主阀衬套的制造工艺方法技术

本发明专利技术是一种保证尺寸精度、抗磨性以及质量，节省成本和生产周期的主阀衬套的制造工艺方法。先粗车外径、内径和长度。提高材质机械性能进行调质处理。精车长度、外径和内径，其余尺寸及形位公差见图纸。进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层等缺陷。在划线平台上以外径为基准，划出工件各窗口及螺纹孔，并钻钳加工出来。用立铣刀粗铣窗口。再进行稳定处理。粗磨外径和内径。精铣窗口。提高材质耐磨性、硬度进行氮化处理。最后磨削衬套外径和内径，达到要求尺寸。

Manufacturing process of main valve bushing

The invention relates to a manufacturing method of a main valve bush guaranteeing dimensional accuracy, abrasion resistance, quality, cost saving and production cycle. First, outside diameter, diameter and length of rough car. Improve the mechanical properties of materials, quenching and tempering treatment. The length, outer diameter and inner diameter of the refined car, and the remaining sizes and shapes and tolerances are shown in the drawing. Carry out magnetic particle inspection, the surface is not allowed to crack, interlayer and other defects. On the scribing platform, the window and thread hole of the workpiece are drawn out on the basis of the outer diameter, and the drilling pliers are processed. Rough milling window with end milling cutter. Stable treatment is performed. Outside diameter and bore diameter of rough grinding. Milling window. Improve material wear resistance, hardness, nitriding. Finally, grinding bushing outer diameter and inner diameter to the required size.

