一种睫毛刷组装流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种睫毛刷组装流水线，包括工作平台以及位于其上方的转盘，所述转盘表面沿自身周向分布有若干用于安装盖体的固定柱，沿转盘转动方向依次设置有预压上料机构和压紧机构，所述预压上料机构包括第三驱动缸以及连接于第三驱动缸顶出端的预压杆，预压杆抵接内盖底壁且使内盖嵌设于盖体内，所述压紧机构包括第四驱动缸以及连接于第四驱动缸顶出端的压紧杆，压紧杆抵接内盖上缘且使其与盖体上缘齐平。该组装流水线通过设置预压上料机构和压紧机构，使内盖分两步进入至盖体内，进而先控制内盖与盖体之间嵌设方向，再保持内盖上缘与盖体上缘之间的齐平精度，降低了加工难度。

Assembly line for eyelash brush assembly

The utility model discloses a mascara brush assembly, which comprises a working platform and a turntable are arranged on the upper part of the turntable surface along the circumferential distribution with a plurality of mounting cover fixed column body, is provided with the pre pressure feed mechanism and pressing mechanism along the rotating direction, the pre pressure feeding the driving mechanism comprises third cylinder and third cylinder drive connected to the top end of the pressure rod, pre pressing pole abutting inner cover and the inner cover is embedded on the bottom wall of the cover body, wherein the pressing mechanism comprises a four cylinder and connected to the fourth drive cylinder top pressing rod end, pressing rod abuts on the inner the edge and the edge flush with the cover body. The assembly line by setting the pressure feeding mechanism and pressing mechanism, the cover is divided into two steps into the cover body, and to control the inner cover and the cover body is embedded on the inner edge of another direction, and the cover body on the margin between the flush accuracy, reduces the difficulty of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种睫毛刷组装流水线
本技术一种睫毛刷的生产设备，更具体地说，涉及一种睫毛刷组装流水线。
技术介绍
睫毛刷属于常用的化妆品工具，如图1所示，睫毛刷8由盖体81和毛刷体82两部分组成。盖体81呈圆柱体桶状结构，毛刷体82由内盖822和骨杆821组成，内盖822呈圆柱桶状结构，骨杆821固定连接在内盖822底壁中心位置，睫毛刷8成品状态时，内盖822嵌设于盖体81内，内盖822与盖体81保持同轴设置，此时，内盖822的上缘与盖体81的上缘相齐平，盖体81的内壁与内盖822外表面之间的间隙中注入胶水，盖体81与内盖822通过胶水粘结固定。申请号为CN201520220073.1的专利文件公开了一种自动毛刷机，包括一毛刷机主体，包括一置物台，一预压机构、一整形机构、一安装毛刷于支骨上的安装机构，安装机构设有一毛刷运输通道，毛刷运输通道上设有一自动进料器，置物台的旋转方向上依次途径手动装料位、预压机构、整形机构、安装机构、出料端。