自动翻动式干果专用烘干制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动翻动式干果专用烘干机。其结构由底盘、烘干箱、保温罩等组成。所述底盘由机电一体减速器、钢制底盘架、固定连接于钢制底盘架上的至少四个铸铁橡胶托轮、两个托轮轴和安装于托轮轴上的传动链轮链条等组成；烘干箱包括进气口、主气道、烘干箱、安装于烘干箱外侧的进出料门等；保温罩包括防燃保温海棉层、镀锌铁皮、保温罩门等。与201120494426.9相比，本实用新型专利技术采用托轮底盘承载环形箱体及被烘干物的形式，较之主轴承载方式大幅提高了承载量；且可根据用户的要求，进行加装托轮、加长底盘，从而使烘干设备在一定限度内大幅延长，使本装置既实宜制造小型干果烘干机，又实现了本烘干设备的大中型化，有效提高了生产率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动翻动式干果专用烘干机
本技术涉及一种干果烘干装置，具体说，是涉及一种自动翻动式干果专用烘干机。
技术介绍
本技术是解决本人于2011年申报的:专利技术专利申请号为201110394382.7和技术申请号为201120494426.9的移动式多用烘干机，因主轴负荷所限无法胜任大中型专业化烘干作业的问题，本次申报是在以前申报201110394382.7和201120494426.9烘干技术原理不变的情况下，其造型升级优化及防燃保温海棉层等新材料运用的重新设计，是201110394382.7和201120494426.9专利针对核桃、杏仁、榛子、花生等干果烘干专用系列的设计开发。技术201120494426.9虽已小批量试验性制造生产，在实际使用中，我们发现了几处需及时改进的缺点和不足，主要体现在以下几个方面:1、由于其采用了主轴承载箱体及被烘干物的方式，因此，一般只适用于一次烘干一吨和一吨以内的农户中小型化生产和流动服务，适应不了大型专业化的核桃杏仁花生等干果烘干生产所需，使烘干机的大型化受到了制约；2、保温罩上未制作进出料门，在烘干生产中由于干果的装卸，需经常卸下和安装保温罩，操作较为麻烦；3、保温罩未采用新型节能保温材料，相对不够节能；4、烘干箱和保温罩为两体分别制作，烘干箱和保温罩共制作了四个园形两端，浪费了两个园形端头的角钢骨架及相关材料，未考虑在烘干箱的园形两端加装新型保温材料后，便可省去保温罩的两个园形端头，保温罩只负担环形烘干箱的圆周外围保温就可以了。
技术实现思路
针对上述技术缺点，本技术的目的是为适应核桃、杏仁、榛子、花生等干果的大中小型化烘干作业，提供一种自动翻动式干果专用烘干机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种自动翻动式干果专用烘干机，由底盘、底盘上方的烘干箱和装于烘干箱外侧的保温罩等部分组成，所述底盘由机电一体减速器、钢制底盘架、固定连接于钢制底盘架两侧边上的至少四个托轮轴承架、至少四个铸铁橡胶托轮、托轮轴和安装于托轮轴上的传动链轮链条等组成；所述托轮轴与所述托轮轴承架内的轴承相连接，所述铸铁橡胶托轮通过键和键槽与所述托轮轴固接；所述传动链轮通过键和键槽与所述托轮轴固接；链条活动连接在所述链轮上；所述机电一体减速器与钢制底盘架通过螺丝螺母固定连接，机电一体减速器输出轴与托轮轴直径相同且两者通过同心靠背轮活动连接传动，也可采用链轮链条非同轴传动；所述铸铁橡胶托轮在所述机电一体减速器、托轮轴、传动链轮链条的作用下，同时同速转动，同时停止。钢制底盘架上的槽钢(或方形钢管)与四根园钢立柱焊接。总之，本技术的托轮承载传动部分与钢制底盘架基本相同或相似于现有滚筒式水泥搅拌机的托轮承载传动部分和钢制底盘部分，这里就不再赘述。作为一种优选方案，减速器可以使用机电一体减速器，也可以使用分体减速器；作为一种优选方案，减速器与托轮轴可以采用同心靠背轮连接传动，也可以采用链轮链条非同轴传动；作为一种优选方案，铸铁橡胶托轮全部为主动轮，数量至少为四个；所述托轮架的数量与所述铸铁橡胶托轮的数量相配套。所述烘干箱为具有主气道的中空环形圆柱体，包括烘干箱本体、进出料门等，主气道上设有进气口，主气道的外围就是烘干箱底。本技术在烘干作业时，盛满已清洗干果的烘干箱与箱内干果同时同步转动(翻动)，同时停止，烘干箱转动一周，即亦箱内干果自转(翻动)一周，故烘干与翻动时，被烘干干果几乎无磨损或磨损甚微。