一种酱油调配装置制造方法制造方法及图纸

一种酱油调配装置，包括罐体，罐体安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体安装有取样装置和液位计量装置。本实用新型专利技术一种酱油调配装置，操作方便，调配控制精确，物料混合迅速、均匀，节省劳动力，清洗方便、彻底。既缩短了混合时间，稳定了产品品质，又大大降低了劳动成本，提高了工作效率，更利于工业化的连续生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种酱油调配装置
本技术一种酱油调配装置，涉及酱油加工设备领域。
技术介绍
调配罐又名混料罐，通过人力或机械将物料混合均匀，是医药、化工、食品等加工厂不可缺少的设备。而对于酱油行业，我国不仅是加工技术落后，而且加工设备也相对简陋。尤其是在酱油调配工艺的阶段，使用的设备均为普通的锅、缸或罐。至今为止，还没有为酱油调配工艺专门设计的罐体。在传统小规模生产中，均为采用大桶或大缸调配酱油，通过人工搅拌完成，这样不仅劳动成本较高，而且效果不佳，严重影响到酱油品质。而在现在的大规模生产中，已经有使用罐体来调配酱油，但是罐体的构造相对简单，仍然容易造成物料的混合不均，工艺操作复杂，清洗不方便，导致工作效率低、品质不稳定。在目前大型工业化的生产中，急切需要一种专门用于酱油调配时的设备装置。
技术实现思路
针对现有酱油调配罐存在的弊端，本技术提供一种酱油调配装置，该调配装置操作方便，调配控制精确，物料混合迅速、均匀，节省劳动力；同时清洗方便、彻底。本技术采取的技术方案为:一种酱油调配装置，包括罐体，罐体安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体安装有取样装置和液位计量装置。所述搅拌装置包括一个安装于罐体顶部的电机，电机的输出轴固定连接搅拌轴，搅拌轴上安装多个搅拌叶，所述搅拌轴、搅拌叶位于罐体内部。所述进水/进料装置包括进水总管和进油总管；进水总管一侧连接进水支管，进水总管末端连接清洗喷头，清洗喷头位于罐体内上方，进水管设有清洗阀；进油总管通过进水支管与进水总管连接，进油总管上部设有进油阀、进油总管下部延伸至罐体内。所述循环装置包括一循环泵，循环泵一端通过进泵管与罐体连接、另一端通过循环管与进水/进料装置连接，进泵管上安装有进泵阀，循环管上安装有出泵阀。所述出料装置包括一连接在罐体底部的总出料管，总出料管连接出油管，总出料管上端设有总出口阀、下端设有排污阀，出油管位于总出口阀与排污阀之间，出油管上设有出油阀。所述罐体上设有辅料入口，辅料入口上设有密封盖。所述取样装置包括一连接在罐体中下部的PH计和取样管，所述取样管上安装有取样阀。所述液位计量装置包括一连接在罐体底部的液位管,液位管设有刻度，液位管安装有液位阀。所述罐体底部设有支撑脚。所述进水支管设有进水阀。本技术一种酱油调配装置，操作方便，调配控制精确，物料混合迅速、均匀，节省劳动力，清洗方便、彻底。既缩短了混合时间，稳定了产品品质，又大大降低了劳动成本，提高了工作效率，更利于工业化的连续生产。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术装置结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种酱油调配装置，包括罐体1，罐体I安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体I安装有取样装置和液位计量装置。所述罐体I上设有辅料入口 6，辅料入口 6上设有密封盖7。所述罐体I底部设有支撑脚26。罐体I为圆柱型，材质为316不锈钢。所述搅拌装置包括一个安装于罐体I顶部的电机2，电机2为三相防爆电动机。电机2的输出轴固定连接搅拌轴4。搅拌轴4上安装多个搅拌叶5，叶片数为2-5片，形状为扇形。多个搅拌叶5分成2?3组。所述搅拌轴4、搅拌叶5位于罐体I内部。所述进水/进料装置包括进水总管9和进油总管11。进水总管9 一侧连接进水支管9.1，进水总管9末端连接清洗喷头8，清洗喷头8位于罐体I内上方进水管9设有清洗阀10。进油总管11通过进水支管9.1与进水总管9连接，进油总管11上部设有进油阀13、进油总管11下部延伸至罐体I内。