上述技术方案通过安装机构实现支骨（对应图1中的盖体）与毛刷（对应图1中的毛刷体）的安装，现有加工过程中对于盖体和毛刷体之间的位置具有较高的精度需求，需要保持内盖的上缘与盖体的上缘相齐平，而通过安装机构直接将内盖嵌设于盖体中，在控制内盖与盖体之间嵌设方向的同时还需要保持内盖上缘与盖体上缘之间的精度，其加工难度较大，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种睫毛刷组装流水线，该组装流水线通过设置预压上料机构和压紧机构，使内盖分两步进入至盖体内，进而先控制内盖与盖体之间嵌设方向，再保持内盖上缘与盖体上缘之间的齐平精度，降低了加工难度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种睫毛刷组装流水线，包括工作平台以及位于其上方的转盘，所述转盘表面沿自身周向分布有若干用于安装盖体的固定柱，沿转盘转动方向依次设置有预压上料机构和压紧机构，所述预压上料机构包括第三驱动缸以及连接于第三驱动缸顶出端的预压杆，预压杆抵接内盖底壁且使内盖嵌设于盖体内，所述压紧机构包括第四驱动缸以及连接于第四驱动缸顶出端的压紧杆，压紧杆抵接内盖上缘且使其与盖体上缘齐平。通过采用上述技术方案，第三驱动缸控制预压杆移动，进而使得部分内盖嵌设于盖体内部，由于预压杆抵接的是内盖底壁，受力之后内盖具有较好的稳定性，便于控制内盖与盖体之间的嵌设方向，第四驱动缸控制压紧杆移动，进而使得内盖能够完全的嵌设入盖体中，由于压紧杆抵接内盖上缘，能够较好的控制内盖上缘与盖体上缘之间的齐平精度，将内盖与盖体的配合过程分为方向定位与压紧齐平两个步骤，使得生产所得的产品具有较高的精度，有利于降低加工难度。本技术进一步设置为：所述预压上料机构还包括固定于工作平台表面的第一安装座，所述第三驱动缸固定于第一安装座且其顶出端竖直向下延伸，预压杆呈竖直设置。通过采用上述技术方案，第一安装座起到支撑载体的作用，第三驱动缸顶出端竖直向下运动，进而控制呈竖直的预压杆向下运动，完成内盖与盖体初步配合过程，配合方式简单，便于安装调节。本技术进一步设置为：所述第三驱动缸下方的第一安装座上固定连接有预装块，预装块上连通有用于对接振动盘的输送轨道，预装块上开设有用于导向毛刷体且呈竖直设置的输料通道。通过采用上述技术方案，毛刷体经过输送轨道移动至预装块内部的输料通道内部，再通过第三驱动缸推动输料通道内部的毛刷体向下移动，预装块起到中转停留的作用，使得毛刷体能够顺利的进入至下方的固定柱内。本技术进一步设置为：所述预装块包括上下紧贴设置的上块部和下块部，所述上块部开设有与输送轨道相连通的U型槽，所述输料通道位于下块部内且与U型槽相连通。通过采用上述技术方案，毛刷体经过输送轨道移动至上块部的U型槽内，再进入至下块部的输料通道中，U型槽结构简单，方便开设。本技术进一步设置为：所述预压杆呈空心圆柱状结构，预压杆相对输送轨道一侧开设有用于骨杆进入的长条状缺口。通过采用上述技术方案，当预压杆抵接在内盖底壁时，骨杆位于预压杆内壁，使得预压杆下压时，避免与骨杆发生干涉，预压杆上长条状缺口的设置使得预压杆与毛刷体处于相同水平高度时，骨杆通过长条状缺口进入预压杆，毛刷体依然能够顺利的进入至U型槽内，能够降低第三驱动缸的安装高度，进而减小第一安装座结构尺寸。本技术进一步设置为：所述输料通道上端入口设置有用于抵接内盖下缘的环形斜面，所述下块部开设有沿输料通道入口至出口的缺口部，缺口部与输料通道相连通且缺口部一侧贯穿至下块部侧面。通过采用上述技术方案，毛刷体的下端位于输料通道上端的环形斜面内，当第三驱动缸控制预压杆下移时，输料通道上端受到来自于预压杆向下的力，由于缺口部的设置，使得输料通道直径扩张，进而使毛刷体的内盖进入至输料通道内部，随着第三驱动缸顶出端持续向下，毛刷体下落至对应的盖体内，上述结构的下块部使得转盘转动时毛刷体能够暂时的停留在预装块内，转盘静止时毛刷体又能够顺利的下落至下方盖体内。本技术进一步设置为：所述预装块下表面与固定柱内的盖体呈间隔设置。通过采用上述技术方案，减少预装块与固定柱之间间距，使得毛刷体下落时能够以竖直状态进入至盖体内，避免毛刷体倾斜。本技术进一步设置为：所述压紧机构还包括固定于工作平台表面的第二安装座，所述第四驱动缸固定于第二安装座且其顶出端竖直向下延伸，压紧杆呈竖直设置。通过采用上述技术方案，第二安装座起到支撑载体的作用，第四驱动缸顶出端竖直向下运动，进而控制呈竖直的压紧杆向下运动，完成内盖与盖体最终配合过程，配合方式简单，便于安装调节。