一种新型大容量软包锂电池组，提供一种新型大容量软包锂电池组，极耳并联方便可靠，采用的技术方案为：包括软包锂电池并联模块、电池下壳、电池上盖，电池下壳内装有软包锂电池并联模块，软包锂电池并联模块包括软包锂电池单体、载流铜块一、载流铜块二、夹紧铜片，多个载流铜块一和一个载流铜块二之间装有极片，螺钉穿过极片、载流铜块一、载流铜块二和夹紧铜片并夹紧，载流铜块二上有放电极柱，电池上盖带有极柱穿出孔，电池上盖与电池下壳通过螺钉扣合在一起。单体模块并联无需点焊，螺纹连接压紧，性能可靠，电池上盖，下壳配合采用螺钉紧固，便于售后维修。电池壳内部及极柱处增加密封圈，提高了电池组整体的防水性能。
【技术实现步骤摘要】
新型大容量软包裡电池组
本技术涉及一种锂电池组，尤其涉及一种新型大容量软包锂电池组。
技术介绍
近年来全球范围内大力提倡绿色能源，锂电、超级电容器等绿色环保电池在市场上大量投产，外包装选择软包是各厂家选择的方向，软包电池有着成本低廉，外形尺寸可随意变动，安全等优点。但是软包装大容量电池的生产十分困难，且单体不良的成本压力也巨大，所以选择通过小容量电池并联的方式实现大容量电池的市场需求，可缓解企业多方面的成本压力。目前的软包装电池并联，一般是将极耳弯折后与汇流排直接用焊锡焊接或者是超声波焊接，这种焊接式并联的软包装电池容量有限，且焊接后极耳间内阻较大，软包电池外壳多采用胶封的方式，虽然密封性较好，但生产极不方便，且后期维护更换比较困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型大容量软包锂电池组，极耳并联方便可靠，夕卜壳有效防水且便于售后维修。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为: 一种新型大容量软包锂电池组，包括软包锂电池并联模块、电池下壳、电池上盖，电池下壳内装有软包锂电池并联模块，软包锂电池并联模块包括软包锂电池单体、载流铜块一、载流铜块二、夹紧铜片，多个载流铜块一和一个载流铜块二之间装有极片，螺钉穿过极片、载流铜块一、载流铜块二和夹紧铜片并夹紧，载流铜块二上有放电极柱，电池上盖带有极柱穿出孔，电池上盖与电池下壳通过螺钉扣合在一起。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，所述的电池上盖内部有密封圈定位孔，正负极隔离加强筋两侧有方形限位槽，方形限位槽由四个L形加强筋围成。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，所述的正负极隔离加强筋将电池压板压在软包锂电池单体上，电池压板上均匀分布有方形槽。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，所述的极片上带有极片定位孔，载流铜块一、载流铜块二和夹紧铜片带有定位光孔。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，所述的载流铜块一、载流铜块二为空心矩形管结构，极片定位孔、定位光孔的尺寸相同。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，所述的电池下壳外分布有加强筋。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，所述的放电极柱有螺纹盲孔。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，所述的电池下壳上部有安装止口，安装止口放置电池壳密封圈，电池下壳四角分布螺纹孔与电池上盖的四角安装沉孔相配合，四角安装沉孔处安装螺钉，螺钉上装有螺钉塞。 根据所述的新型大容量软包锂电池组，电池下壳、电池上盖、电池压板、螺钉塞材料为阻燃ABS。 本技术的优点效果在于:单体模块并联无需点焊，螺纹连接压紧，性能可靠，电池上盖，下壳配合采用螺钉紧固，便于售后维修。电池壳内部及极柱处增加密封圈，提高了电池组整体的防水性能。 【附图说明】 图1为新型大容量软包锂电池组外观结构示意图。 图2为新型大容量软包锂电池组分解结构示意图。 图3为软包锂电池并联模块结构示意图。 图4为软包锂电池单体结构示意图。 图5为载流铜块一结构不意图。 图6为载流铜块二结构示意图。 图7为夹紧铜片结构示意图。 图8为电池下壳结构示意图。 图9为电池上盖结构示意图一。 图10为电池上盖结构示意图二。 图11为电池压板结构示意图。 图12为螺钉塞结构示意图。 图13为电池壳密封圈结构示意图。 图14为极柱密封圈结构示意图。 附图中:1.软包锂电池并联模块；2.电池下壳；3.电池上盖；4.电池压板；5.电池壳密封圈；6.极柱密封圈；7.极柱螺母；8.螺钉塞；9.软包锂电池单体；10.载流铜块一；11.载流铜块二；12.夹紧铜片；13.极片；14.极片定位孔；15.定位光孔；16.放电极柱；17.螺纹盲孔；18.加强筋；19.安装止口；20.螺纹孔；21.