一种水下切粒冷却循环管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下切粒冷却循环管，包括复数个冷却直管与复数个连接弯管，所述冷却直管包括外管及内管，所述内管将外管的内部分割为内流动腔与外流动腔，所述外流动腔的两端为封闭端，所述外管设有2个软管接口，所述复数个冷却直管的外管通过软管串联连接，所述内流动腔的两端设有内管连接口，所述连接弯管的两端设有弯管连接口，所述内管连接口与弯管连接口相匹配。本实用新型专利技术的水下切粒冷却循环管，采用双层管道方的式，内流动腔内流动循环水和切粒机切下的颗粒，外流动腔流动冷却液，对内流动腔的颗粒进行冷却，结构简单合理、冷却效果好。冷却直管与连接弯管之间根据冷却要求连接成环状多匝结构，节约了占地空间。

Underwater cutting particle cooling circulation pipe

The utility model discloses an underwater cooling pipe, which comprises a plurality of cooling pipe and a plurality of connecting pipe, the cooling pipe comprises an outer tube and an inner tube, the inner tube of the outer tube is divided into internal flow within the cavity and the outflow of the outflow cavity, both ends of the cavity closed end of the outer tube is provided with 2 hose connector, a plurality of cooling pipe outer tube are connected in series through a hose cavity are arranged at the two ends of the inner tube is connected with the outlet flow within the pipe ends are connected with elbow connector, the inner tube connector and connector matching pipe. The utility model under water pelletizing cooling tube, double pipe side type, flow in the cavity flow of water and granulator of particles, flow cavity flow cooling liquid to flow within the cavity of particles for cooling, simple and reasonable structure, good cooling effect. The cooling straight pipe and the connecting bent pipe are connected into a ring shaped multi turn structure according to the cooling requirement, thereby saving space occupation.