本技术进一步设置为：所述压紧机构还包括导向组件，所述导向组件包括固定连接于第二安装座的导向块以及固定连接于第四驱动缸顶出端且呈竖直设置的导向杆，所述导向杆穿设导向块。通过采用上述技术方案，导向组件的设置有利于提高下压精度，当第四驱动缸顶出端向下运动时，导向杆与其同步向下运动，导向杆始终位于导向块内，实现竖直精度的控制。本技术进一步设置为：所述压紧杆下端设置有缩口部，所述缩口部抵接内盖上缘。通过采用上述技术方案，缩口部的设置便于压紧杆与内盖上缘的稳定抵接，进而保持压紧过程的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：该睫毛刷组装流水线通过转盘转动，进而依次进行各个安装工序，流水线具有较高的生产效率。其二：该睫毛刷组装流水线将安装步骤拆分，使得流水线所组装的产品具有较高的精度。附图说明图1为现有产品的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例的局部结构示意图，主要用于体现固定柱以及内腔；图4为实施例定位机构的结构示意图；图5为实施例上胶机构的结构示意图；图6为实施例上胶机构连接块的结构示意图；图7为实施例预压上料机构的结构示意图，主要用于体现相对转盘一侧的结构；图8为实施例预压上料机构的结构示意图，主要用于体现背对转盘一侧的结构；图9为实施例预压上料机构下块部的结构示意图；图10为实施例的局部剖视图，主要用于体现内盖放置在输料通道上端入口时的状态；图11为实施例压紧机构的结构示意图；图12为实施例运输机构的结构示意图。附图标记：1、输送皮带；2、工作平台；3、控制台；4、步进电机；5、转盘；6、定位机构；7、上胶机构；8、睫毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种睫毛刷组装流水线，包括工作平台（2）以及位于其上方的转盘（5），所述转盘（5）表面沿自身周向分布有若干用于安装盖体（81）的固定柱（121），其特征在于，沿转盘（5）转动方向依次设置有预压上料机构（9）和压紧机构（10），所述预压上料机构（9）包括第三驱动缸（29）以及连接于第三驱动缸（29）顶出端的预压杆（31），预压杆（31）抵接内盖（822）底壁且使内盖（822）嵌设于盖体（81）内，所述压紧机构（10）包括第四驱动缸（37）以及连接于第四驱动缸（37）顶出端的压紧杆（40），压紧杆（40）抵接内盖（822）上缘且使其与盖体（81）上缘齐平。

【技术特征摘要】
1.一种睫毛刷组装流水线，包括工作平台（2）以及位于其上方的转盘（5），所述转盘（5）表面沿自身周向分布有若干用于安装盖体（81）的固定柱（121），其特征在于，沿转盘（5）转动方向依次设置有预压上料机构（9）和压紧机构（10），所述预压上料机构（9）包括第三驱动缸（29）以及连接于第三驱动缸（29）顶出端的预压杆（31），预压杆（31）抵接内盖（822）底壁且使内盖（822）嵌设于盖体（81）内，所述压紧机构（10）包括第四驱动缸（37）以及连接于第四驱动缸（37）顶出端的压紧杆（40），压紧杆（40）抵接内盖（822）上缘且使其与盖体（81）上缘齐平。2.根据权利要求1所述的一种睫毛刷组装流水线，其特征在于，所述预压上料机构（9）还包括固定于工作平台（2）表面的第一安装座（28），所述第三驱动缸（29）固定于第一安装座（28）且其顶出端竖直向下延伸，预压杆（31）呈竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种睫毛刷组装流水线，其特征在于，所述第三驱动缸（29）下方的第一安装座（28）上固定连接有预装块（32），预装块（32）上连通有用于对接振动盘的输送轨道（35），预装块（32）上开设有用于导向毛刷体（82）且呈竖直设置的输料通道（3221）。4.根据权利要求3所述的一种睫毛刷组装流水线，其特征在于，所述预装块（32）包括上下紧贴设置的上块部（321）和下块部（322），所述上块部（321）开设有与输送轨道（35）相连通的U型槽（3211），所述输料通道（3221）位于下块部（322）内且与U型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丙昌，
申请(专利权)人：上海洋明塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31