智能控制自动上料熔蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种智能控制自动上料熔蜡装置，目的是实现自动定量上料、自动控制液蜡温度。本实用新型专利技术的自动定量上料装置末端与熔化器⑹进料口⑽连接、熔化器⑹液蜡出口⒂通过液蜡泵⒃、三通调节阀⒄及流量计⒅与成型机管道入口连接；自动定量上料装置是由旋转式抓料机⑴与拆封机⑵衔接，拆封机⑵与倒袋(箱)机⑶连接，倒袋(箱)机⑶侧边放置包袋物整理捆扎机⑷，倒袋(箱)机⑶与上料机⑸前端入口连接组成；熔化器⑹是封闭筒体容器，筒体安装热媒盘管⑻，顶部中心安装搅拌器⑿；全套装置配置智能模拟控制系统。本实用新型专利技术的优点：①自动化程度高、效率高；②结构紧凑、组合度高，节省用地；③人工成本低，节能降耗50％。

Intelligent control automatic feeding wax melting device

The utility model provides an intelligent control automatic feeding wax melting device, which aims to realize automatic quantitative feeding and automatic control of liquid wax temperature. The utility model relates to a quantitative automatic feeding device and the end of the melter feed port. That connection, such as liquid wax melting device, liquid wax pump connected by exporting them, three valve and flowmeter, and machine pipeline entrance; automatic quantitative feeding device is composed of a rotary machine and unpacking the catch the machine and the machine interface, opened bag (box) the connection machine, bag machine (box) the side bags placed finishing strapping machine, bag (box) machine, feeding machine is connected with the front entrance; it is closed melter cylinder container, cylinder heat installation according to the installation of agitator medium coil, top center; full set of device configuration of intelligent control system simulation. The utility model has the advantages of high automation degree and high efficiency; the structure is compact, the combination degree is high, and the land is saved; the labor cost is low, and the energy consumption is reduced by 50%.

