肉类食品杀菌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种肉类食品杀菌系统，属于杀菌系统技术领域，旨在提供一种肉类食品杀菌系统，具有使杀菌后的真空包装食品均匀冷却的优点，其技术方案要点是冷却池一上设有第二传输带，第二传输带的进口位于第一传输带的出口的下端，冷却池一在第二传输带的出口设有向上延伸的传输板一，冷却池一在第二传输带的上端设有进水管一，冷却池一内设有蓄水槽，冷却池一靠近池口的池壁上设有与蓄水槽连通的通水孔，冷却池一和烘干池之间设有冷却池二，冷却池二上设有第三传输带，冷却池二在第三传输带的上方设有进水管二，第三传输带的进口位于传输板一的下端，冷却池二靠近池口的池壁上设有通风孔，通风孔与冷风机连通。

Meat food sterilization system

The utility model discloses a meat food sterilization system, which belongs to the technical field of sterilization system, which aims to provide a meat food sterilization system, has the advantages of sterilization after vacuum packed food uniform cooling, the technical proposal is that a cooling pond is provided with second transmission belt, at the lower end of the second transmission belt is located at the exit of the first imported the transmission belt, a cooling pond in the second zone of the outlet is provided with a transmitting plate extending to a cooling pond, in a second transmission belt is arranged on the upper end of a water inlet pipe, a cooling tank equipped with a water storage tank, a cooling pond wall near the mouth of the pool is provided with water holes communicated with the water storage a slot, between the cooling pool and drying pool is provided with a cooling tank two, cooling tank two is provided with third transmission belt, a water inlet pipe two is arranged above the cooling pool of two in the third transmission belt, third imported transmission belt bit A ventilation hole is arranged on the wall of the cooling pool two near the pool opening, and the ventilation hole is communicated with the air cooling machine.

【技术实现步骤摘要】
肉类食品杀菌系统
本技术涉及杀菌系统
，特别涉及一种肉类食品杀菌系统。
技术介绍
真空包装后的肉类肉类食品需要通过杀菌来延长保质期。公开号为CN201709359U的中国专利公开了一种大宽度大杯果肉果冻杀菌系统，包括前端输送链板，其中还包括有：一消毒装置，与前端输送链板连接，由消毒池，安装在消毒池中的第一传送链板构成；一冷却装置，包括冷却池一和安装在冷却池一中的第二传送链板，所述第二传送链板下方设置有气管，该气管与设置在冷却池一外部的气泵连接。但是当食品从消毒装置内出来时需要冷却，而在第二传送链板下方设置有气管将冷气吹到食品上进行冷却时，不能使食品各个位置都同时受到冷风冷却，会使得食品冷却不均匀，影响食品的冷却。