渗铝热气扩散炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗铝热气扩散炉，其技术方案要点是：包括炉体和炉盖，炉体内设有桶状的传热膜，传热膜与炉体之间固定有螺旋状的电阻丝，炉盖上设有供钢管穿过的第一轴承，炉体内设有供钢管插接的插接件，插接件固定有转动轴，还包括驱动转动轴转动的驱动机构；本实用新型专利技术的优点是使得钢管表面受热更加均匀，从而提高渗铝层在钢管上扩散的均匀程度。

Aluminized hot gas diffusion furnace

The utility model discloses a hot diffusion aluminizing furnace, the technical proposal is that comprises a furnace body and a furnace cover, furnace heat transfer film body is provided with a barrel, a spiral resistance wire is fixed between the heat transfer and the furnace body, the furnace cover is provided with a first bearing for the steel pipe passes through the furnace body is provided with a connector. For steel pipe plug, connector is fixed with a rotating shaft, also includes a drive shaft rotation driving mechanism; the utility model has the advantages of the steel pipe surface more uniform heating, thereby improving the aluminized layer on the steel pipe diffusion uniformity.

【技术实现步骤摘要】
渗铝热气扩散炉
本技术涉及化工传热装置领域，具体涉及一种渗铝热气扩散炉。
技术介绍
在化工工艺中，常常需要在金属表面渗入其他金属，使之成为合金，提高某方面的性能。比如在铁的表面渗铝，使铁的表面覆盖一层渗铝层，渗铝层具有良好的抗高温氧化性，并且耐大气、海水、工业循环水、耐高温硫化物腐蚀。渗铝的方法有很多，生产中常常采用的是热浸镀的方法，把钢管浸入到熔融的铝液中使其表面形成铝层。热浸镀之后需要将铁放入渗铝热气扩散炉中进行热扩散处理，在炉内的高温空气的作用下，铁表面的铝原子受热，成为活性原子，并被铁吸收，形成铁表面的铁铝化合物，从而铝层能够更快地进行扩散和渗透。现有的渗铝热气扩散炉通常在炉体内壁直接设置电阻丝，对炉中的空气进行加热，从而将热量传递到炉中放置的渗铝铁中，这样的传热方式存在传热不均匀的缺点，为此我司先前设计了公开号为CN205653501U的中国专利，公开了一种渗铝热气扩散炉，包括炉体和炉盖，炉体内部还包括桶状的传热膜，传热膜与炉体之间固定有供加热的电阻丝，传热膜由铜制成；传热膜可以使得电阻丝加热空气更加均匀，从而使渗铝铁受热更均匀，渗铝层扩散速度较为一致，提高了扩散效果。为了使得伸入炉体内的钢管能够受热更加均匀，我司在原有的基础上继续设计了一种渗铝热气扩散炉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种渗铝热气扩散炉，其优点是使得钢管表面受热更加均匀，从而提高渗铝层在钢管上扩散的均匀程度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种渗铝热气扩散炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内设有桶状的传热膜，所述传热膜与所述炉体之间固定有螺旋状的电阻丝，所述炉盖上设有供钢管穿过的第一轴承，所述炉体内设有供所述钢管插接的插接件，所述插接件固定有转动轴，还包括驱动所述转动轴转动的驱动机构。通过上述技术方案，电阻丝通电后所散发出的热量可以通过传热膜进行传递，使得炉体内的空气被加热，传热膜为桶状，可以使炉体内空气受热更加均匀；需要渗铝的钢管穿过第一轴承后进入炉体内，并且插接在插接件上固定，在加热的过程中驱动机构可以通过转动轴转动，从而带动插接件转动，驱动钢管随之转动，转动的钢管其侧面受到传热膜加热空气的作用，各个方向受热可以更加均匀，从而提高了渗铝层在钢管表面扩散的均匀程度，使得渗铝的效果更好。本技术进一步设置为：所述插接件内设有朝上的插槽，所述插接件下端与所述转动轴固定连接。通过上述技术方案，插接件上朝上的圆柱状插槽可以供钢管进行插接，钢管提高圆柱状插槽及炉盖上的第一轴承进行插接，转动轴带动插接件转动时，插接件可以带动圆柱状钢管进行转动。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括轴承、主动轮、从动轮、传送带和电机，所述从动轮与所述转动轴固定连接，所述主动轮与所述电机的输出轴固定连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传送带连接，所述轴承固定在所述炉体底部，所述转动轴与所述轴承转动连接。通过上述技术方案，电机带动主动轮进行转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，并带动与从动轮相固定的转动轴进行转动，从而通过插接件驱动钢管转动。本技术进一步设置为：所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。