本实用新型专利技术提供了脱模工装的换向机构，属于机械【技术领域】。它解决了现有的脱模工装模具更换不方便的问题。本脱模工装的换向机构，设置于沿水平方向相对设置的定模座和动模座上方，脱模工装包括固定架、竖直固定于固定架上的气缸以及脱模组件，脱模组件与上述气缸的活塞杆外端固连，换向机构包括固连于上述定模座或动模座顶部的底座以及设置于底座上的换向座，换向座的侧部与上述固定架固连，换向座与上述底座之间具有能使换向座相对于底座水平转动的换向结构。在本机构中，设置换向机构，避免脱模工装直接固定在模具上，提高模具更换效率；并且在换向机构的作用下，转动脱模工装，为模具的更换提供一个较大的空间。
【技术实现步骤摘要】
脱模工装的换向机构
本技术属于机械
，涉及一种脱模工装，尤其涉及一种脱模工装的换向机构。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在模具内的工件成型后，需要将工件取下。在以往的生产过程中，均是通过人工方式将成型后的工件取下。但人工脱模的方式生产效率较低，为此，人们进行了改进。 例如，中国专利技术专利请(申请公布号:CN 103522468 A ;申请公布曰:2014.01.22)公开了一种自动脱模工装，模具包括定模和动模，定模上方固连有气缸，气缸的活塞杆下端固连有竖直设置的支柱，该自动脱模工装还包括竖直设置于支柱侧部的顶料杆，顶料杆和支柱之间至少设有两根相平行的铰接杆，铰接杆的两端分别铰接在顶料杆和支柱上，定模下方固连有底板，顶料杆能抵靠在底板上。 在实际生产过程中，一台注塑机往往需要加工多种不同的工件，针对每种不同的工件，其所使用的模具也不同。而在此脱模工装中，如果需要更换模具，则需要先将整个脱模工装拆卸下来，然后再更换模具。这样的过程显得非常的不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种方便模具更换的脱模工装的换向机构。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 一种脱模工装的换向机构，设置于沿水平方向相对设置的定模座和动模座上方，脱模工装包括固定架、竖直固定于固定架上的气缸以及脱模组件，所述的脱模组件与上述气缸的活塞杆外端固连，其特征在于，所述的换向机构包括固连于上述定模座或动模座顶部的底座以及设置于底座上的换向座，所述的换向座的侧部与上述固定架固连，所述的换向座与上述底座之间具有能使换向座相对于底座水平转动的换向结构。 脱模工装用于脱模。在使用时，定模座上固定定模，动模座上固定动模。当注塑成型后，动模座和定模座相对移动，打开定模和动模之间的腔体，露出成型后的工件。此后，固定在固定架上的气缸伸出，带动脱模组件对成型后的工件进行脱模。脱模工装的具体结构和工作过程类似于在本专利技术
技术介绍
中提到的一种自动脱模工装，但是，本脱模工装是固定在换向座上。 当需要更换模具时，只需要将在换向结构的作用下使得换向座相对于底座水平转动，使得脱模工装离开动模和定模处，给更换模具提供一个较大的空间，方便模具更换。 在上述的脱模工装的换向机构中，所述的换向结构包括竖直开设于上述换向座上的通孔、开设于上述底座上的螺纹孔以及竖直穿设于上述通孔中的螺栓，该螺栓的下端穿过换向座并与底座上的螺纹孔连接，所述的通孔的横截面呈圆弧状且通孔的宽度小于上述螺栓上端的头部的宽度。通孔的宽度小于螺栓上端的头部的宽度的意思是，当螺栓紧固后，螺栓上端的头部抵靠在换向座上，并使换向座和底座相定位。由于通孔的横截面呈圆弧状，当换向座相对于底座转动时，通孔内的螺栓能相对于通孔移动，也就是说，在换向座和底座相对转动的过程中，螺栓不用完全拆卸下来，使得换向座和底座之间的相对转动较为方便，从而使得更换模具更为方便。 在上述的脱模工装的换向机构中，所述的通孔的数量为数个且均以同一轴线为中心线开设，上述螺栓和螺纹孔的数量均与通孔的数量相同，所述的螺栓一一对应地穿过上述通孔并与上述螺纹孔一一对应连接。设置多个通孔并与通孔相对应的结构，使得换向座和底座之间的相对转动较为稳定，从而方便模具的更换。 在上述的脱模工装的换向机构中，所述的底座上侧还竖直连接有一中心轴，上述换向座套设于该中心轴外侧，所述的通孔均绕该中心轴开设。当位于通孔内的螺栓松开后，换向座能绕中心轴相对于底座转动，使得换向更为稳定，也更方便模具的更换。 在上述的脱模工装的换向机构中，所述的换向座侧部通过若干根水平设置的连接杆与上述固定架连接。 