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种肉类食品杀菌系统，具有使杀菌后的真空包装食品均匀冷却的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肉类食品杀菌系统，包括依次连接的送料装置、杀菌池、冷却池一和烘干池，所述杀菌池上设有进入杀菌池内的第一传输带，所述第一传输带的进口位于送料装置的下端，出口位于冷却池一的上端，所述冷却池一上设有第二传输带，所述第二传输带的进口位于第一传输带的出口的下端，所述冷却池一在第二传输带的出口设有向上延伸的传输板一，所述冷却池一在第二传输带的上端设有进水管一，所述冷却池一内设有蓄水槽，所述冷却池一靠近池口的池壁上设有与蓄水槽连通的通水孔，所述冷却池一和烘干池之间设有冷却池二，所述传输板一延伸至冷却池二进口的上端，所述冷却池二上设有第三传输带，所述冷却池二在第三传输带的上方设有进水管二，所述第三传输带的进口位于传输板一的下端，所述冷却池二靠近池口的池壁上设有通风孔，所述通风孔与冷风机连通，所述冷却池二在低于通风孔的位置设有排水管。通过采用上述技术方案，将肉类食品通过送料装置进入第一传输带，随着第一传输带的传输，第一传输带将肉类食品输送至杀菌池内进行杀菌，之后被第一传输带从杀菌池内输送至冷却池一内的第二传输带上，第二传输带的进口位于第一传输带的出口的下端，使得肉类食品正好从第一传输带出口处进入第二传输带的进口，便于第二传输带传输肉类食品，进水管一往冷却池一内充冷水，使得冷水将第二传输带上的肉类食品淹没，此时肉类食品周边受到冷水的冷却，进而使得肉类食品冷却均匀，为了进一步将食品冷却，在冷却池一的出口设有冷却池二，在冷却池一内的第二传输带将食品传输至冷却池二内的第三传输带上时，肉类食品沿着传输板一移动，传输板一向上延伸，使得第二传输带上的水流入冷却池一内，进而使得肉类食品进入第三传输带上，进水管二往冷却池二内充水，使得冷水淹没第三传输带上的肉类食品，对肉类食品进行第二次冷却，同时冷风机通过通风孔对冷却池二内的肉类食品进行冷却，使得肉类食品中蛋白质营养成份不在较大温差范围内波动，保持食品原有品质，达到对食品不加防腐剂和添加剂，而延长保质期，当冷却池一的冷水达到通水孔时，冷却池一内的水被通水孔排出，减小水从冷却池一内溢出，冷却池二内的冷水通过排水管从冷却池二内排出，减小冷却池二内水的溢出，之后被第三传输带输送至烘干机进行烘干，利于后续包装和延长食品的贮藏期，自动化程度高，节省人工。本技术进一步设置为：所述传输板一与冷却池二之间设有倾斜的导向盒，所述导向盒的盒壁两侧设有进风孔，所述进风孔与冷风机连通。通过采用上述技术方案，在将肉类食品通过第二传输带进入第三传输带时，肉类食品将沿着导向盒进入第三传输带，减小肉类食品在传输过程中的碰撞，保护食品，同时在导向盒的两侧的进风孔，将冷风机的冷风通入导向盒内，进一步将肉类食品冷却。本技术进一步设置为：所述冷却池二与烘干池之间设有滤水池，所述冷却池二在第三传输带的出口设有向上延伸的传输板二，所述滤水池上设有第四传输带，所述传输板二的出口位于第四传输带的上方，所述第四传输带上设有若干滤水孔。通过采用上述技术方案，当肉类食品从冷却池二内出来时，肉类食品上粘结有水，进而为了加快烘干的时间，冷却池二在第三传输带的出口设有向上延伸的传输板二，传输板二使得肉类食品上的水流回冷却池二内，随后将冷却后的肉类食品输送至滤水池上第四传输带上，随着第四传输带的传输，肉类食品上遗留的水通过滤水孔进入滤水池内，减小肉类食品上的水，提高了烘干的效率。本技术进一步设置为：所述烘干池上设有第五传输带，所述第五传输带的进口与第四传输带的出口位于同一平面上，所述烘干池上端架设有若干沿烘干池长度方向阵列的鼓风机，所述第五传输带上设有若干出水孔。通过采用上述技术方案，当肉类食品经过滤水池后，减小了肉类食品上的部分水，之后被第四传输带传输至第五传输带的进口，此时肉类食品被架设在烘干池上的鼓风机吹干，肉类食品上遗留的水被鼓风机的风吹离肉类食品而通过出水孔流出第五传输带，减小对后续肉类食品烘干的影响。本技术进一步设置为：所述鼓风机的出风口连接有导风管，所述导风管的口径向远离鼓风机的方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，鼓风机的出风口设有导风管，导风管对鼓风机的风起到导向作用，减小鼓风机的风吹向四周，将导风管的口径向远离鼓风机的方向逐渐增大，增大了从导风管吹出的风的面积，利于肉类食品的烘干。本技术进一步设置为：所述送料装置包括送料支架，所述送料支架上设有第六传输带，所述第六传输带上设有沿第六传输带宽度方向设置的挡板，所述挡板沿第六传输带的长度方向均匀阵列，相邻所述挡板之间设有清洗孔。通过采用上述技术方案，第六传输带用于将待灭菌的肉类食品输送至杀菌池内，挡板的设置便于对第六传输带上的肉类食品产生推力，使得肉类食品随着第六传输带传输，在使用完毕后需要清洗第六传输带，此时在清洗第六传输带时，位于挡板之间的污水通过清洗孔排出。本技术进一步设置为：所述冷却池一在第二传输带的进口位置的两侧设有挡水板一，所述冷却池二在第三传输带的进口位置的两侧设有挡水板二。