一种球阀阀芯的成型模具制造技术

本发明专利技术涉及阀门加工设备领域，一种球阀阀芯的成型模具，包括下模体，以及能够相对下模体开合运动的上模体，下模体与上模体之间组合构成用于形成球形阀芯的模腔；所述下模体上设有用于构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构，模芯机构包括分体式半球组件和驱动部件，驱动部件驱使分体式半球组件轴向移动，且同时控制分体式半球组件的拆分与组合；该成型模具能够在阀芯内部形成球形腔，从而保证阀芯各个部位的厚度大致平衡，进一步保证阀芯各部位的强度一致，不容易发生局部强度较低情况和材料收缩情况。

Forming die for ball valve core

The present invention relates to a valve processing equipment, mold a ball valve core, including a lower die body, and can be relatively under the opening closing movement of the die body die body, between the lower die body and the upper die body composed of a die cavity for the formation of spherical valve core; the lower die body is provided with two sets of cores used to form the valve mechanism internal spherical cavity and its import and export, the core mechanism comprises a split hemisphere component and a driving component, driving component drives the split component hemisphere axial movement, and also control the split and combination of split hemisphere components; the forming mould can be formed in the spherical cavity inside the valve core, so as to ensure all parts of the spool and the thickness of the balance, to further ensure consistent strength in all parts of the spool, not prone to local low strength and shrinkage of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀芯的成型模具
本专利技术涉及阀门加工设备领域，尤其涉及一种球阀阀芯的成型模具。
技术介绍
球阀的定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。现有球阀内部的阀芯为球体形状，球体上开设有阀芯流道，阀芯流道是轴向贯穿球体的柱形流道。该结构下的阀芯存在着中部较厚而两端偏薄（中部和两端以阀芯流道为准）。将上述结构运用至塑料阀芯时，由于塑料制品的特性，塑料阀芯不可避免会在内部产生气泡，而较厚处越有可能产生气泡并随之产生材料收缩，降低阀芯强度。基于上述原因，需对现有塑料阀芯的结构进行改进，并为之提供一种球阀阀芯的成型模具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种球阀阀芯的成型模具，该成型模具能够在阀芯内部形成球形腔，从而保证阀芯各个部位的厚度大致平衡，进一步保证阀芯各部位的强度一致，不容易发生局部强度较低情况和材料收缩情况。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种球阀阀芯的成型模具，包括下模体，以及能够相对下模体开合运动的上模体，下模体与上模体之间组合构成用于形成球形阀芯的模腔；其特征在于：所述下模体上设有用于构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构，两组模芯机构分别对向设置在模腔轴向两侧；所述模芯机构包括分体式半球组件和驱动部件，驱动部件驱使分体式半球组件轴向移动，且同时控制分体式半球组件的拆分与组合；当所述驱动部件驱使分体式半球组件进入模腔时，两组模芯机构的分体式半球组件组合形成实心球体；所述驱动部件驱使分体式半球组件离开模腔时，分体式半球组件拆分为若干部分，并由驱动方向依次退出；在退出时，每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内。作为优选，所述分体式半球组件包括限位轨道，以及依次设置在限位轨道上的第一架体、第二架体和第三架体，以及设置在第一架体上的多片第一瓣体，设置在第二架体上的多片第二瓣体，以及设置在第三架体上的中心体；所述多片第一瓣体周向间隙布局，第一架体上设有驱动所述第一瓣体径向靠拢的第一弹性部件；多片第二瓣体间隔设置在相邻两片第一瓣体之间，第二架体上设有驱动所述第二瓣体径向靠拢的第二弹性部件；所述中心体呈锥台形，驱动部件的输出端连接在第三架体上，第三架体和第二架体可相对靠近或远离所述第一架体；当所述第一架体、第二架体和第三架体并拢时，中心体径向向外挤压第一瓣体和第二瓣体，并组合形成实心半球体；在此状态下，中心体的处于中部，第一瓣体和第二瓣体沿中心体周边间隔设置。作为优选，所述第一架体、第二架体和第三架体并拢时，在实心半球体外侧还设有构成球形腔进出口的实心轴体。作为优选，所述中心体的周向表面上沿轴向开设有若干个滑槽，第一瓣体和第二瓣体的后端部分别滑动设置在所述滑槽内。作为优选，所述下模体上还设有用于形成阀芯表面定位槽的第一模台和第二模台，第一模台和第二模台对向设置在模腔径向两侧。作为优选，所述第一模台包括沿模腔径向滑动设置在下模体上的第一基座，以及设置在第一基座上的第一杆体，第一杆体为圆柱形柱体。作为优选，所述第二模台包括沿模腔径向滑动设置在下模体上的第二基座，以及设置在第二基座上的第二杆体，第二杆体为方形柱体。上述结构中，第一模台和第二模台使用分别用于形成阀芯上下两端面的定位槽。本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种球阀阀芯的成型模具，该成型模具的下模体上设有构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构；在进入模腔时，两组模芯机构的分体式半球组件组合形成实心球体。通过注塑成型工艺，能够在阀芯内部形成球形腔，从而保证阀芯各个部位的厚度大致平衡，进一步保证阀芯各部位的强度一致，不容易发生局部强度较低情况和材料收缩情况。在注塑完成后，分体式半球组件拆分为若干部分并依次退出，且在退出时每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内，从而不会破坏注塑成型的阀芯。附图说明图1为本专利技术的结构示意图（去除上模体）。图2为模芯机构的推入状态示意图。图3为模芯机构的退出状态示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~3所示的一种球阀阀芯的成型模具，包括下模体1，以及能够相对下模体1开合运动的上模体，下模体1与上模体之间组合构成用于形成球形阀芯3的模腔。所述下模体1上设有用于构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构4，两组模芯机构4分别对向设置在模腔轴向两侧。所述模芯机构4包括分体式半球组件42和驱动部件41，驱动部件41驱使分体式半球组件42轴向移动，且同时控制分体式半球组件42的拆分与组合。当所述驱动部件41驱使分体式半球组件42进入模腔时，两组模芯机构4的分体式半球组件42组合形成实心球体。所述驱动部件41驱使分体式半球组件42离开模腔时，分体式半球组件42拆分为若干部分，并由驱动方向依次退出。在退出时，每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内。该技术方案涉及一种球阀阀芯的成型模具，该成型模具的下模体1上设有构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构4。在进入模腔时，两组模芯机构4的分体式半球组件42组合形成实心球体。通过注塑成型工艺，能够在阀芯内部形成球形腔，从而保证阀芯各个部位的厚度大致平衡，进一步保证阀芯各部位的强度一致，不容易发生局部强度较低情况和材料收缩情况。在注塑完成后，分体式半球组件42拆分为若干部分并依次退出，且在退出时每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内，从而不会破坏注塑成型的阀芯。具体地，所述分体式半球组件42包括限位轨道43，以及依次设置在限位轨道43上的第一架体44、第二架体45和第三架体46，以及设置在第一架体44上的多片第一瓣体47，设置在第二架体45上的多片第二瓣体48，以及设置在第三架体46上的中心体49。所述多片第一瓣体47周向间隙布局，第一架体44上设有驱动所述第一瓣体47径向靠拢的第一弹性部件。多片第二瓣体48间隔设置在相邻两片第一瓣体47之间，第二架体45上设有驱动所述第二瓣体48径向靠拢的第二弹性部件。所述中心体49呈锥台形，中心体49的周向表面上沿轴向开设有若干个滑槽40，第一瓣体47和第二瓣体48的后端部分别滑动设置在所述滑槽40内。所述驱动部件41的输出端连接在第三架体46上，第三架体46和第二架体45可相对靠近或远离所述第一架体44。当所述第一架体44、第二架体45和第三架体46并拢时，中心体49径向向外挤压第一瓣体47和第二瓣体48，并组合形成实心半球体；且在在实心半球体外侧还设有构成球形腔进出口的实心轴体。在此状态下，中心体49的处于中部，第一瓣体47和第二瓣体48沿中心体49周边间隔设置。另外，所述下模体1上还设有用于形成阀芯表面定位槽的第一模台5和第二模台6，第一模台5和第二模台6对向设置在模腔径向两侧。所述第一模台5包括沿模腔径向滑动设置在下模体1上的第一基座，以及设置在第一基座上的第一杆体，第一杆体为圆柱形柱体。所述第二模台6包括沿模腔径向滑动设置在下模体1上的第二基座，以及设置在第二基座上的第二杆体，第二杆体为方形柱体。上述结构中，第一模台5和第二模台6使用分别用于形成阀芯上下两端面的定位槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀芯的成型模具，包括下模体，以及能够相对下模体开合运动的上模体，下模体与上模体之间组合构成用于形成球形阀芯的模腔；其特征在于：所述下模体上设有用于构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构，两组模芯机构分别对向设置在模腔轴向两侧；所述模芯机构包括分体式半球组件和驱动部件，驱动部件驱使分体式半球组件轴向移动，且同时控制分体式半球组件的拆分与组合；当所述驱动部件驱使分体式半球组件进入模腔时，两组模芯机构的分体式半球组件组合形成实心球体；所述驱动部件驱使分体式半球组件离开模腔时，分体式半球组件拆分为若干部分，并由驱动方向依次退出；在退出时，每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内。