作为另一种情况，在上述的脱模工装的换向机构中，所述的底座呈圆柱状，上述换向座呈圆筒状且套设于上述底座外侧，上述换向结构包括绕上述底座的轴线开设于底座外侧壁上的圆弧状凹槽以及水平穿设于上述换向座侧壁上的插销，所述的插销内端位于上述凹槽内且能沿凹槽来回移动。 与现有技术相比，本脱模工装的换向机构具有以下优点: 1、设置换向机构，避免脱模工装直接固定在模具上，提高模具更换效率； 2、在换向机构的作用下，转动脱模工装，为模具的更换提供一个较大的空间。 【附图说明】 图1是本机构的立体图； 图2是本机构的另一立体图； 图3是图2中A处的放大图。 图中，1、定模座；2、动模座；3、固定架；4、气缸；5、脱模组件；6、底座；7、换向座；8、螺栓；9、中心轴；10、连接杆；11、通孔。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本脱模工装的换向机构设置于注塑机上。注塑机包括沿水平方向相对设置的定模座I和动模座2，且在定模座I上固定有定模，动模座2上固定有动模。类似于本说明书
技术介绍
中所提及的一种自动脱模工装，脱模工装包括固定架3、竖直固定于固定架3上的气缸4以及脱模组件5，脱模组件5与气缸4的活塞杆下端固连。脱模工装用于脱模用。当注塑成型后，动模座2和定模座I相对移动，打开定模和动模之间的腔体，露出成型后的工件。此后，固定在固定架3上的气缸4伸出，带动脱模组件5对成型后的工件进行脱模。 换向机构包括固连于定模座I顶部的底座6以及设置于底座6上的换向座7，换向座7侧部通过若干根水平设置的连接杆10与固定架3连接。换向座7与底座6之间具有能使换向座7相对于底座6水平转动的换向结构。 具体的，如图3所示，换向结构包括竖直连接在底座6上侧的中心轴9，换向座7套设于该中心轴9外侧，两个通孔11均竖直开设于换向座7上，且两个通孔11的的横截面呈圆弧状，两个通孔11以中心轴9为中心开设，也就是说，两个通孔11位于以中心轴9为圆心的同一个圆上。每个通孔11中均穿设有一螺栓8，螺栓8下端螺纹连接在底座6上。螺栓8上端的头部的宽度大于通孔11的宽度，当螺栓8紧固后，螺栓8上端的头部抵靠在换向座7上，并使换向座7和底座6相定位。作为另一种方案，底座6和换向座7设置在动模座2上。 通孔11的数量根据需要也可设置为一个或两个以上。 现将本机构的工作过程介绍如下: 当需要更换模具或对注塑机的模具部分进行维修时，松开位于通孔11内的螺栓8，使得换向座7能绕中心轴9相对于底座6转动。在此过程中，由于通孔11呈圆弧状，螺栓8—直位于通孔11中，无需将螺栓8拆卸下来。换向座7转动完成后，重新紧固螺栓8，从而使得换向座7和底座6相固定，防止换向座7转动，给更换模具提供一个较大的空间，方便更换模具或维修。 作为换向结构的另一种方案，底座呈圆柱状，换向座呈圆筒状且套设于底座外侧，换向结构包括绕底座的轴线开设于底座外侧壁上的圆弧状凹槽以及水平穿设于换向座侧壁上的插销，插销内端位于凹槽内且能沿凹槽来回移动。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模工装的换向机构，设置于沿水平方向相对设置的定模座(I)和动模座(2)上方，脱模工装包括固定架(3)、竖直固定于固定架(3)上的气缸(4)以及脱模组件(5)，所述的脱模组件(5)与上述气缸(4)的活塞杆外端固连，其特征在于，所述的换向机构包括固连于上述定模座(I)或动模座(2)顶部的底座￠)以及设置于底座(6)上的换向座(7)，所述的换向座(7)的侧部与上述固定架(3)固连，所述的换向座(7)与上述底座(6)之间具有能使换向座(7)相对于底座(6)水平转动的换向结构。2.根据权利要求1所述的脱模工装的换向机构，其特征在于，所述的换向结构包括竖直开设于上述换向座(7)上的通孔(11)、开设于上述底座(6)上的螺纹孔以及竖直穿设于上述通孔(11)中的螺栓(8)，该螺栓(8)的下端穿过换向座(7)并与底座(6)上的螺纹孔连接，所述的通孔(11)的横截面呈圆弧状且通孔(11)的宽度小于上述螺栓(8)上端的头部的宽度。3.根据权利要求2所述的脱模工装的换向机构，其特征在于，所述的通孔(11)的数量为数个且均以同一轴线为中心线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺宝，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。