通过采用上述技术方案，在第二传输带的进口设置的挡水板一，减小肉类食品在被第一传输带输送至第二传输带上时产生冲力溅起的水流出冷却池一外，保证了冷却池一周边的环境，挡水板二限制了肉类食品进入第三传输带时冷却池二内的水溅出，保证了挡水板二周边的环境。本技术进一步设置为：所述送料装置与杀菌池垂直设置，所述冷却池一与送料装置平行设置且与杀菌池垂直设置，所述冷却池二与冷却池一垂直设置，且向远离送料装置的方向设置，所述烘干池与冷却池二垂直设置。通过采用上述技术方案，将送料装置与杀菌池垂直设置，冷却池一与送料装置平行设置且与杀菌池垂直设置，冷却池二与冷却池一垂直设置，且向远离送料装置的方向设置，烘干池与冷却池二垂直设置，使得各个设备沿S形分布，减小各个设备占用的空间。本技术进一步设置为：所述冷却池一和冷却池二的池口分别设有挡网。通过采用上述技术方案，当肉类食品随着第二传输带和第三传输带上移动时，肉类食品易堆积在第二传输带和第三传输带上，进而冷却水不能将肉类食品淹没，随着第二传输带或者第三传输带的传输，肉类食品与挡网接触，并产生相对抵触的力，此时挡网将对高于挡网的肉类食品产生推力，将堆积起来的肉类食品浸在水中，利于肉类食品的冷却。综上所述，本技术具有以下有益效果：将杀菌后的肉类食品冷却时通入冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉类食品杀菌系统，包括依次连接的送料装置（1）、杀菌池（2）、冷却池一（3）和烘干池（4），所述杀菌池（2）上设有进入杀菌池（2）内的第一传输带（21），所述第一传输带（21）的进口位于送料装置（1）的下端，出口位于冷却池一（3）的上端，其特征在于：所述冷却池一（3）上设有第二传输带（31），所述第二传输带（31）的进口位于第一传输带（21）的出口的下端，所述冷却池一（3）在第二传输带（31）的出口设有向上延伸的传输板一（32），所述冷却池一（3）在第二传输带（31）的上端设有进水管一（33），所述冷却池一（3）内设有蓄水槽（34），所述冷却池一（3）靠近池口的池壁上设有与蓄水槽（34）连通的通水孔（35），所述冷却池一（3）和烘干池（4）之间设有冷却池二（36），所述传输板一（32）延伸至冷却池二（36）进口的上端，所述冷却池二（36）上设有第三传输带（361），所述冷却池二（36）在第三传输带（361）的上方设有进水管二（362），所述第三传输带（361）的进口位于传输板一（32）的下端，所述冷却池二（36）靠近池口的池壁上设有通风孔（363），所述通风孔（363）与冷风机（364）连通，所述冷却池二（36）在低于通风孔（363）的位置设有排水管（365）。...

【技术特征摘要】
1.一种肉类食品杀菌系统，包括依次连接的送料装置（1）、杀菌池（2）、冷却池一（3）和烘干池（4），所述杀菌池（2）上设有进入杀菌池（2）内的第一传输带（21），所述第一传输带（21）的进口位于送料装置（1）的下端，出口位于冷却池一（3）的上端，其特征在于：所述冷却池一（3）上设有第二传输带（31），所述第二传输带（31）的进口位于第一传输带（21）的出口的下端，所述冷却池一（3）在第二传输带（31）的出口设有向上延伸的传输板一（32），所述冷却池一（3）在第二传输带（31）的上端设有进水管一（33），所述冷却池一（3）内设有蓄水槽（34），所述冷却池一（3）靠近池口的池壁上设有与蓄水槽（34）连通的通水孔（35），所述冷却池一（3）和烘干池（4）之间设有冷却池二（36），所述传输板一（32）延伸至冷却池二（36）进口的上端，所述冷却池二（36）上设有第三传输带（361），所述冷却池二（36）在第三传输带（361）的上方设有进水管二（362），所述第三传输带（361）的进口位于传输板一（32）的下端，所述冷却池二（36）靠近池口的池壁上设有通风孔（363），所述通风孔（363）与冷风机（364）连通，所述冷却池二（36）在低于通风孔（363）的位置设有排水管（365）。2.根据权利要求1所述的肉类食品杀菌系统，其特征在于：所述传输板一（32）与冷却池二（36）之间设有倾斜的导向盒（321），所述导向盒（321）的盒壁两侧设有进风孔（322），所述进风孔（322）与冷风机（364）连通。3.根据权利要求1所述的肉类食品杀菌系统，其特征在于：所述冷却池二（36）与烘干池（4）之间设有滤水池（5），所述冷却池二（36）在第三传输带（361）的出口设有向上延伸的传输板二（366），所述滤水池（5）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海燕，刘国星，杨建设，屈润利，孟祥伟，李娜，李长顺，康向民，李新，王东风，高合江，冉祥波，行艳红，杨贝贝，杨海峰，
申请(专利权)人：北京市恒慧通肉类食品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11