燃烧器烧嘴煤粉内风道制造技术

一种燃烧器烧嘴煤粉内风道，包括旋流风道与涡流风道，外旋轴的外表面为两个柱状面，外旋轴后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外旋轴后端与煤粉风道内壁之间的空间为旋流风道外旋轴前端的外表面分布多个螺旋槽，当外旋轴前端与煤粉风道内壁配合时，煤粉风道内壁的内表面盖在螺旋槽上面，此时多个螺旋槽构成旋流风道，随着该螺旋槽向喷嘴方向延伸。和现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果：涡流风道、旋流风道柱面相对移动，不仅改变喷出气流的旋转角度，而且改变喷出气流的出口处的尺寸大小，能够更好地调整喷出火焰的形状，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。

Burner, burner, pulverized coal, internal air duct

A burner of pulverized coal in the air duct and the air duct, including cyclone vortex, outer surface of the outer rotary shaft of the two column, the diameter of column surface diameter is smaller than the front end of the cylindrical surface outside the rotary shaft at the rear end of the rotary shaft and the rear end of the outer space for the front end of the inner wall of the air channel pulverized coal swirl duct external rotation shaft the distribution of the outer surface of a spiral groove, when the rotating shaft and the inner wall of the air channel front-end with pulverized coal, pulverized coal air duct wall inner surface of the cover in the spiral groove, the multiple spiral groove forms a cyclone air duct, with the spiral groove extending to the nozzle direction. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of: air duct, air duct cylindrical cyclone vortex moving relative to the rotation angle, not only change the size of the jet stream, exit and change the jet stream, better able to adjust the shape of the flames, coal powder layer chaos powder can burn more fully.