极柱穿出孔；22.正负极标志；23.四角安装沉孔；24.正负极隔离板；25.密封圈定位孔；26.L形加强筋；27.正负极隔离加强筋；28.方形槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明: 本技术如图1至14所示，一种新型大容量软包锂电池组，包括软包锂电池并联模块1、电池下壳2、电池上盖3、电池压板4、电池壳密封圈5、极柱密封圈6、极柱螺母7、螺钉塞8，其特征是:软包锂电池并联无需点焊，并联极片间接触面积大，内阻小，电池上盖3采用螺钉加弹垫紧固，增加密封处理，有效防水，且便于售后维修。 本实施中，软包锂电池并联模块I包括软包锂电池单体9、载流铜块一 10，载流铜块二 11、夹紧铜片12，合理分布的不锈钢螺钉穿过单体极片及所有载流铜件，螺钉拧入防松螺母，配合弹垫，有效夹紧极片和载流铜件。 本实施中，软包锂电池单体9极片用铜件夹紧，所有极片13及极片定位孔14尺寸一致。载流铜块一 10、载流铜块二 11为空心结构，有效减轻了电池组的整体重量。载流铜块一 10，载流铜块二 11，夹紧铜片12上有尺寸一致的定位光孔15。 本实施中，载流铜块二 11上有放电极柱16，极柱上有螺纹盲孔17方便电池组整体放电，且能防止水从螺纹孔处进入电池组内部。 本实施中，电池下壳2外部分布加强筋18，外表美观，又增加了电池壳2的整体强度。 本实施中，电池下壳2上部有安装止口 19，用于放置电池壳密封圈5，四角分布螺纹孔20与电池上盖3的四角安装沉孔23相对应。 本实施中，电池上盖3外部有极柱穿出孔21，正负极标志22，四角安装沉孔23及正负极隔离板24。 本实施中，电池上盖3内部有密封圈定位孔25，L形加强筋26，正负极隔离加强筋27，密封圈定位孔25用于定位极柱密封圈6实现极柱处密封，L形加强筋26形成两个方形限位槽用于固定正负极柱组件，防止安装极柱螺母7或者电池组外部放电安装螺栓时极柱组件发生转动造成正负极片损伤。 本实施中，电池下壳2电池上盖3配合后，四角安装沉孔23处安装螺钉加弹垫紧固，操作方便，四角安装沉孔23处还安装上盖螺钉塞8，外表美观。 本实施中，电池压板4均匀分布有方形槽28以增大与软包锂电池单体9的接触面积，配合正负极隔离加强筋27，电池组入壳后将锂电池单体模块压实，防止其上下窜动，造成极片断裂。 本实施中，电池下壳2、电池上盖3、电池压板4、螺钉塞8材料为阻燃ABS，强度足够，有效防火。 新型大容量软包锂电池组，软包锂电池单体9并联无需点焊，螺纹连接压紧，接触面积大，内阻小，电池壳盖间采用螺钉加弹垫紧固，增加密封处理，有效防水。 此结构中，软包锂电池单体8的极片13及定位孔尺寸一致，合理分布的不锈钢螺钉穿过极片13及所有载流铜件，螺钉拧入防松螺母，配合弹垫，有效夹紧极片13和载流铜件。 此结构中，载流铜件为空心结构，有效减轻电池组整体重量，放电极柱16有螺纹盲孔方便放电，且能防止水从螺纹孔处进入电池组内部。 此结构中，电池下壳2合理分布加强筋18，增加强度，四角螺纹孔20与电池上盖3的四角安装沉孔23相对应，用于安装螺钉及弹垫，实现上盖下壳配合紧固。 此机构中，电池上盖3有方形限位槽，防止放电极柱转动，扭伤极片。 此结构中，电池上盖3极柱安装孔21处及电池下壳2上部均有密封圈定位结构，安装密封圈，进一步增强电池壳整体的防水性。 此结构中，电池压板4配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型大容量软包锂电池组，包括软包锂电池并联模块(I)、电池下壳(2)、电池上盖(3)，电池下壳(2)内装有软包锂电池并联模块(1)，其特征是:软包锂电池并联模块(I)包括软包锂电池单体(9 )、载流铜块一(10 )、载流铜块二(11)，夹紧铜片(12 )，多个载流铜块一(10)和一个载流铜块二(11)之间装有极片(13)，螺钉穿过极片(13)、载流铜块一(10)、载流铜块二(11)和夹紧铜片(12)并夹紧，载流铜块二(11)上有放电极柱(16)，电池上盖(3)带有极柱穿出孔(21)，电池上盖(3)与电池下壳(2)通过螺钉扣合在一起。2.根据权利要求1所述的新型大容量软包锂电池组，其特征是:所述的电池上盖(3)内部有密封圈定位孔(25)，正负极隔离加强筋(27)两侧有方形限位槽，方形限位槽由四个L形加强筋(26)围成。3.根据权利要求2所述的新型大容量软包锂电池组，其特征是:所述的正负极隔离加强筋(27)将电池压板(4)压在软包锂电池单体(9)上，电池压板(4)上均匀分布有方形槽(28)。4.根据权利要求1所述的新...
【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，任士界，杨贝，
申请(专利权)人：山东神工海特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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