搅拌磨循环桶装置制造方法制造方法及图纸

技术编号:16246542 阅读:40 留言:0更新日期:2017-09-22 10:52
一种搅拌磨循环桶装置,包括桶体,桶体上设有排料口和进料口,桶体内设有搅拌装置,所述的搅拌装置中,电机与减速器连接,电机和减速器通过支架安装在桶体的顶部,搅拌轴与减速器连接,搅拌轴上设有多个搅拌叶,位于底部的搅拌叶下方设有刮板。本实用新型专利技术提供的一种搅拌磨循环桶装置,通过增设的刮板,将桶体底部的沉淀物料被刮板刮起,从而避免出现研磨不均匀的现象。进一步的,将桶体底部设置成锥形,进一步降低了沉淀。更进一步的,采用了变频电机,以降低启动负载,避免因搅拌叶的面积增大而烧坏电机。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
搅拌磨循环桶装置
本技术磷酸鉄锂电池制备中的搅拌磨,特别是一种搅拌磨循环桶装置。
技术介绍
现有的磷酸铁锂LiFePO4生产工艺,是将原料混合、烧结后再利用搅拌磨研磨,在研磨过程中,原料浆料在循环桶中循环,存在的问题是,原料浆料容易沉淀在桶体的底部,造成研磨不均匀。现有技术中,在循环桶底部有3?5_的沉淀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种搅拌磨循环桶装置,可以避免循环桶底部沉淀,以确保原料浆料均匀研磨。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种搅拌磨循环桶装置,包括桶体,桶体上设有排料口和进料口,桶体内设有搅拌装置,所述的搅拌装置中,电机与减速器连接,电机和减速器通过支架安装在桶体的顶部,搅拌轴与减速器连接,搅拌轴上设有多个搅拌叶,位于底部的搅拌叶下方设有刮板。所述的桶体底部为锥形,所述的刮板相应的倾斜布置,以与桶体底部形状相适应。所述的的刮板材质为橡胶。排料口位于桶体的底部,进料口位于桶体的顶部,排料口与进料口通过管路与循环泵连接。排料口的位置还设有三通阀。所述的电机为变频电机。经仔细分析,造成沉淀的原因在于,循环桶搅拌叶的转速太低,原料浆料不能被搅拌叶充分的带动,从而造成沉淀。但是提高搅拌叶的转速,由于离心现象,会影响循环桶的容量,容易产生溢料的问题。本技术提供的一种搅拌磨循环桶装置,通过增设的刮板,将桶体底部的沉淀物料被刮板刮起,从而避免出现研磨不均匀的现象。进一步的,将桶体底部设置成锥形,进一步降低了沉淀。更进一步的,采用了变频电机,以降低启动负载,避免因搅拌叶的面积增大而烧坏电机。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图。图中:电机1,减速器2,支架3,搅拌轴4,桶体5,搅拌叶6,刮板7,排料口 8,循环泵9,三通阀10,进料口 11。【具体实施方式】如图1中,一种搅拌磨循环桶装置,包括桶体5,桶体5上设有排料口 8和进料口11,排料口 8位于桶体5的底部,进料口 11位于桶体5的顶部,排料口 8与进料口 11通过管路与循环泵9连接。排料口 8的位置还设有三通阀10。通过循环泵9带动原料浆液的循环。研磨完毕,切换三通阀10,将原料浆液排出。桶体5内设有搅拌装置,所述的搅拌装置中,电机I与减速器2连接,电机I和减速器2通过支架3安装在桶体5的顶部,搅拌轴4与减速器2连接,搅拌轴4上设有多个搅拌叶6,位于底部的搅拌叶6下方设有刮板7。通过设置的刮板,即可将沉淀在桶体5底部的原料刮起,优化的方案中,所述的桶体5底部为锥形,所述的刮板7相应的倾斜布置,以与桶体5底部形状相适应。将桶体5底部设置为锥形,增强了原料浆液的流动性,配合刮板,可以更好的避免沉淀。优选的,刮板7的底部距离桶体5底部的间隙尽可能的小,例如小于1_,但是也要避免与桶体5底部摩擦,以免影响原料浆液的纯度。优选的,所述的的刮板7材质为橡胶。优化的方案中,所述的电机为变频电机。由于刮板7的结构增大了搅拌叶6的面积,因此启动力矩也相应变大,由于原料浆液浓稠,容易烧毁电机,通过采用变频电机降低启动速度,从而避免电机被烧毁。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌磨循环桶装置,包括桶体(5),桶体(5)上设有排料口(8)和进料口(11),桶体(5)内设有搅拌装置,其特征是:所述的搅拌装置中,电机(I)与减速器(2)连接,电机(I)和减速器(2 )通过支架(3 )安装在桶体(5 )的顶部,搅拌轴(4 )与减速器(2 )连接,搅拌轴(4)上设有多个搅拌叶(6),位于底部的搅拌叶(6)下方设有刮板(7); 所述的桶体...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩家愈
申请(专利权)人:宜昌思瑞科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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