【技术实现步骤摘要】
燃烧器烧嘴煤粉内风道
本技术涉及一种燃烧器烧嘴煤粉内风道。
技术介绍
传统的水泥生产过程中，大多使用简单的单风道、双风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器多黑火头长，燃烧效率低；后80年代、90年代相继开发了三通道、四通道煤粉燃烧器，但依然存在风道结构设计使其供风不够稳定、火焰形状温度不易控制，不能够实时的根据生产环境与工艺条件的变化进行调节，无法适应煤炭品质不均的问题。伸缩节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，专利CN101566342A公开了一种窑炉燃气燃烧器，在燃烧器与风机的连接上使用了金属波纹伸缩节，是为了避免喷嘴受到震动。
技术实现思路
为了解决现有燃烧器喷嘴存在的技术问题，本技术提供一种火焰形状调整精确，煤粉燃烧充分的燃烧器喷嘴煤粉内风道。本技术的技术方案是：一种燃烧器烧嘴煤粉内风道，包括旋流风道与涡流风道，外旋轴的外表面为两个柱状面，外旋轴后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外旋轴后端与煤粉风道内壁之间的空间为旋流风道外旋轴前端的外表面分布多个螺旋槽，当外旋轴前端与煤粉风道内壁配合时，煤粉风道内壁的内表面盖在螺旋槽上面，此时多个螺旋槽构成旋流风道，随着该螺旋槽向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小；螺旋涡流器的后端为柱状，其侧面固定多个平行设置的螺旋状凸起，螺旋涡流器的外侧空间为涡流风道，螺旋涡流器的前端为前大后小的台状，涡流风道也分为两个部分：后部为相邻螺旋状凸起之间形成的螺旋通道，前部为台状的通道。所述旋流风道出口处的风向夹角为30-45°。所述螺旋槽的横截面为半圆状，螺旋槽的横截面所在圆的圆心轨迹分布在外旋轴前端的外表面上。螺旋涡流器的前端为前大后小的圆台状，涡流风道前部为圆台状的通道。所述涡流风道与旋流风道的旋转方向相同。和现有技术相比，本技术的有益效果：涡流风道、旋流风道柱面相对移动，不仅改变喷出气流的旋转角度，而且改变喷出气流的出口处的尺寸大小，能够更好地调整喷出火焰的形状，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。附图说明图1为燃烧器的示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为烧嘴的示意图。图4为图3的左视示意图。图5为图3的剖面示意图。图6为外旋轴的头部的示意图（a为立体图，b为主视图，c为俯视图，d为剖面图）。图7为外轴风槽的示意图（a为立体图，b为主视图，c为俯视图，d为剖面图）。图8为中螺旋涡流器的示意图（a为立体图，b为剖面图，c为主视图）。图9为图5喷嘴通道的放大示意图。具体实施方式由图1-2所示，一种燃烧器，包括连接的送风通道89和喷嘴80。送风通道89包括五个通道，从里到外依次为喷油通道91、内风道Ⅰ92、内风道Ⅱ93、煤粉风道94与外风道95。喷嘴80包括五个通道，从里到外依次为，喷油口11、涡流风道12、旋流风道13、煤粉风道14、外轴流风道15，该五个通道按照从里到外的顺序分别与喷油口91、内风道Ⅰ92、内风道Ⅱ93、煤粉风道94、外风道95连通。喷嘴80从里到外依次为五层环状管，分别为：螺旋涡流器20、外旋轴30、煤粉风道内壁40、外轴50、外壁60。螺旋涡流器20内为喷油口11，螺旋涡流器20、外旋轴30之间的空间为涡流风道12，外旋轴30、煤粉风道内壁40之间的空间为旋流风道13，煤粉风道内壁40、外轴50之间的空间为煤粉风道14，外轴50、外壁60之间的空间为外轴流风道15。如图8、图9，螺旋涡流器20的后端（参见附图标记21）为柱状，其侧面固定多个平行设置的螺旋状凸起211，螺旋涡流器20的前端（参见附图标记22）为前大后小的圆台状或者棱台状。相应的，涡流风道12也分为两个部分：后部为相邻螺旋状凸起211之间形成的螺旋通道（参见附图标记121），前部为圆（棱）台状的通道。这样设计的好处为：后部能将平流风改为旋流风，增加煤风层与空气层的混合比，增大煤风层的燃烧比例；前部能通过螺旋涡流器20、外旋轴30之间轴向移动，调节了涡流风道出口处尺寸的大小（出口处的外径不便，内径随着轴向移动能变化，这样就调节了涡流风道出口处尺寸的大小），也就能调节出风量。如图6、图9，外旋轴30的外表面为两个柱状面，后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外旋轴30后端与煤粉风道内壁40之间的空间连通内风道Ⅱ93。外旋轴30前端的外表面分布多个螺旋槽，当外旋轴30前端与煤粉风道内壁40配合时，煤粉风道内壁40的内表面盖在螺旋槽上面，此时多个螺旋槽构成旋流风道13。该螺旋槽的轴线分布在外旋轴30前端的外表面上，随着该螺旋槽向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小。该截面的形状为半圆形，螺旋槽的横截面所在圆的圆心轨迹分布在外旋轴30前端的外表面上。这样设计的好处为：该螺旋槽能对煤风层增加向内收拢的力，延长了煤风层的喷射长度，增加了煤风层与空气的混合空间；同时，在外旋轴30与煤粉风道内壁40之间轴向移动时，在煤粉风道内壁40端部（就是出口处）的螺旋槽的截面面积跟着调整，这样就调节了旋流风道13出口处尺寸的大小和出口处的风向夹角（就是该螺旋槽的切向方向与外旋轴30轴向的夹角），调节了出风量。为了更好控制火焰，旋流风道13出口处的风向夹角（就是该螺旋槽的切向方向与外旋轴30轴向的夹角）为30-45°。涡流风道12与旋流风道13共同构成煤粉风道94的内侧风，根据其调整，促使在煤风层增加涡流，延长了煤风层的喷射长度，增加煤风层与空气层的混合比，增大煤风层的燃烧比例。涡流风道12与旋流风道13的旋转方向相同，上述效果更好。涡流风道12与外风道95的旋转方向相反，更容易撕碎煤风层，燃烧率更高。如图7、图9，外轴50的外表面为两个柱状面，后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外轴50后端与外壁60之间的空间连通外风道95。外轴50前端的外表面分布多个锥状槽51，当外轴50前端与外壁60配合时，外壁60的内表面盖在锥状槽51上面，此时多个锥状槽51构成外轴流风道15。随着锥状槽51向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小。锥状槽51的横截面为半圆形，其横截面所在圆的圆心轨迹为分布在外轴50前端的外表面直线。该截面的形状为半圆形。这样设计的好处为：该螺旋槽能对煤风层增加向内收拢的力，延长了煤风层的喷射长度，增加了煤风层与空气的混合空间；同时，在外轴50与外壁60之间轴向移动时，在外壁60端部（就是出口处）的锥状槽51的截面面积跟着调整，这样就调节了外风道95出口处尺寸的大小，调节了出风量。为了收拢火焰，外壁60的端部固定拢焰罩69。如图1、图2，内风道Ⅰ92、内风道Ⅱ93与外风道95分别连通第一进风支管82、第二进风支管83、第三进风支管85，第一进风支管82、第二进风支管83、第三进风支管85都连通进风总管87。这样设计一个进风机就行了。第一进风支管82、第二进风支管83、第三进风支管85都设有阀门，方便调节进风量。为了悬吊方便，送风通道89上固定悬挂部88。送风通道89和喷嘴80通过螺纹连接，具体为：送风通道89也为五层结构，其分别对应喷嘴80的螺旋涡流器20、外旋轴30、煤粉风道内壁40、外轴50、外壁60五层结构，每一组的对应结构连接处为螺纹连接固定。为了方便调节螺旋涡流器20、外旋轴30、煤粉风道内壁40、外轴50、外壁60之间的轴向距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器烧嘴煤粉内风道，包括旋流风道（13）与涡流风道（12），外旋轴（31）的外表面为两个柱状面，其特征在于：外旋轴（31）后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外旋轴（31）后端与煤粉风道内壁（40）之间的空间为旋流风道（13）外旋轴（31）前端的外表面分布多个螺旋槽，当外旋轴（31）前端与煤粉风道内壁（40）配合时，煤粉风道内壁（40）的内表面盖在螺旋槽上面，此时多个螺旋槽构成旋流风道（13），随着该螺旋槽向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小；螺旋涡流器（20）的后端为柱状，其侧面固定多个平行设置的螺旋状凸起（211），螺旋涡流器（20）的外侧空间为涡流风道（12），螺旋涡流器（20）的前端为前大后小的台状，涡流风道（12）也分为两个部分：后部为相邻螺旋状凸起（211）之间形成的螺旋通道，前部为台状的通道。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器烧嘴煤粉内风道，包括旋流风道（13）与涡流风道（12），外旋轴（31）的外表面为两个柱状面，其特征在于：外旋轴（31）后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外旋轴（31）后端与煤粉风道内壁（40）之间的空间为旋流风道（13）外旋轴（31）前端的外表面分布多个螺旋槽，当外旋轴（31）前端与煤粉风道内壁（40）配合时，煤粉风道内壁（40）的内表面盖在螺旋槽上面，此时多个螺旋槽构成旋流风道（13），随着该螺旋槽向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小；螺旋涡流器（20）的后端为柱状，其侧面固定多个平行设置的螺旋状凸起（211），螺旋涡流器（20）的外侧空间为涡流风道（12），螺旋涡流器（20）的前端为前...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁虎，郭荣勋，孔攀红，姜晓娟，江春晓，
申请(专利权)人：河南汇金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41