦板，瓦板之间焊接。在中心筒长度方向上，原本较长的筒身分成若干节，节与节之间通过挂钩相互连接。为了增强瓦片式中心筒的刚性，在中心筒的下部和中部均焊接有加强用的筋板。该中心筒在达到输送烟气，进一步对烟气进行气固分离的同时，兼顾中心筒的安装及更换的方便。其不足之处是该中心筒焊接组合复杂，且没有直接解决中心筒受热变形的问题。
技术实现思路
为了解决中心筒受热变形问题，本技术提出一种耐热耐磨耐腐蚀循环流化床锅炉中心筒。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的锅炉中心筒：中心筒的结构包括筒体及吊装法兰，为了加强中心筒法兰处的刚度，在中心筒吊装法兰中均布有一定个数的加强筋，另外吊装法兰上设有用于安装的螺栓连接孔，在筒体上端吊装法兰处开设有多条一定长度的伸缩缝，伸缩缝设在加强筋附近，根据中心筒直径大小，伸缩缝的条数为8~16条均布，其长短为30~50cm，宽度为3~5mm，从而让中心筒在收缩过程中处于自由收缩状态，避免筒体在收缩过程中出现变形及裂纹。与现有技术相比，本技术循环硫化床锅炉中心筒经过实际应用，有以下优点：1、该中心筒结构简单，所以铸造及加工工艺性好，且在锅炉运行过程中，中心筒受热可以自由伸缩，使中心筒不变形，不椭圆；2、硬度高，耐高温磨损，硬度HRC40-45；3、耐高温烧损，使用温度1050—1200℃；4、经过在原来结构上增加伸缩缝结构后，此种形式的中心筒使用寿命变长，可达3—5年；5、质优价廉，价格仅和普通不锈钢板相当。附图说明图1是本技术循环流化床锅炉中心筒剖视结构示意图；图2是本技术循环流化床锅炉中心筒俯视结构示意图。具体实施方式附图说明中标号1是中心筒筒体，2是加强筋，3是螺栓链接孔，4是伸缩缝。下面结合附图和具体实施方式对本技术循环流化床锅炉中心筒作进一步说明：实施例一：如图1、图2所示的循环流化床锅炉中心筒，中心筒筒体1采用耐热耐磨耐腐蚀材料铸造，直径Φ2000mm，壁厚14mm，高度2000mm。在吊装法兰中沿圆周方向均布有一定个数的加强筋2和螺栓连接孔3，当中心筒完成吊装后，在筒体1上端吊装法兰处开设10条长度为400mm、宽度为3.5mm的伸缩缝4均布，伸缩缝4设在加强筋2的附近。实施例二：参考图1、图2，本实施例中其结构与实施例一基本相同，不重述。有点不同的是，筒体直径Φ4000mm，壁厚18mm，高度6000mm，共有长度为400mm、宽度为3.5mm的16条伸缩缝均布。实施例三：参考图1、图2，本实施例中其结构与实施例一基本相同，不重述。有点不同的是，筒体直径Φ1000mm，壁厚12mm，高度1000mm，共有长度为300mm、宽度为3mm的8条伸缩缝均布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉中心筒，包括筒体及吊装法兰，其特征是：在筒体上端吊装法兰处开设有多条一定长度的伸缩缝。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉中心筒，包括筒体及吊装法兰，其特征是：在筒体上端吊装法兰处开设有多条一定长度的伸缩缝。
2.根据权利要求1所述的中心筒，其特征是：在中心筒吊装法兰中均布有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，姚程辉，
申请(专利权)人：郑州神牛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41