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀芯的成型模具，包括下模体，以及能够相对下模体开合运动的上模体，下模体与上模体之间组合构成用于形成球形阀芯的模腔；其特征在于：所述下模体上设有用于构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构，两组模芯机构分别对向设置在模腔轴向两侧；所述模芯机构包括分体式半球组件和驱动部件，驱动部件驱使分体式半球组件轴向移动，且同时控制分体式半球组件的拆分与组合；当所述驱动部件驱使分体式半球组件进入模腔时，两组模芯机构的分体式半球组件组合形成实心球体；所述驱动部件驱使分体式半球组件离开模腔时，分体式半球组件拆分为若干部分，并由驱动方向依次退出；在退出时，每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯的成型模具，其特征在于：所述分体式半球组件包括限位轨道，以及依次设置在限位轨道上的第一架体、第二架体和第三架体，以及设置在第一架体上的多片第一瓣体，设置在第二架体上的多片第二瓣体，以及设置在第三架体上的中心体；所述多片第一瓣体周向间隙布局，第一架体上设有驱动所述第一瓣体径向靠拢的第一弹性部件；多片第二瓣体间隔设置在相邻两片第一瓣体之间，第二架体上设有驱动所述第二瓣体径向靠拢的第二弹性部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银龙，
申请(专利权)人：浙江声波管阀实业有限公司，陈银龙，邵金星，王海军，
类型：发明
国别省市：浙江,33