镀锡铜一体生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置、退火装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置以及收卷装置，所述退火装置与助焊剂涂敷装置之间设置有清洗装置，清洗装置包括清洗槽与漂洗槽，清洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽内清洗液的清洗辊，清洗槽上设有用于驱动清洗辊实现转动的第一驱动件，清洗槽内添加有铜管清洗剂，漂洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽内液体的漂洗辊，漂洗槽上设有用于驱动漂洗辊实现转动的第二驱动件。本发明专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过清洗装置对传输中的铜线实现清洗，用于提升铜线的镀锡质量。

Tin plated copper integrated production equipment

The invention discloses a copper integrated production equipment, which comprises a wire releasing device, annealing device, flux coating device, tin plating device and a traction device and a winding device, a cleaning device is arranged between the annealing device and flux coating device, cleaning device comprises a cleaning tank and a washing tank, washing tank rotating connection with the outer peripheral wall of the transmission wire and copper wire pressing into cleaning roller in the cleaning tank cleaning liquid, cleaning tank is used for driving the cleaning roller rotate the first drive member, the cleaning trough adding tube cleaning agent, rinsing tank is rotatably connected to the transmission resistance of the peripheral wall and the copper wire the wire pressing roller in the rinsing liquid into the rinse tank, rinsing tank is used for rinsing and drive to realize the rotating drive second. The invention has the following advantages and effects: the scheme uses the new mechanical structure to clean the copper wire in the transmission through the cleaning device, and is used for improving the tinning quality of the copper wire.

【技术实现步骤摘要】
镀锡铜一体生产设备
本专利技术涉及一种铜加工设备，特别涉及一种镀锡铜一体生产设备。
技术介绍
镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线。公告号为N104878336A的中国专利公开了一种节能通用型同轴电缆铜线镀锡生产线，它从左至右依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置；所述镀锡装置的镀锡机架的左段上设置有一个锡炉，所述锡炉通过锁紧装置控制高度，锡炉内设置有竖向布置的挡板。上述专利中铜线的镀锡过程为放卷后进入到储线再依次经过助焊剂涂敷、镀锡、牵引、后储线再进行收卷，但现有工厂对于铜线的生产加工环境较差，且铜线在运输的过程中也会粘附上很多的污物。而将带有污物的铜线直接进行镀锡加工，会使镀锡包层与铜线基体之间难以实现良好的结合，且带有油脂和其它污物的铜线在进入到镀液时，油脂和其它污物会沉淀并堆积在镀液中，从而造成镀液的浪费。