【技术实现步骤摘要】
一种水下切粒冷却循环管
本技术涉及螺杆挤出颗粒冷却
，具体涉及一种水下切粒冷却循环管。
技术介绍
传统的螺杆挤出机的工作原理是通过单螺杆或双螺杆挤出机，将热熔性材料熔融挤出拉条，再经冷水槽冷却，冷却过程需要较长的冷水槽，冷水槽占地面积大，后期的切粒冷却循环装置也为冷却槽循环，当切粒颗粒的密度与水接近时，切粒颗粒能与水均匀混合，在槽内正常循环降温，但当切粒颗粒密度大于水时，切粒颗粒与水在槽内迂回循环冷却时，切粒颗粒会沉积在冷却槽的槽底，堵塞循环通道，影响切粒颗粒和水的流通，冷却效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水下切粒冷却循环管，它可以解决现有技术中冷却装置占地面积大、冷却效率低的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种水下切粒冷却循环管，包括复数个冷却直管与复数个连接弯管，所述复数个冷却直管相互连接或通过连接弯管连接，所述冷却直管包括外管及设于外管内的内管，所述内管将外管的内部分割为内流动腔与外流动腔，所述外流动腔的两端为封闭端，所述外管设有2个软管接口，所述复数个冷却直管的外管通过软管串联连接，所述内流动腔的两端为开口端，内流动腔的两端设有内管连接口，所述连接弯管的两端为开口端，连接弯管的两端设有弯管连接口，所述内管连接口与弯管连接口相匹配。优选的技术方案，所述内管的管径为80mm～120mm，所述外管的管径为110mm～150mm。优选的技术方案，所述连接弯管的管径为80mm～120mm，所述连接弯管的弯曲角度为45°～90°。优选的技术方案，所述内管连接口与所述弯管连接口的两端均设有密封垫圈，所述密封垫圈为圆环状，所述密封垫圈的宽度为15mm～20mm，厚度为2mm～4mm，所述密封垫圈为橡胶材质。优选的技术方案，所述软管为不锈钢波纹管，所述软管的内径大于等于30mm。优选的技术方案，所述内管连接口与内管连接口、所述内管连接口与弯管连接口均通过卡箍连接。本技术的水下切粒冷却循环管，采用双层管道方的式，内流动腔内流动循环水和切粒机切下的颗粒，外流动腔通过软管串联，并连接工业冷水机，进行冷却液循环，对内流动腔内的循环水和颗粒进行冷却，结构简单合理、冷却效果好。冷却直管与连接弯管之间根据冷却要求连接成环状多匝结构，保证了颗粒的冷却要求，节约了冷却装置的占地空间。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术水下切粒冷却循环管的结构示意图；图2为本技术水下切粒冷却循环管中冷却直管的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：冷却直管1、连接弯管2、弯管连接口3、内管连接口4、密封垫圈5、软管接口6、外管7、内管8、内流动腔9、外流动腔10（其中软管未在图中示出）。具体实施方式如图1及图2所示，一种水下切粒冷却循环管，包括5个冷却直管1，5个冷却直管1通过连接弯管2连接，连接弯管2的弯曲角度为90°，管径为100mm，冷却直管1与连接弯管2结合形成环状多匝结构，冷却直管1包括外管7及设于外管7内的内管8，内管8的管径为100mm，外管7的管径为130mm，内管8将外管7的内部分割为内流动腔9与外流动腔10，外流动腔10的两端为封闭端，外管7设有2个软管接口6，5冷却直管1的外管7通过软管串联连接，软管为不锈钢波纹管，软管的内径为40mm，软管连接工业冷水机，工业冷水机通过软管向外流动腔10内注入冷却液。内流动腔9的两端为开口端，内流动腔9的两端设有内管连接口4，连接弯管2的两端为开口端，连接弯管2的两端设有弯管连接口3，内管连接口4与弯管连接口3相匹配，内管连接口4与弯管连接口3的两端均设有密封垫圈5，密封垫圈5为圆环状，密封垫圈5的宽度为15mm，厚度为2mm，密封垫圈5为橡胶材质，内管连接口4与弯管连接口3通过卡箍连接，垫圈保证了内管连接口4与弯管连接口3连接紧实，不会溢出循环水。内流动腔9的循环水有一定压力，流速高，切粒颗粒密度即使大于循环水，也能在管道内循环流通，不会拥堵，可靠性高。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下切粒冷却循环管，其特征在于，包括复数个冷却直管（1）与复数个连接弯管（2），所述复数个冷却直管（1）相互连接或通过连接弯管（2）连接，所述冷却直管（1）包括外管（7）及设于外管（7）内的内管（8），所述内管（8）将外管（7）的内部分割为内流动腔（9）与外流动腔（10），所述外流动腔（10）的两端为封闭端，所述外管（7）设有2个软管接口（6），所述复数个冷却直管（1）的外管（7）通过软管串联连接，所述内流动腔（9）的两端为开口端，内流动腔（9）的两端设有弯管连接口（4），所述连接弯管（2）的两端为开口端，连接弯管（2）的两端设有弯管连接口（3），所述弯管连接口（4）与弯管连接口（3）相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒冷却循环管，其特征在于，包括复数个冷却直管（1）与复数个连接弯管（2），所述复数个冷却直管（1）相互连接或通过连接弯管（2）连接，所述冷却直管（1）包括外管（7）及设于外管（7）内的内管（8），所述内管（8）将外管（7）的内部分割为内流动腔（9）与外流动腔（10），所述外流动腔（10）的两端为封闭端，所述外管（7）设有2个软管接口（6），所述复数个冷却直管（1）的外管（7）通过软管串联连接，所述内流动腔（9）的两端为开口端，内流动腔（9）的两端设有弯管连接口（4），所述连接弯管（2）的两端为开口端，连接弯管（2）的两端设有弯管连接口（3），所述弯管连接口（4）与弯管连接口（3）相匹配。2.如权利要求1所述的一种水下切粒冷却循环管，其特征在于：所述内管（8）的管径为80mm～120mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚军，殷明伟，盛佳杰，汪玉莲，孙刚，王文华，
申请(专利权)人：上海砼仁环保技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31