一种新型铡草制造技术

一种新型铡草机，包括机架、电机、变速箱，机架上固定有上罩和底罩，上罩通过折页与底罩连接，上罩上设有入料筒和出料筒，变速箱和电机固定在机架上，电机的动力输出轴上装设有电机皮带轮，变速箱内装设有一轴大伞齿、二轴直齿，上罩内装设有破碎主轴，破碎主轴通过固定在上罩两侧的轴承座予以支撑，破碎主轴的一端深入变速箱内，其端部装设有一小伞齿，小伞齿与一轴大伞齿相啮合，一轴大伞齿与二轴直齿相啮合，破碎主轴的另一端装设有除草皮带轮，除草皮带轮通过皮带与电机皮带轮相连接，破碎主轴上安装有刀盘总成。本实用新型专利技术具有结构简单、破碎效果好、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铡草机
本技术涉及一种农用机械，特别是涉及一种新型铡草机。
技术介绍
随着畜牧业养殖业的快速发展，对饲料精加工设备需求越来越大，目前对料草及秸杆等物料的加工主要是采用除草机，现有的除草机功能单一，只能铡切，不能细化破碎，破碎效果不好，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而、提供一种新型铡草机。采用的技术方案是:一种新型铡草机，包括机架、电机、变速箱，机架上固定有上罩和底罩，上罩通过折页与底罩连接，上罩上设有入料筒和出料筒，变速箱和电机固定在机架上，电机的动力输出轴上装设有电机皮带轮，变速箱内装设有一轴大伞齿、二轴直齿，上罩内装设有破碎主轴，破碎主轴通过固定在上罩两侧的轴承座予以支撑，破碎主轴的一端深入变速箱内，其端部装设有一小伞齿，小伞齿与一轴大伞齿相啮合，一轴大伞齿与二轴直齿相啮合，破碎主轴的另一端装设有除草皮带轮，除草皮带轮通过皮带与电机皮带轮相连接，破碎主轴上安装有刀盘总成。上述刀盘总成包括铁板刀盘，铁板刀盘的中心处开设有中心圆孔，中心圆孔内焊固有刀盘中轴架，铁板刀盘的正面上位于中心圆孔的外部间隔均匀的固定有四个刀片固定架，四个刀片固定架均探出铁板刀盘外，四个刀片固定架上分别固定有刀片，每一个探出铁板刀盘外的刀片固定架的背面均固定有一铁板梳子。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、外形的美观、大方:底盘均采用钢板剪裁、冲压、折弯形成，上罩左上面、出料口后面完全采用流线型造型，同时，充分利用黄金分割原理，来选择底盘、上罩、出料口三者的尺寸配比，达到外形比例合称，同时，又能实现机器工作运行的最优化。草辊总成、变速箱总成的布局，充分考虑对称规则，把伞齿机构移到二者之间。再加上入料斗的陪衬，完全显示了该机型大方、美观，由于出料口的互应，更加彰显该机型的傲气凌人2、工作室的流线型设计:为了协调整体的方方正正外观，工作室底罩外形为方形，但是围板焊接时采用圆弧造型，这样既考虑外观的协调性，也可以使工作室内的涡流顺畅。同时，在上盖的右上角采用电脑优化设计，形成流线型造型，在上、下法兰右下角处没有采用圆弧，而是利用斜角设计，这是为了增大涡流在此处的旋转阻力，使其改变方向，垂直向上运动。使其在工作室上面形成真空，增大了工作室右上角与工作室左下角的压力差，能够吸进草辊处秸杆的粉末、碎叶等。从而减低了秸杆粉末对操作者的危害，实现了最大人性化设计。为了增大进入工作室空气的量，在上盖左右板靠近右面都有一排进气孔。同时，为了充分利用刀盘旋转的风力，工作室在安装时相对主轴左移10_，这样就在工作室内形成一个类是风机工作室，进一步增大了工作室内涡流的流量，从而，提高了秸杆甩出工作势的效率。3、出料口的设计:出料口右面，是秸杆被梳子、风流甩出之后直接到达之处，如果设计不合理，会严重导致秸杆的飞出效率，因此，我厂根据多年生产经验、以及流体力学原理，设计出现有的出料口外形，根据工作室刀盘旋转风力的平均值，利用秸杆的平均重量等因素，结合秸杆脱离机器的合适扬程，我们利用电脑仿真，设计出出料口的下端口径与上端口径的合理比值，同时，也设计出出料口后板的合理形状，这些都增大了秸杆被甩出的出草率、秸杆飞出的扬程距离。在考虑秸杆飞出扬程之外，我们还根据客户的需求，设计出可以旋转的出料口，这样就可以改变秸杆飞出的方向，而且是任意方向的旋转，这主要是利用上盖、出料口上的上、下法兰，通过螺栓紧固实现的。为了降低操作者的劳动强度，我们还在出料口上端增加了一个帽盖结构，此结构可以通过蝶形螺母改变秸杆飞出的扬程，从而实现了秸杆的远近堆积。