通过上述技术方案，主动轮的直径小于从动轮的直径，通过传送带带动时，从动轮的转速低于主动轮的转速，从而可以将电机的高速转动进行减速，使得钢管的转动速度较低，钢管的侧面可以充分地面对各个方向的传热膜，从而受热更加均匀。本技术进一步设置为：所述炉体内固定有支撑所述转动轴的圆板，所述转动轴与所述圆板转动连接，所述传热膜两端分别与所述圆板和所述炉盖固定。通过上述技术方案，圆板可以将炉体分为上下两部分，圆板的上方为电阻丝与传热膜加热部分，圆板的下方为驱动插接件转动的驱动机构，将两部分通过圆板分隔开，使得驱动机构远离高温，可以对驱动机构进行保护。本技术进一步设置为：所述圆板表面设有隔热层。通过上述技术方案，圆板表面的隔热层可以进一步保护驱动机构，使得驱动机构不被圆板上方的高温所损坏。本技术进一步设置为：所述传热膜上均匀设置有透气孔。通过上述技术方案，透气孔可以使得传热膜两侧的空气进行流通，靠近电阻丝一侧的空气比起炉体内的空气温度更高，由于两侧空气温度不一致，因此空气会通过透气孔形成对流，加快了热量的传导，提高了效率；又由于透气孔在传热膜上分布均匀，因此能够在整个炉体内形成较为均匀的空气对流，使得渗铝铁所受到了高温空气更加均匀，使铝层的扩散更加均匀。本技术进一步设置为：所述炉盖插接有用于检测炉内温度的热电偶。通过上述技术方案，渗铝铁扩散时需要将温度控制在850℃到870℃，因此需要使用热电偶对炉内的温度进行检测，可以更准确地控制炉内的温度，使渗铝效果更好。本技术进一步设置为：所述炉盖远离所述炉体的一面设有隔热保温耐热漆层。通过上述技术方案，耐高温隔热保温耐热漆，耐温幅度高达1800℃，导热系数只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制炉体内热量从炉口向外散失。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、传热膜可以使得空气加热更加均匀，驱动机构带动钢管转动，可以使得钢管侧面各个方向受热均匀；2、透气孔增加传热膜两侧空气的流通，使得传热速度加快。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中体现插接件与插槽结构的示意图；图3是实施例1中体现驱动机构结构的示意图；图4是实施例1中体现隔热层与隔热保温耐热漆层结构的示意图；图5是实施例1中体现钢管插接后的示意图；图6是实施例2中体现热电偶结构的示意图。图中，1、炉体；2、炉盖；21、第一轴承；22、隔热保温耐热漆层；3、传热膜；31、电阻丝；32、透气孔；4、插接件；41、插槽；42、转动轴；5、圆板；51、隔热层；6、驱动机构；61、第二轴承；62、电机；621、输出轴；63、主动轮；64、从动轮；65、传送带；7、热电偶；8、钢管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：渗铝热气扩散炉，如图1和图4所示，包括炉体1和炉盖2，炉盖2远离炉体1的一面设有隔热保温耐热漆层22。如图3和图4所示，炉体1内固定有圆板5，圆板5将炉体1内部分为上下两个部分，如图2和图4所示，圆板5上方的炉体1内固定有桶状的传热膜3，传热膜3上均匀设置有正六边形的透气孔32，传热膜3上下两端分别与圆板5和炉盖2相固定，传热膜3与炉体1之间固定有螺旋状的电阻丝31，电阻丝31围绕在传热膜3的表面。如图1和图2所示，炉盖2上设有第一轴承21，炉体1内设有供钢管8插接的圆柱状的插接件4，插接件4上设有朝上的圆柱状插槽41，如图4所示，插槽41与第一轴承21的竖直轴线相互重合，并且插槽41直径与第一轴承21直径相同，插接件4远离插槽41的一端固定有转动轴42，转动轴42穿过圆板5向下，圆板5的下方设有驱动转动轴42转动的驱动机构6。如图3所示，驱动机构6包括第二轴承61、主动轮63、从动轮64、传送带65和电机62，从动轮64与转动轴42固定连接，主动轮63与电机62的输出轴621固定连接，主动轮63与从动轮64之间通过传送带65连接，第二轴承61固定在炉体1底部，转动轴42与第二轴承61转动连接。主动轮63的直径小于从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗铝热气扩散炉，包括炉体（1）和炉盖（2），所述炉体（1）内设有桶状的传热膜（3），所述传热膜（3）与所述炉体（1）之间固定有螺旋状的电阻丝（31），其特征是：所述炉盖（2）上设有供钢管（8）穿过的第一轴承（21），所述炉体（1）内设有供所述钢管（8）插接的插接件（4），所述插接件（4）固定有转动轴（42），还包括驱动所述转动轴（42）转动的驱动机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种渗铝热气扩散炉，包括炉体（1）和炉盖（2），所述炉体（1）内设有桶状的传热膜（3），所述传热膜（3）与所述炉体（1）之间固定有螺旋状的电阻丝（31），其特征是：所述炉盖（2）上设有供钢管（8）穿过的第一轴承（21），所述炉体（1）内设有供所述钢管（8）插接的插接件（4），所述插接件（4）固定有转动轴（42），还包括驱动所述转动轴（42）转动的驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的渗铝热气扩散炉，其特征是：所述插接件（4）内设有朝上的插槽（41），所述插接件（4）下端与所述转动轴（42）固定连接。3.根据权利要求1所述的渗铝热气扩散炉，其特征是：所述驱动机构（6）包括第二轴承（61）、主动轮（63）、从动轮（64）、传送带（65）和电机（62），所述从动轮（64）与所述转动轴（42）固定连接，所述主动轮（63）与所述电机（62）的输出轴（621）固定连接，所述主动轮（63）与所述从动轮（64）之间通过所述传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊浩，
申请(专利权)人：南京博大渗铝钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32