作为一种优选方案，安装于所述烘干箱外侧的进出料门同于201120494426.9的外烘干箱进出料门，所述进出料门与所述保温罩门在相同方向上，需要说明的是，为了方便烘干箱进出料门的开闭，保温罩门的长度和宽度均略大于烘干箱进出料门的长度和宽度；箱底箱面一般均采用不锈钢网，不锈钢网通过螺杆、垫片螺母分别与箱底骨架(也是主气道骨架)与箱面骨架固接，箱体骨架材料同于技术201120494426.9。除此材料外，箱底箱面也可采用冲孔钢板卷圆焊制，冲孔钢板类似于玉米脱粒机上所用的圆孔冲孔钢板。进一步的说，烘干箱底的内周就是主气道，烘干箱底与主气道为一个同半径的圆，共用一圈角钢(或方形钢管)骨架及固定在其外周的不锈钢网。进气口、主气道(也叫箱底)、烘干箱面以及保温罩为四个不同直径的同心圆，进气口与一个圆形侧面上的角钢骨架外侧焊接，其余三个同心圆周上的横向角钢骨架均与两个圆形侧面上的角钢骨架焊接。作为一种优选方案，所述环形托轮轨道通过螺丝螺母与箱体骨架固接。小型机也可直接焊接(类似于滚筒式水泥搅拌机托轮轨道的焊接)。作为更进一步优选方案，所述进气口根据机型大小一般直径在35至75厘米之间，用以适应和匹配大小各型机型的热风机接口所需，进气口的长度根据机型的大小，从进气口这端保温罩的圆形侧面向外一般为8至20厘米。烘干箱等其它部分可随机型大小的变化，做相应的调整，比如一次烘干300公斤核桃的小型烘干机，其轴流式风机需用0.18KW,风机直径为40厘米，那么就要匹配直径也为40厘米的进气口，烘干箱内部容积尺寸为:箱底直径60厘米、箱面直径100厘米、箱内长150厘米；若一次烘干1000公斤核桃的中型烘干机，若使用轴流式风机的话，则需用0.75KW，其风机直径为60厘米，那么就要匹配直径为60厘米的进气口，烘干箱内部容积尺寸为:箱底直径70厘米、箱面直径120厘米、箱内长338厘米。根据我们多年的经验，每百公斤干核桃的体积约为0.252立方米，这可以作为设计本技术——核桃专用烘干系列机型的参考基数。一般来说，进气口直径与烘干箱箱体直径比例为I比2到2.5之间，进气口的大小主要取决于热风机输出口的大小；长度在两米以内包括两米的烘干箱体可以使用四个托轮承载并传动，超出两米长度的大型烘干机则要加装托轮和相应的加长钢制底盘，一般每对托轮间距为1.5至2米，每加装一对托轮其下面的钢制底盘下要相应的加装一对园钢立柱。作为更进一步优选方案，所述烘干箱为单层箱体(201120494426.9为双层箱体)。作为更进一步优选方案，所述烘干箱的厚度一般为20厘米左右，其外周与保温罩内周的环形间隙为8厘米左右，最小间隙不得小于6厘米。所述保温罩由部分开口的保温罩箱体、滑动连接于箱体开口处的保温罩门、以及固定连接于保温罩箱体外壳上的湿度温度计等组成。作为一种优选方案，所述保温罩门上设有拉手，可通过设在保温罩开口两侧的保温罩门滑道开关保温罩门；所述保温罩门与所述烘干箱进出料门安装在同一角度方向相应位置上，烘干箱进出料门的长度和宽度均略小于保温罩门的长度和宽度，以方便烘干箱进出料门的开闭和装卸干果。作为一种优选方案，烘干箱和保温罩共用的两个圆形侧面均采用双层镀锌铁皮层中间夹一层防燃保温海棉层或石棉板层以起到保温隔热节能的作用。夹装防燃保温海棉层或石棉板后的双层镀锌铁皮，用抽芯铆钉将其固定在烘干箱和保温罩共用的两个圆形侧面的角钢骨架上。作为进一步优选方案，所述保温罩环形镀锌铁皮外壳内壁表面加贴一层防燃保温海棉层，加贴后用抽芯铆钉将其固定在保温罩的角钢(或方形钢管)骨架上。作为进一步的优选方案，为方便安装镀锌铁皮，所述保温罩的所有角钢骨架均以一个直角面向外，即平面朝外，以便用抽芯铆钉将镀锌铁皮与角钢骨架固接。作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻动式干果专用烘干机，由底盘、底盘上方的烘干箱和安装于烘干箱外侧的保温罩组成，其特征在于:底盘由机电一体减速器、钢制底盘架、固定连接于钢制底盘架两侧边上的四个托轮轴承架、四个铸铁橡胶托轮、托轮轴和安装于托轮轴上的传动链轮、链条组成；托轮轴与托轮轴承架内的轴承套接；铸铁橡胶托轮通过键、键槽与托轮轴固接；链轮通过键、键槽与托轮轴固接；链条与链轮活...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹雄虎，
申请(专利权)人：尹雄虎，
类型：新型
国别省市：