从而导致铜线表面的清洁程度将决定这铜线的镀锡质量，也是现有镀锡铜行业所面临的一个急需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镀锡铜一体生产设备，该一体生产设备能对镀锡前的铜线实现较好的清洁，从而用于提升铜线的镀锡质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置、退火装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置以及收卷装置，所述退火装置与助焊剂涂敷装置之间设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗槽与漂洗槽，所述清洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽内清洗液的清洗辊，所述清洗槽上设有用于驱动清洗辊实现转动的第一驱动件，所述清洗槽内添加有铜管清洗剂，所述漂洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽内液体的漂洗辊，所述漂洗槽上设有用于驱动漂洗辊实现转动的第二驱动件。通过采用上述技术方案，传输中的铜线在清洗辊的压持作用下，使得传输中一部分的铜线浸泡在清洗液内，清洗液内加入的铜管清洗剂能对粘附在铜线上的油脂与污物起到很好的清洗效果；且第一驱动件带动清洗辊转动，通过清洗辊对铜线的外周表面施加摩擦作用力，使得清洗辊配合铜管清洗剂能对铜管表面起到很好的清洁作用。经过清洗槽后的铜线传输进漂洗槽内，传输中的铜线在漂洗辊的压持作用下浸泡在清水中，第二驱动件驱动漂洗辊实现转动并对铜线的外表面施加摩擦作用力，从而用于实现对铜线上粘附的清洗液进行清理，使得铜线的表面能保持干净进入到镀锡装置，从而用于提升铜线的镀锡质量。进一步设置为：所述清洗槽内设有立柱，所述清洗槽内设有用于驱动清洗液围绕于立柱实现转动的抽水泵，所述清洗辊连接于立柱与清洗槽的侧壁，所述立柱与清洗槽之间设有过滤网。通过采用上述技术方案，清洗辊对传输中的铜线施加摩擦作用力，使得铜线上的污物会掉落进清洗槽内，清洗槽内的清洗液在抽水泵的作用下围绕于立柱实现循环流动，位于清洗液内的污物在流动中清洗液的带动下附着在过滤网上，从而用于防止污物的悬浮，使得污物不会再次粘附到传输中的铜线上，且还能对清洗液起到过滤作用，提升清洗槽的清洗质量。进一步设置为：所述过滤网被清洗液冲刷的一面向内凹陷设置，所述清洗辊的转动方向与清洗液的流动方向相同。通过采用上述技术方案，清洗液带动污物朝向过滤网的冲刷面移动，通过向内凹陷的设置方式使得污物能被过滤网实现更好的过滤与阻挡；并将清洗辊的转动方向与清洗液的流动方向设置为相同的方式，使得清洗液的流动能带动清洗辊实现转动，从而减少清洗辊在转动过程中受到的阻力。进一步设置为：所述退火装置包括退火箱，所述清洗槽内设有夹腔，所述退火箱与夹腔之间连通设置，所述退火箱上设置有用于驱动热气朝向夹腔流动的风机。通过采用上述技术方案，退火箱内产生的热气流在风机的带动下朝向夹腔移动，使得热气流的热量能对位于清洗槽内的清洗液起到加温作用；通过温度的升高用于提升清洗液中铜管清洗剂的活性，使得清洗液能对粘附在铜管表面上的油脂与污物起到更好的清洁效果。进一步设置为：所述清洗槽的一侧壁与漂洗槽的一侧壁之间连通设置，所述清洗槽与漂洗槽之间阻隔设有热传导板。通过采用上述技术方案，清洗槽内产生的温度通过热传导板传导向漂洗槽，使得位于漂洗槽内的液体也能具有一定温度，使得铜线在漂洗的过程中温度不会产生的较大的变化，从而减少铜线内部产生的应力，使镀锡包层与铜线基体之间能实现良好的结合，从而提升镀锡铜的加工质量。进一步设置为：所述漂洗槽内设有用于驱动水流实现转动的搅拌桨叶。通过采用上述技术方案，搅拌桨叶驱动位于漂洗槽内的水流实现转动，使得位于漂洗槽内液体的温度能实现均匀分布。进一步设置为：所述镀锡装置包括镀锡机架以及设置在镀锡机架上的锡炉，所述镀锡机架上设有连接架，所述连接架上设有供铜线穿设且位于锡炉内部的导环，所述镀锡机架上设有穿设过连接架且用于实现连接架高度调节的调节螺栓，所述调节螺栓上连接有用于定位连接架的定位螺母。通过采用上述技术方案，铜线在传输的过程中穿过导环，并由于连接架实现在调节螺栓上滑移，从而用于改变连接架的位置高度；通过定位螺母与调节螺栓之间螺纹连接的方式并抵触在连接架的底部，从而用于实现连接架在调节螺栓上的定位。使得铜线能更好的处于锡液高度的中部位置，从而实现对铜线的更好的镀锡。进一步设置为：所述连接架包括用于定位导环的定位部以及供调节螺栓穿设的连接部，所述定位部与连接部之间沿铜线的传输方向转动连接，所述定位部上设有圆心位于转动连接处的弧形槽，定位螺栓穿过弧形槽且与连接部螺纹连接。