位于罐体I内的进油总管11的管口朝向罐体内壁，与罐体顶部的夹角在30°飞0°之间。所述进水支管9.1设有进水阀12。所述循环装置包括一循环泵15，循环泵15 —端通过进泵管16与罐体I连接、另一端通过循环管14与进水/进料装置的进油总管11连接，进泵管16上安装有进泵阀16.1，循环管14上安装有出泵阀17。所述出料装置包括一连接在罐体I底部的总出料管25，总出料管25连接出油管24，总出料管25上端设有总出口阀23、下端设有排污阀25.1，出油管24位于总出口阀23与排污阀25.1之间，出油管24上设有出油阀24.1。所述取样装置包括一连接在罐体I中下部的PH计18和取样管19，所述取样管19上安装有取样阀20。所述液位计量装置包括一连接在罐体I底部的液位管21,液位管21设有刻度,液位管21安装有液位阀22。液位管21为透明树脂材料。实施步骤:调配工作前，罐体I处于密封状态。当开始调配时，打开进油阀13和液位阀22，经高温瞬时灭菌器初次杀菌处理后的原油从进油总管11进入罐体I内。此时原油保持有600C?80°C的温度，更利于调配混合工作。通过液位管21上刻度可观察罐体I内原油加入量，达到需求量时，关闭进油阀13和液位阀22 ;开启搅拌装置，搅拌装置安装有调速器3，调低速模式，搅拌轴4上的搅拌叶5慢速旋转，搅拌叶5带动罐体I内原油运动。启动循环泵装置，打开进泵阀16.1和出泵阀17，再打开罐体I顶部的密封盖7，从辅料入口 6加入已准备好的各种辅料，迅速关闭密封盖7，由于辅料较多，不能迅速溶于原油中，循环泵15将部分沉淀的辅料和不均匀的原油从底层运输至上层，不断循环工作，同时将调速器3调制高速旋转，3-5分钟即可混合均匀。最后根据需要的酱油等级调配，打开取样阀20，取样检测样品理化指标。如需加水，则打开顶部的进水阀12，通入无菌水，再调节酱油pH值，打开在线pH计18，从辅料入口 6加入酸或碱进行调整；调整结束后，关闭搅拌器装置和循环泵装置，依次打开罐体I底部的总出口阀23、出油管24上的出油阀24.1和液位阀22，调配好的酱油从出油管24流出，直到液位管21中无酱油时，即可关闭总出口阀23和出油阀24.1。需要清洗时，打开清洗装置，清洗喷头8在高压水的作用下，向罐体I内壁喷射，再开启搅拌器装置和循环泵装置，打开总出口阀23和排污阀25.1，清洗后的罐内废弃水从总出料管25流出，关闭所有阀门后即完成了酱油的调配工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油调配装置，包括罐体(1)，其特征在于，罐体(I)安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体(I)安装有取样装置和液位计量装置。2.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述搅拌装置包括一个安装于罐体(I)顶部的电机(2 )，电机(2 )的输出轴固定连接搅拌轴(4 )，搅拌轴(4 )上安装多个搅拌叶(5)，所述搅拌轴(4)、搅拌叶(5)位于罐体(I)内部。3.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述进水/进料装置包括进水总管(9)和进油总管(11);进水总管(9) 一侧连接进水支管(9.1),进水总管(9)末端连接清洗喷头(8)，清洗喷头(8)位于罐体(I)内上方，进水管(9)设有清洗阀(10)； 进油总管(11)通过进水支管(9.1)与进水总管(9)连接，进油总管(11)上部设有进油阀(13)、进油总管(11)下部延伸至罐体(I)内。4.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述循环装置包括一循环泵(15)，循环泵(15) 一端通过进泵管(16)与罐体(I)连接、另一端通过循环管(14)与进水/进料装置连接，进泵管(16)上安装有进泵阀(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：付彩霞，郭承义，余红波，王应喜，杨世贵，
申请(专利权)人：宜昌土老憨风味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：