【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用氯化钙提取制备大豆蛋白分离物("S703 CIP")相关申请的引用 本申请是2010年6月30日提交的共待审的美国专利申请12/828,212号的部分继续申请,所述美国专利申请自身根据35 USC I 19(e)要求2009年6月30日提交的美国临时专利申请61/213,647号的优先权。专利
本专利技术涉及大豆蛋白产品的制备。专利技术背景 在转让给其受让人的2009年10月21日提交的美国专利申请12/603,087号(7865-415)(美国专利公布2010-0098818号)和2010年10月13日提交的12/923,897号(7865-454)(美国专利公布2011-0038993号)中(这些专利申请的公开通过引用结合到本文中),描述了大豆蛋白产品(优选大豆蛋白分离物)的制备,所述大豆蛋白产品完全可溶,并且在低PH值下能提供透明的和热稳定的溶液。这种大豆蛋白产品可用于特别是软饮料和运动饮料以及其他酸性水性体系的蛋白强化,而无蛋白沉淀。大豆蛋白产品通过以下生产:在天然PH下使用水性氯化钙溶液提取大豆蛋白源,任选稀释所得到的水性大豆蛋白溶液,调节水性大豆蛋白溶液的pH至约1.5-约4.4,优选约2.0-约4.0的pH,以产生酸化的澄清的大豆蛋白溶液,其在干燥之前可任选浓缩和/或渗滤。专利技术概述 现已意想不到地发现,蛋白含量为至少约60重量%(NX6.25) d.b的大豆蛋白产品可通过涉及在低PH值下用氯化钙提取大豆蛋白源的程序形成。在本专利技术的一方面,在低pH用水性氯化钙溶液提取大豆蛋白源材料,并将所得到的水性大豆蛋白溶液任选地稀释, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产基于干重大豆蛋白含量为至少约60重量% (NX6.25)的大豆蛋白产品的方法,其包括: (a)在约1.5-约5的pH下,用水性钙盐溶液提取大豆蛋白源,以引起大豆蛋白从大豆蛋白源溶解并形成水性大豆蛋白溶液, (b)至少部分地将所述水性大豆蛋白溶液与残余的大豆蛋白源分离。2.权利要求1的方法,其中,所述提取步骤使用浓度小于约1.0 M的水性氯化钙溶液实施。3.权利要求2的方法,其中,所述水性氯化钙溶液的浓度为约0.10-约0.15 M04.权利要求1的方法,其中,所述提取步骤在约15°C-约35°C的温度实施。5.权利要求1的方法,其中,所述水性大豆蛋白溶液的蛋白浓度为约5-约50g/L。6.权利要求5的方法,其中,所述蛋白浓度为约10-约50g/L。7.权利要求1的方法,其中,所述水性钙盐溶液含有抗氧化剂。8.权利要求1的方法,其中,在所述分离步骤之后,用吸附剂处理所述水性大豆蛋白溶液,以从所述水性大豆蛋白溶液中去除有色和/或有气味化合物。9.权利要求1的方法,其中,在所述分离步骤之后,将所述水性蛋白溶液的pH调节至在约1.5-约5.0范围内的不同值。10.权利要求9的方法,其中,将所述pH值调节至约1.5-约4.4。11.权利要求10的方法,其中,将所述pH值调节至约2.0- 4.0。12.权利要求1的方法,其中,在所述分离步骤之后,将所述水性大豆蛋白溶液稀释至小于约90 mS的电导率。13.权利要求12的方法,其中,用约0.5-约10体积的水性稀释剂例如水或稀盐溶液稀释,以提供约4-约31 mS的所述大豆蛋白溶液的电导率。14.权利要求12的方法,其中,所述稀释剂的温度为约2V-约70°C。15.权利要求14的方法,其中,所述温度为约15°C-约65°C。16.权利要求15的方法,其中,所述温度为约20°C-约35°C。17.权利要求12的方法,其中,在所述稀释步骤之后,将所述水性蛋白溶液的pH调节至在约1.5-约5.0的范围内的不同值。18.权利要求17的方法,其中,将所述pH调节至约1.5-约4.4。19.权利要求18的方法,其中,将所述pH调节至约2.0-约4.0。20.权利要求17的方法,其中,所述大豆蛋白溶液在稀释和pH调节步骤之后的电导率小于约95 mSo21.权利要求20的方法,其中,所述电导率为约4-约36mSo22.权利要求1的方法,其中,所述水性蛋白溶液经受热处理步骤,以使热不稳定的抗营养因子失活。23.