通过采用上述技术方案，定位部围绕于连接部之间的转动连接位置实现转动，使得穿过导环的铜线与导环之间不会产生过大的摩擦，从而保证铜线的加工质量，定位螺栓穿过弧形槽与连接部之间螺纹连接的方式对定位部施加夹持作用力，从而实现对转动中定位部的固定。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过在退火装置与助焊剂涂敷装置之间设置清洗装置，对传输中的铜线实现清洗，用于提升铜线的镀锡质量；通过导环的设置用于提升改变铜线位于锡液内的位置高度，使得铜线能实现更均匀的镀锡，从而进一步提升铜线的镀锡质量。附图说明图1为实施例的流程示意图；图2为实施例的立体图（主要用于表示清洗装置）；图3为实施例中清洗装置的结构示意图；图4为实施例中镀锡装置的立体图；图5为图4中A部放大图。图中：1、放线装置；2、退火装置；2.1、退火箱；3、助焊剂涂敷装置；4、镀锡装置；4.1、镀锡机架；4.2、锡炉；5、牵引装置；6、收卷装置；7、清洗装置；7.1、清洗槽；7.2、漂洗槽；8、清洗辊；8.1、上辊体；8.2、下辊体；9、第一驱动件；10、漂洗辊；10.1、第一辊体；10.2、第二辊体；11、第二驱动件；12、立柱；13、抽水泵；14、过滤网；15、夹腔；16、风机；17、热传导板；18、搅拌桨叶；19、连接架；19.1、定位部；19.2、连接部；20、导环；21、调节螺栓；22、定位螺母；23、弧形槽；24、定位螺栓；25、管道。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参考图1，一种镀锡铜一体生产设备，包括放线装置1、退火装置2、助焊剂涂敷装置3、镀锡装置4、牵引装置5以及收卷装置6，放线装置1、退火装置2、助焊剂涂敷装置3、镀锡装置4、牵引装置5以及收卷装置6按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置(1)、退火装置(2)、助焊剂涂敷装置(3)、镀锡装置(4)、牵引装置(5)以及收卷装置(6)，其特征在于：所述退火装置(2)与助焊剂涂敷装置(3)之间设置有清洗装置(7)，所述清洗装置(7)包括清洗槽(7.1)与漂洗槽(7.2)，所述清洗槽(7.1)内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽(7.1)内清洗液的清洗辊(8)，所述清洗槽(7.1)上设有用于驱动清洗辊(8)实现转动的第一驱动件(9)，所述清洗槽(7.1)内添加有铜管清洗剂，所述漂洗槽(7.2)内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽(7.2)内液体的漂洗辊(10)，所述漂洗槽(7.2)上设有用于驱动漂洗辊(10)实现转动的第二驱动件(11)。

【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置(1)、退火装置(2)、助焊剂涂敷装置(3)、镀锡装置(4)、牵引装置(5)以及收卷装置(6)，其特征在于：所述退火装置(2)与助焊剂涂敷装置(3)之间设置有清洗装置(7)，所述清洗装置(7)包括清洗槽(7.1)与漂洗槽(7.2)，所述清洗槽(7.1)内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽(7.1)内清洗液的清洗辊(8)，所述清洗槽(7.1)上设有用于驱动清洗辊(8)实现转动的第一驱动件(9)，所述清洗槽(7.1)内添加有铜管清洗剂，所述漂洗槽(7.2)内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽(7.2)内液体的漂洗辊(10)，所述漂洗槽(7.2)上设有用于驱动漂洗辊(10)实现转动的第二驱动件(11)。2.根据权利要求1所述的镀锡铜一体生产设备，其特征在于：所述清洗槽(7.1)内设有立柱(12)，所述清洗槽(7.1)内设有用于驱动清洗液围绕于立柱(12)实现转动的抽水泵(13)，所述清洗辊(8)连接于立柱(12)与清洗槽(7.1)的侧壁，所述立柱(12)与清洗槽(7.1)之间设有过滤网(14)。3.根据权利要求2所述的镀锡铜一体生产设备，其特征在于：所述过滤网(14)被清洗液冲刷的一面向内凹陷设置，所述清洗辊(8)的转动方向与清洗液的流动方向相同。4.根据权利要求2所述的镀锡铜一体生产设备，其特征在于：所述退火装置(2)包括退火箱(2.1)，所述清洗槽(7.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超云，阳华初，
申请(专利权)人：鹰潭中臻铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36