【技术实现步骤摘要】
智能控制自动上料熔蜡装置
本技术涉及蜡料输送及熔化设备，具体涉及一种智能控制自动上料熔蜡装置。
技术介绍
现有固态石蜡包括块状料和粒状料，熔料过程主要是依靠人工向容器中填装。存在的问题是，①难以满足连续性生产的需要；②熔化过程中蜡量和蜡温不易控制；③操作强度高、效率低。
技术实现思路
本技术提供一种智能控制自动上料熔蜡装置，目的是实现自动定量上料、自动控制热媒及液蜡温度，使固态蜡连续或间歇式熔化为蜡液，以定量、持续满足生产过程需要。为达到上述目的，本技术整套装置的结构为自动定量上料装置末端与熔化器⑹进料口⑽连接、熔化器⑹液蜡出口⒂通过液蜡泵⒃、三通调节阀⒄及流量计⒅与成型机管道入口连接；自动定量上料装置安装在底盘托架上；装置装配智能模拟控制系统。所述自动定量上料装置是由旋转式抓料机⑴与拆封机⑵衔接，拆封机⑵与倒袋(箱)机⑶连接，倒袋(箱)机⑶侧边放置包袋物整理捆扎机⑷，倒袋(箱)机⑶与上料机⑸前端入口连接组成；所述抓料机⑴采用360度旋转式机器手，与拆封机⑵保持工程规定的距离；所述拆封机⑵配置拆包、拆箱双功能机器手，其后配置卸料机气缸；所述倒袋(箱)机⑶配置的机器手对应于包装袋或包装箱的封口部位；所述底盘托架的底盘两侧横梁按重心设置吊环，横梁底面均布与基础螺栓相应的连接孔；所述上料机⑸采用输送皮带或采用绞龙式蜡粒输送器；所述熔化器⑹是封闭筒体容器，筒体内壁及内底面安装热媒盘管⑻；顶部中心安装搅拌器⑿，一侧开设人进入口⑾，筒体上部一侧开设进料口⑽，相对侧面开设液蜡回流口⒀；中上部一侧安装液位计⒁；下部设置液蜡出口⒂与液蜡泵⒃入口连接，液蜡泵⒃出口与三通调节阀⒄入口连接，三通调节阀⒄出口与流量计⒅连接，流量计⒅与成型机管道入口连接；所述热媒盘管⑻的入口与筒体壁外的热媒调节阀⑺出口连接，热媒盘管⑻的出口与热媒回收口⑼相接；所述熔化器⑹一侧安装耐热油加热室。本技术的优点：①装置自动化程度高、效率高；②装置结构紧凑、组合度高，节省用地；③降低人工成本，节能降耗50％。附图说明图1是智能控制自动上料熔蜡装置结构框图；图2是熔化器结构示意图。图标说明：抓料机1、拆封机2、倒袋(箱)机3、包袋物整理捆扎机4、上料机5、熔化器6、热媒调节阀7、热媒盘管8、热媒回收口9、进料口10、人进入口11、搅拌器12、液蜡回流口13、液位计14、液蜡出口15、液蜡泵16、三通调节阀17、流量计18。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，装置的抓料机1采用360度旋转式机器手，与拆封机2保持工程规定的距离，抓起固态蜡袋(箱)送至拆封机2；拆封机2配置拆包、拆箱双功能机器手，其后配置卸料机气缸，拆封后卸料机气缸将物料推入倒袋(箱)机3；倒袋(箱)机3配置的机器手刚好对准于包装袋或包装箱的封口部位，将固态蜡取出送达上料机5入口，包袋物整理捆扎机4捆扎废弃的包装物；块状蜡由皮带输送，粒状蜡由绞龙式蜡粒输送器输送，将固体蜡送至熔化器6。如图2所示，固体蜡由进料口10进入熔化器6，熔化器6是封闭筒体容器，筒体内壁及内底面安装热媒盘管8，热媒盘管8的入口与筒体壁外的热媒调节阀7出口连接，热媒盘管8的出口与热媒回收口9相接，形成热媒回路；蒸汽通过热媒回路，加热固体蜡熔化为液蜡；当现场不具备集中供蒸汽时，在熔化器6一侧安装耐热油加热室，以供热媒。筒体顶部中心安装搅拌器12，搅拌使液蜡温度均匀，达到温度指标，由筒体下部设置液蜡出口15排出，经液蜡泵、三通调节阀17、流量计18输入成型机管道；筒体上部与进料口10相对另一侧面开设液蜡回流口13，接收输出管道回流的液蜡；筒体中上部一侧安装液位计14，以控制熔化器6内液蜡量；装置装配智能模拟控制系统，对上料熔蜡全过程实施自动控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述装置的结构为自动定量上料装置末端与熔化器⑹进料口⑽连接、熔化器⑹液蜡出口⒂与成型机管道入口连接；自动定量上料装置安装在底盘托架上；装置装配智能模拟控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述装置的结构为自动定量上料装置末端与熔化器⑹进料口⑽连接、熔化器⑹液蜡出口⒂与成型机管道入口连接；自动定量上料装置安装在底盘托架上；装置装配智能模拟控制系统。2.根据权利要求1所述智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述自动定量上料装置是由旋转式抓料机⑴与拆封机⑵衔接，拆封机⑵与倒袋或箱机⑶连接，倒袋或箱机⑶侧边放置包袋物整理捆扎机⑷，倒袋或箱机⑶与上料机⑸前端入口连接组成。3.根据权利要求2所述智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述抓料机⑴采用360度旋转式机器手，与拆封机⑵保持工程规定的距离。4.根据权利要求2所述智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述拆封机⑵配置拆包、拆箱双功能机器手，其后配置卸料机气缸。5.根据权利要求2所述智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述倒袋或箱机⑶配置的机器手对应于包装袋或包装箱的封口部位。6.根据权利要求2所述智能控制自动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运鑫，于诣，方远，
申请(专利权)人：大连天禄机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21