权利要求22的方法,其中,所述抗营养因子是热不稳定的胰蛋白酶抑制剂。24.权利要求22的方法,其中,所述热处理步骤还对水性大豆蛋白溶液进行巴氏灭菌。25.权利要求22的方法,其中,所述热处理在约70°C-约160°C的温度实施约10秒-约60分钟。26.权利要求25的方法,其中,所述热处理在约80°C-约120°C的温度实施约10秒-约5分钟。27.权利要求26的方法,其中,所述热处理在约85°C-约95°C的温度实施约30秒-约5分钟。28.权利要求22的方法,其中,将经热处理的大豆蛋白溶液冷却至约2°C-约65°C的温度用于进一步处理。29.权利要求28的方法,其中,将经热处理的大豆蛋白溶液冷却至约20°C-约35°C的温度用于进一步处理。30.权利要求1的方法,其中,将所述大豆蛋白溶液干燥以提供大豆蛋白含量为至少约60重量% (N X 6.25) d.b的大豆蛋白产品。31.权利要求1的方法,其中,将所述大豆蛋白溶液浓缩,同时保持其离子强度基本上恒定,以生产蛋白浓度为约50-约300 g/L的浓缩的大豆蛋白溶液,并任选渗滤浓缩的大豆蛋白溶液。32.权利要求31的方法,其中,所述浓缩的大豆蛋白溶液的蛋白浓度为约100-约200g/L。33.权利要求31的方法,其中,使用截断分子量为约3,000-约1,000,000道尔顿的膜通过超滤实施所述浓缩步骤。34.权利要求33的方法,其中,所述膜的截断分子量为约5,000-约100,000道尔顿。35.权利要求31的方法,其中,在大豆蛋白溶液部分或完全浓缩之前或之后,使用水、稀盐水、酸化水或酸化稀盐水对大豆蛋白溶液实施渗滤步骤。36.权利要求35的方法,其中,使用约2-约40体积的渗滤溶液实施所述渗滤。37.权利要求36的方法,其中,使用约5-约25体积的渗滤溶液实施所述渗滤。38.权利要求35的方法,其中,实施所述渗滤直至没有显著的更多量的污染物或可见的颜色存在于渗透液中。39.权利要求35的方法,其中,实施所述渗滤直至保留物已经充分纯化,以便在干燥时提供蛋白含量为至少约90重量%(NX6.25) d.b.的大豆蛋白分离物。40.权利要求35的方法,其中,使用截断分子量为约3,000-约1,000,000道尔顿的膜实施所述渗滤。41.权利要求40的方法,其中,所述膜的截断分子量为约5,000-约100,000道尔顿。42.权利要求35的方法,其中,在渗滤步骤的至少一部分期间,抗氧化剂存在于渗滤介质中。43.权利要求31的方法,其中,在约2°C-约65°C的温度进行所述浓缩步骤和任选的渗滤步骤。44.权利要求43的方法,其中,所述温度为约20°C-约35°C。45.权利要求31的方法,其中,经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液经受热处理步骤,以使包括热不稳定的胰蛋白酶抑制剂在内的热不稳定的抗营养因子失活。46.权利要求45的方法,其中,所述热处理在约70°C-约160°C的温度实施约10秒-60分钟,优选在约80°C -约120°C的温度实施约10秒-约5分钟,更优选在约85°C -约95°C实施约30秒-5分钟。47.权利要求46的方法,其中,将经热处理的大豆蛋白溶液冷却至约2V-约65°C,优选约20°C -约35°C的温度,用于进一步处理。48.权利要求1的方法,其中,将所述大豆蛋白溶液浓缩和/或渗滤以生产浓缩和/或渗滤的大豆蛋白溶液,其在干燥时,提供蛋白浓度为至少约60重量%(NX6.25) d.b.的大丑蛋白广品。49.权利要求31的方法,其中,用吸附剂处理所述经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液,以去除有色和/或有气味的化合物。50.权利要求31的方法,其中,在干燥之前对所述经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液进行巴氏灭菌。51.权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:KI塞加尔,M施维策尔,BE格林,S梅迪纳,B戈斯内尔,
申请(专利权)人:伯康营养科学Mb公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。