废电线电缆自动化破碎分选系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种废电线电缆自动化破碎分选系统。所述系统包括破碎装置、磁选装置、分料装置、铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置、脱水装置、净水池。本实用新型专利技术的系统实现了集中上料、自动破碎分选、自动装料的工艺流程，从而提高湿法破碎分选的生产效率，降低劳动力成本，从而提高废电线电缆的拆解回收利润。

Automatic crushing and sorting system for waste wire and cable

The utility model provides an automatic crushing and sorting system for waste wires and cables. The system comprises a crushing device, a magnetic separation device, a material distributing device, a copper rice device, a flotation device, a water table device, a feeding device, a dewatering device and a water purifying tank. The utility model of the system to achieve the process of concentrated feeding, automatic crushing and sorting, automatic loading, wet crushing and separation so as to improve the production efficiency, reduce labor costs, so as to improve the profits of the dismantling and recycling of scrap wire and cable.

【技术实现步骤摘要】
废电线电缆自动化破碎分选系统
本技术涉及废电线电缆处理
，尤其涉及一种废电线电缆自动化破碎分选系统。
技术介绍
随着电力、通信以及控制技术的发展，电线、电缆的使用量越来越大，而由于使用时间过长导致失效而报废的电线电缆也逐渐增多。如何处理和回收废旧电线电缆已经成为众多企业和科研院所研究的重点。目前国内外废电线电缆的破碎分选工艺主要有干法和湿法两大类。其中，干法就是采用干式破碎的分选方法，具体来说是先经过多级破碎，然后通过气力分选、静电分选等方式将铜米和废塑料分开；湿法破碎分选是先经过水打破碎机破碎，然后采用水力分选的方式将铜米和废塑料分离开。干式破碎分选方法效果虽好，但是设备昂贵，生产效率偏低。湿式破碎分选工艺虽然分选效果不及干式工艺，但设备简单、效率高、生产量大。在国内，湿式破碎分选的应用较干式破碎分选广泛。在一些劳动力成本大的发达国家，湿式破碎分选工艺也更为实用。但是，传统的湿式破碎分选工艺大多是采用多级破碎，每台铜米机配备一位工作人员，采用人工上料。每台水力摇床配备一位工人，负责铜米和废塑料的收集。这种方法不仅人工成本高、自动化程度低，而且生产效率低下。
技术实现思路
针对上述现有湿式破碎分选技术中存在的用工成本高、自动化程度低、生产效率低下等问题，本技术实施例提供了一种废电线电缆自动化破碎分选系统。为了达到上述技术目的，本技术实施例采用了如下的技术方案：一种废电线电缆自动化破碎分选系统，包括破碎装置、磁选装置、分料装置、铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置、脱水装置、净水池；所述破碎装置通过设有的出料口与所述磁选装置连通；所述磁选装置通过第一传送带与所述分料装置连通；所述分料装置通过第二传送带与所述铜米装置连通；所述铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置及脱水装置依次连通；所述浮选装置、脱水装置分别与所述净水装置连通。优选地，所述的废电线电缆自动化破碎分选系统还包括用于干燥湿铜米的铜米干燥装置；所述铜米干燥装置包括铜米干燥房和热风滚筒，所述铜米干燥房设有排气口，所述热风滚筒设有热风机；所述排气口通过管道与所述热风机的进风口连通；所述铜米干燥房与所述输料装置连通，用于将湿铜米输送至所述铜米干燥房。优选地，所述铜米装置为湿式铜米机。优选地，所述水摇床装置包括第一水摇床和第二水摇床；所述第一水摇床与所述第二水摇床之间通过输料装置连接；所述第一水摇床的平台高出所述第二水摇床的平台至少2.0m；和/或所述输料装置为螺旋输料器，所述螺旋输料器包括第一输料螺旋和第二输料螺旋；所述第一水摇床分别与所述第一输料螺旋、第二输料螺旋连通；所述第二水摇床与所述第二输料螺旋连通；所述第一水摇床与所述脱水装置连通；所述第一水摇床和所述第二水摇床还与所述净水池连通。优选地，所述分料装置包括集中上料传送带、分料器以及钟摆型布料器；所述集中上料传送带一端连接所述第一传送带，另一端连接所述布料器；所述钟摆型布料器一端连接所述分料器，另一端连接所述第二传送带。优选地，所述脱水装置由脱水池和设置于所述脱水池内的螺旋脱水器构成。优选地，所述净水装置包括依次相连的一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池，以及设置于所述一级沉淀池、二级沉淀池的浮水塑料打捞装置构成；所述一级沉淀池和所述二级沉淀池均设有浮水塑料挡板。优选地，所述浮水塑料打捞装置由浮水塑料打捞器和塑料收集器构成，所述塑料收集器安装于所述浮水塑料打捞器的出料部位。优选地，所述破碎装置为重型预破机。优选地，所述磁选装置为磁选机。本技术上述实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统，实现了集中上料、自动破碎分选、自动装料的工艺流程，从而提高湿法破碎分选的生产效率，降低劳动力成本，提高废电线电缆的拆解回收利润。