4、刀盘的设计:刀盘总成打破了过去以铸铁为主的格局，改为铁板为主。刀盘采用标准热板经过裁板、冲压形成，在设计上为了保证使用强度，一是在钢板上采用标准钢板；二是利用不同机型不同刀盘数量，而采用不同结构形式，如增加筋板结构、或者增加钢板厚度等。但。无论采用什么结构形式，刀盘的外形都是圆盘形或者正多边形结构。这样，保证了刀盘总体质量的均匀性。刀片固定架也采用裁板、冲压成型，而且刀片固定架的前平面，在考虑刀片与定刀之间合理夹角的情况下，采取一定的倾斜角度，3°左右，这样，就大大提高了刀片的切割效率。刀片固定架由于是冲压成型，这样也保证了各个刀片固定架质量的一致性。梳子(风叶)也是采用标准钢板经过冲压成型，它不仅辅助刀盘旋转形成风力，而同时，还能够利用前面的梳齿，对工作室中的秸杆进行撕裂，增大了秸杆的切断效率。各个梳子的质量也具有一致性。由于刀盘总成除刀盘中轴架之外,均为板材冲压成型,减少了机加工人的车间操作，这样，就大大避免了工人与铸件粉末接触的机会，净化了工人的工作环境，也为工人身体健康提供了前提保障。实现了企业厂区人性化管理。5、变速箱总成的设计:(I)增大了变速箱内腔空间，实现“四档位”工作。此种结构把伞齿总成移到变速箱总成与草辊总成之间，放大了变速箱内腔的空间，实现了“短、中、空、长”四档位工作，从而，扩展了同一型号铡草机切断秸杆长短规格的范围，为农户拓宽了饲养畜牧的品种，实现了农户“一机多用”。(2)减小变速箱尺寸，增强环境保护意识。伞齿结构的外移，减少变速箱长度尺寸50_，这样就少使用铸铁大约I / 6左右重量，从而，节约了部分能源，也为大气环境保护起到了企业应尽的义务。6、草辊的加长，增大了工作效率。由于伞齿结构的外移，这样，就可以把变速箱总成整体向右移到，从而，扩大了草辊总成的右扩空间，但考虑刀盘上刀片的长度，以及机器的总体动力问题，我们厂把草辊在原有基础上向右加长20mm，这20mm的加长量，就可以提高机器效率5?10%。7、伞齿结构的外移，改善机器的使用性能。(I)润滑充分:如示意图5所示，伞齿结构外移在草辊总成与变速箱总成之间，这不仅改善了变速箱的功能，还扩大了草辊的工作效率，最关键的是，这种结构，大大提升了伞齿结构的维护和功能扩展空间。在维护方面，整个伞齿机构都被伞齿盒严密包裹，不仅防止了灰尘及杂物的干扰，更重要是，大伞齿有三分之一都浸在机油中，工作时，能够使小伞齿得到充分的润滑。在上、下伞齿盒都有注油孔、放油孔。(2)调整方便:伞齿结构在使用一段时间之后，会有一定得磨损，这样需要调整小伞齿与大伞齿啮合的缝隙，调整时，只要打开上伞齿盒，就可以调整。(3)扩展了伞齿机构的功能区间。由于伞齿机构的外移，就增大了伞齿结构空间范围，为了保证伞齿机构的传动比，同时考虑到伞齿强度的问题，我们在原来基础上把小伞齿齿数增加2个，这样增大了小伞齿中榖的厚度，从而，增强了小伞齿的连接强度。此种结构，为铡草机在传动机构转速扩展上，提供了无限空间。8、草辊支架的优点。现有机型，草辊支架均为钢板冲压成型，改变了过去的铸铁支架，这样，在现有草辊总成空间内，换成钢板支架，左右节约了 4_空间，为草辊加长提供了可能，因此，我们在草辊上又加长了 8_，这样，也提高了如料口进草的效率，提高了机器的工作效率。本技术具有结构简单、破碎效果好，工作效率高，使用范围广等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术刀盘的结构示意图。【具体实施方式】一种新型铡草机，包括机架1、电机2、变速箱3、机架I上固定有上罩4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铡草机，包括机架、电机、变速箱，其特征在于所述的机架上固定有上罩和底罩，上罩通过折页与底罩连接，上罩上设有入料筒和出料筒，变速箱和电机固定在机架上，电机的动力输出轴上装设有电机皮带轮，变速箱内装设有一轴大伞齿、二轴直齿，上罩内装设有破碎主轴，破碎主轴通过固定在上罩两侧的轴承座予以支撑，破碎主轴的一端深入变速箱内，其端部装设有一小伞齿，小伞齿与一轴大伞齿相哨合，一轴大伞齿与二轴直齿相啮合，破碎主轴的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉丽，
申请(专利权)人：范嘉丽，
类型：新型
国别省市：