【技术实现步骤摘要】
主阀衬套的制造工艺方法
本专利技术涉及一种主阀衬套的制造工艺方法。
技术介绍
以往加工主阀衬套的工艺方法中一次铣序、一次磨序，在加工后马上测量，测量的尺寸完全符合要求，但放置一段时间后，主阀衬套的尺寸就会发生变化，因为在静置的过程中工件释放应力，尺寸会有略微变化，但衬套的尺寸精度要求很高，尺寸的微小变化使得产品报废。有的阀体在水电站运行在质保期内出现问题，结果发现是阀体衬套尺寸的变化，阀体衬套的尺寸耐磨性、稳定处理有待提高。
技术实现思路
本专利技术提供一种保证主阀衬套尺寸精度、耐磨度以及质量，节省成本和生产周期的主阀衬套的制造工艺方法。本专利技术的技术方案为一种主阀衬套的制造工艺方法：1)粗车：在车床上粗车工件的外径，内径,长度；2)调质：对工件进行淬火后高温回火的热处理方法；3)精车：在车床上加工工件长度，再加工工件外径和内径；4)探伤：对工件进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层等缺陷；5)钳工：把工件放置在划线平台上，以外径为基准，划出工件各窗口的加工线及端面，在钻床上钻出工件窗口中间实体部分及螺纹孔；6)铣：在铣床上用分度头三爪卡盘装夹在工件一端，并在工件另一端安装与配合内孔间隙为0.05mm～0.08mm的圆形封堵，并用移动尾座顶在封堵上，用立铣刀粗铣出所有窗口；7)稳定处理：对工件进行稳定处理，以保证工件在长期运行的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能保持在规定范围内；8)粗磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上粗磨工件外径。以外圆为基准,用百分表找正,粗磨工件内径；9)精铣：将工件装夹在铣床上，精铣工件的窗口；10)氮化：对工件进行氮化处理，在一定介质中一定温度使氮原子渗入工件表层；11)精磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上精磨工件外径。以外圆为基准,用百分表找正,精磨工件内径。本专利技术从根本上革新主阀衬套的制造技术，是制造方法上有本质上的改变。使用本专利技术的工艺方法，延长主阀的使用寿命，提高工作效率，降低废品率。本专利技术用先对材质进行调质处理，调整钢的性能，材质，提高强度、塑性、韧性的综合机械性能，便于后续的加工制造。对衬套进行稳定处理，保证工件在长期运行的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能保持在规定范围内。对工件进行氮化处理提高本体的表面硬度、耐磨性及抗蚀能力。两次铣、磨序，提高了产品的尺寸精度，防止变形量过大。在加工中进行两次铣、两次磨削，比以往的一次铣、磨削，在加工中产生的应力得到释放，有效控制阀体衬套加工的变形量。加工衬套的工艺方法的改进，更大的价值在于工件的尺寸稳定性好，质量明显提升，延长产品使用寿命。附图说明图1是主阀衬套示意图。具体实施方式本专利技术是一种保证尺寸精度、抗磨性以及质量，节省成本和生产周期的主阀衬套的制造工艺方法。以图1主阀衬套示意图为例，本专利技术的技术方案为：1)粗车：在车床上粗车工件的外径内径长度480mm；2)调质：对工件进行淬火后高温回火的热处理方法；3)精车：在车床上加工工件长度470mm，再加工工件外径和内径4)探伤：对工件进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层等缺陷；5)钳工：把工件放置在划线平台上，以外径为基准，划出工件各窗口的加工线及端面，在钻床上钻出工件窗口中间实体部分及螺纹孔；6)铣：在铣床上用分度头三爪卡盘装夹在工件一端，并在工件另一端安装与配合内孔间隙为0.05mm～0.08mm的圆形封堵，并用移动尾座顶在封堵上，用立铣刀按图纸要求铣削所有窗口；7)稳定处理：对工件进行稳定处理；8)粗磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上粗磨工件外径以外圆为基准,用百分表找正,粗磨工件内径9)精铣：将工件装夹在铣床上，精铣工件的窗口；10)氮化：对工件进行氮化处理，在一定温度一定介质中使氮原子渗入工件表层；11)精磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上精磨工件外径以外圆为基准,用百分表找正,精磨工件内径本专利技术生产效率极大提高，缩短了生产制造周期，降低了制造成本，解决了主阀衬套尺寸稳定性不好的问题，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主阀衬套的制造工艺方法，其特征是：包括如下步骤：1)粗车：在车床上粗车工件的外径，内径,长度；2)调质：对工件进行淬火后高温回火的热处理方法；3)精车：在车床上加工工件长度，再加工工件外径和内径；4)探伤：对工件进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层的缺陷；5)钳工：把工件放置在划线平台上，以外径为基准，划出工件各窗口的加工线及端面，在钻床上钻出工件窗口中间实体部分及螺纹孔；6)铣：在铣床上用分度头三爪卡盘装夹在工件一端，并在工件另一端安装与配合内孔间隙为0.05mm～0.08mm的圆形封堵，并用移动尾座顶在封堵上，用立铣刀粗铣出所有窗口；7)稳定处理：对工件进行稳定处理；8)粗磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上粗磨工件外径，以外圆为基准,用百分表找正,粗磨工件内径；9)精铣：将工件装夹在铣床上，精铣工件的窗口；10)氮化：对工件进行氮化处理，在一定温度一定介质中使氮原子渗入工件表层；11)精磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上精磨工件外径。以外圆为基准,用百分表找正,精磨工件内径。

【技术特征摘要】
1.一种主阀衬套的制造工艺方法，其特征是：包括如下步骤：1)粗车：在车床上粗车工件的外径，内径,长度；2)调质：对工件进行淬火后高温回火的热处理方法；3)精车：在车床上加工工件长度，再加工工件外径和内径；4)探伤：对工件进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层的缺陷；5)钳工：把工件放置在划线平台上，以外径为基准，划出工件各窗口的加工线及端面，在钻床上钻出工件窗口中间实体部分及螺纹孔；6)铣：在铣床上用分度头三爪卡盘装夹在工件一端，并在工件另一端安装与配合内孔间隙为0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：索春英，吴喜东，姜鹏，孙德阳，刘杰，冯哲，邹向荣，张淑兰，孙俊波，田理达，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23