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统示意图；图2是本技术实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统钟摆型布料器结构示意图；图3是本技术实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统浮选装置结构示意图；图4是本技术实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统脱水装置结构示意图；图5是本技术实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统铜米干燥装置结构示意图；图6是本技术实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统热风滚筒结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供一种废电线电缆自动化破碎分选系统，所述系统包括破碎装置1、磁选装置2、分料装置4、铜米装置6、浮选装置7、水摇床装置8、输料装置9、脱水装置10、净水装置11。其中，破碎装置1设置有出料口，破碎装置1设置的出料口直接与磁选装置2连通，经过破碎装置1破碎后的废电线电缆直接落入磁选装置2中，由磁选装置2对破碎的废电线电缆进行磁选分离出铁等磁性杂质；磁选装置2通过第一传送带3与分料装置4连通；分料装置4通过第二传送带5与铜米装置6连通；铜米装置6、浮选装置7、水摇床装置8、输料装置9及脱水装置10依次连通；浮选装置7、脱水装置10分别与净水池11连通。优选地，破碎装置1为重型预破机，可以根据产量，并列多台重型预破机1。优选地，磁选装置2为磁选机。通过磁选机，可以去除铁等磁性杂质，避免磁性杂质混入破碎的铜米。优选地，分料装置4包括集中上料传送带41、分料器42以及钟摆型布料器43；所述集中上料传送带41一端连接所述第一传送带3，另一端连接所述分料器42；所述钟摆型布料器43一端连接所述分料器42，另一端连接第二传送带5。通过钟摆型布料器43将分料器42中的物料均匀分配于第二传送带5(其中，第二传送带5为多条并列的皮带，连接不同的铜米装置6)上，实现物料均等分配给每台铜米装置6。进一步优选地，钟摆型布料器43的结构如图2所示。钟摆型布料器43包括支架431、承接料斗432、钟摆布料槽433、驱动电机434、曲轴435。其中，支架431为构成钟摆型布料器43的支撑部件，承接料斗432为锥形料斗，锥形料斗上端与分料器42连通，下端则是方形出料口。钟摆布料槽433上部为扇形，扇形上方为开口式，其宽度与承接料斗432下料口宽度一致，刚好配合；承接料斗432、钟摆布料槽433和驱动电机434安装于支架431上；钟摆布料槽433与承接料斗432通过轴承连接，当钟摆布料槽433摆动时，物料可以通过钟摆布料槽433的扇形区域连续不断输入到第二传送带5，钟摆布料槽433下方出料口周期性移动实现物料在摆动方向上的均匀布料；钟摆布料槽433通过曲轴435与驱动电机434相连，驱动电机434启动，则钟摆布料槽433周期性往复摆动。优选地，铜米装置6为湿式铜米机。可以使用若干套的铜米装置6，具体来说是根据生产规模的大小增加或者减少铜米机的数量，例如，可以同时使用16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：包括破碎装置、磁选装置、分料装置、铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置、脱水装置、净水池；所述破碎装置通过设置的出料口与所述磁选装置连通；所述磁选装置通过第一传送带与所述分料装置连通；所述分料装置通过第二传送带与所述铜米装置连通；所述铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置及脱水装置依次连通；所述浮选装置、脱水装置分别与所述净水装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：包括破碎装置、磁选装置、分料装置、铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置、脱水装置、净水池；所述破碎装置通过设置的出料口与所述磁选装置连通；所述磁选装置通过第一传送带与所述分料装置连通；所述分料装置通过第二传送带与所述铜米装置连通；所述铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置及脱水装置依次连通；所述浮选装置、脱水装置分别与所述净水装置连通。2.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述的废电线电缆自动化破碎分选系统还包括用于干燥湿铜米的铜米干燥装置；所述铜米干燥装置包括铜米干燥房和热风滚筒，所述铜米干燥房设有排气口，所述热风滚筒设有热风机；所述排气口通过管道与所述热风机的进风口连通；所述铜米干燥房与所述输料装置连通，用于将湿铜米输送至所述铜米干燥房。3.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述铜米装置为湿式铜米机。4.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述水摇床装置包括第一水摇床和第二水摇床；所述第一水摇床与所述第二水摇床之间通过输料装置连接；所述第一水摇床的平台高出所述第二水摇床的平台至少2.0m；和/或所述输料装置为螺旋输料器，所述螺旋输料器包括第一输料螺旋和第二输料螺旋；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙辉，秦玉飞，
申请(专利权)人：江西格林美资源循环有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36