一种TFT‑LCD液晶屏的高效清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种TFT‑LCD液晶屏的高效清洗方法，包括以下步骤：(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液，加热到50‑60℃，将液晶屏浸泡在第一槽中，配合超声波或兆声作用清洗3‑5min；在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50‑60℃，将液晶屏从第一槽中取出放入第二槽中，配合超声波清洗3‑5min；(2)在第三槽中放入去离子水，加热到50‑60℃，将液晶屏从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波清洗3‑5min；(3)用温度为50‑60℃的去离子水对清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2‑4min；喷淋后的液晶屏进行烘干。

Efficient cleaning method for TFT LCD LCD screen

The invention discloses a high-efficiency cleaning method for TFT LCD LCD screen, which comprises the following steps: (1) into the LCD screen cleaning liquid in the first slot, is heated to 50 DEG C 60, the LCD screen soaked in the first slot, with ultrasonic or megasonics cleaning 3 5min into effect; electrochemical oxidation liquid in the second slot, 50 heated to 60 DEG C, the LCD screen from the first slot out into the second groove, with ultrasonic cleaning 3 5min; (2) in deionized water in the third channel, 50 heated to 60 DEG C, the LCD screen from second slot out into the third groove, with ultrasonic cleaning 3 5min; (3) spray on the LCD screen after cleaning with deionized water for 50 temperature of 60 DEG C, time is 2 4min; LCD screen after spray drying.

【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法
本专利技术涉及液晶显示屏
，具体涉及一种TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法。
技术介绍
液晶是一类具有特殊性能的物质，它在液体状态下在一定范围内保持晶体特有的在三维空间能够有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有胆甾醇酯、氰基联苯、苯基环己烷等类结构的有机化合物。将液晶材料封装到两片导电玻璃中间之后，在其周边总会残留有多余的液晶材料，如不清洗掉将会影响液晶屏的性能，严重时甚至腐蚀电极引线，造成整机报废。因此，在液晶屏的生产过程中，清洗效果直接影响液晶屏的可靠性和成品率。目前国际上在LCD生产行业使用的水基型清洗剂主要是在水中加入渗透剂、表面活性剂和其他助剂进行清洗，利用渗透剂对油污的润湿、乳化和分散作用，再加上表面活性剂和其他助剂辅助作用，适用于各种油污的清洗，对环境无影响，对人体无危害，不易燃。对于液晶的清洗，可以在水中加入对液晶材料有较好的溶解能力，且渗透能力较好的表面活性剂、润湿剂、水溶性剂，使得清洗下来的液晶能够较好的溶解在清洗液中，被表面活性剂乳化，从而脱离被清洗表面。但其缺点是对盲孔清洗较难，清洗液不可回收，清洗设备一次投资较大。更严重的是造成大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理直接排放，严重地污染环境，必须增加污水处理设施。
技术实现思路
本专利技术旨在提供了一种TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法。本专利技术提供如下技术方案：一种液晶屏的高效清洗方法，包括以下步骤：(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液，加热到50-60℃，将液晶屏浸泡在第一槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5min；在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50-60℃，将液晶屏从第一槽中取出放入第二槽中，配合超声波清洗3-5min；(2)在第三槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将液晶屏从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波清洗3-5min；(3)用温度为50-60℃的去离子水对清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2-4min；喷淋后的液晶屏进行烘干。所述步骤(1)中清洗液由阴离子表面活性剂、有机碱和水混合而成，其重量份配比为：阴离子表面活性剂2-5份、有机碱3-8份和水85-92份。所述阴离子表面活性剂是十二烷烃硫酸钠或十二烷基苯基酸钠。所述步骤(1)中电化学氧化液为利用金刚石膜阳极电解水，电化学氧化生成的强氧化阳极槽电解液。所述步骤(3)中烘干为采用红外烘干，烘干的温度为85-95℃，烘干处理时间为9-12min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的TFT-LCD液晶屏清洗方法中，采用金刚石膜阳极电解水生成的强氧化阳极槽电解液配合超声波清洗，该电解液的氧化成分为饱和的双氧水、溶解臭氧，可以有效去除有机物以及清洗剂残留，不仅增强了有机污染物的去除效果，更重要的是能够避免产生大量含有清洗液的废水，消除了水基清洗的环保隐患，能够满足环保要求。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法，包括以下步骤：(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液，加热到50-60℃，将液晶屏浸泡在第一槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5min；在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50-60℃，将液晶屏从第一槽中取出放入第二槽中，配合超声波清洗3-5min；(2)在第三槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将液晶屏从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波清洗3-5min；(3)用温度为50-60℃的去离子水对清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2-4min；喷淋后的液晶屏进行烘干。所述步骤(1)中清洗液由阴离子表面活性剂、有机碱和水混合而成，其重量份配比为：阴离子表面活性剂2-5份、有机碱3-8份和水85-92份。所述阴离子表面活性剂是十二烷烃硫酸钠或十二烷基苯基酸钠。所述步骤(1)中电化学氧化液为利用金刚石膜阳极电解水，电化学氧化生成的强氧化阳极槽电解液。所述步骤(3)中烘干为采用红外烘干，烘干的温度为85-95℃，烘干处理时间为9-12min。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TFT‑LCD液晶屏的高效清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液，加热到50‑60℃，将液晶屏浸泡在第一槽中，配合超声波或兆声作用清洗3‑5min；在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50‑60℃，将液晶屏从第一槽中取出放入第二槽中，配合超声波清洗3‑5min；(2)在第三槽中放入去离子水，加热到50‑60℃，将液晶屏从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波清洗3‑5min；(3)用温度为50‑60℃的去离子水对清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2‑4min；喷淋后的液晶屏进行烘干。

【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液，加热到50-60℃，将液晶屏浸泡在第一槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5min；在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50-60℃，将液晶屏从第一槽中取出放入第二槽中，配合超声波清洗3-5min；(2)在第三槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将液晶屏从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波清洗3-5min；(3)用温度为50-60℃的去离子水对清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2-4min；喷淋后的液晶屏进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白航空，
申请(专利权)人：合肥市惠科精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34