一种料粉自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种料粉自动称重装置，包括连接架、料箱与输送台，所述料箱一侧设置有物料腔，料箱的下方设置有顶盘，料箱与顶盘之间连接有排料筒，物料腔与顶盘之间连接有料管，及设置在物料腔内的风机，所述排料筒的中央设置有控制阀，及设置在顶盘上与控制阀之间电连接的操控器，所述输送台底部设置有测重箱，测重箱的内部设置有测重仪、接收器与处理器，测重箱的上方连接有升降机与活动气缸，升降机的上方连接有托盘，活动气缸上都连接有限位杆；该料粉自动称重装置能够自动将料粉进行称重测量，有效提高操作者的生产效率，并能够自动将空气中的料粉进行回收处理，有效避免料粉的浪费，节约生产者的生产成本。

Automatic weighing device for powder material

The utility model relates to an automatic weighing device for powder, which comprises a connecting frame, hopper and conveyor, wherein one side of the material box is provided with a material cavity, a top plate is arranged below the feed box, a discharge tube is connected between the hopper and the top plate, a feeding pipe is connected between the material cavity and the top plate, and set in fan material chamber, the discharge tube is arranged in the center of the control valve and control valve, and is arranged between the electrical connection of the controller on the top plate, wherein the conveyor is arranged at the bottom of weighing box, measuring weight box is arranged inside the weighing apparatus, receiver and processor, on the side of measuring weight box the elevator is connected with a tray connected with moveable cylinder lifts above the cylinder are connected to a movable rod; automatic weighing device can automatically measure the weighing of powder powder, effectively improve the production efficiency of the operator, and can automatically The waste powder in the air is recycled to effectively avoid the waste of powder and to save the producer's cost.

【技术实现步骤摘要】
一种料粉自动称重装置
本技术涉及一种料粉自动称重装置。
技术介绍
传统成品粉料的称重方式一般是由多名员工进行配合完成，先是将空箱放置在粉料出口的下方，当粉料含量差不多时在进行粉料称量，如粉料重量不够，继续进行添加，直到粉料达到标准的重量，这种传统的粉料称重方式不仅费时费力，工作效率低，而且还极易使粉料飞扬，造成环境污染与成本浪费。而公开专利申请号“201520885332.2”，专利名称“一种粉料物料自动称重机”，包括机架16和PLC终端15，机架16上设有传送带11，传送带11上设有驱动电机10，驱动电机10通过链条9连接托辊6，托辊6上设有链轮7，传送带11上设有限位开关12，传送带11下方设有气缸8，气缸8上设有电子称5，传送带11上方、闭风器3下方安有吸尘罩13，闭风器3与气动碟阀2相连，气动碟阀2与料斗1相连，料斗1上安有振动器14；虽然说明书中描述了电子秤托举空箱进行称重处理，但通过气缸将电子秤进行托举，再通过电子秤对空箱进行托举称重的方式很容易出现空箱或电子秤不稳的情况，无法对箱子内部的粉料进行精确的称重，而且通过空箱触碰限位开关使传送带停止运转时，空箱还有可能因外界环境或空箱自身的动力而出现在吸尘罩的外侧，使得粉料的排放位于空箱的外部而造成粉料浪费，而且每一次空箱位于吸尘罩的下方都会让传送带停止，也降低了粉料安装称重的效率，并且公开专利的装置虽然设置有吸尘罩，但吸尘罩只是对灰尘进行吸收，用于改善环境的污染，并不能解决粉料排放时的成本浪费。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高粉料称重的精确度，并避免粉料排放出错的可能，降低粉料成本浪费的料粉自动称重装置。本技术是一种料粉自动称重装置，包括连接架、料箱与输送台，所述料箱一侧设置有物料腔，料箱的下方设置有顶盘，料箱与顶盘之间连接有排料筒，物料腔与顶盘之间连接有料管，物料腔内部设置有风机，所述排料筒的中央设置有控制阀，及设置在顶盘上与控制阀之间电连接的操控器，所述输送台底部设置有测重箱，测重箱的内部设置有测重仪、接收器与处理器，测重箱的上方连接有升降机与活动气缸，所述升降机的上方连接有托盘，托盘上连接有支撑杆，所述升降机的两侧都设置有活动气缸，每个活动气缸上都连接有限位杆，每个限位杆上都设置有感应器。作为优选，所述输送台的内部设置有输送电机，输送台的上方连接有滚轴，使得输送电机能够带动滚轴进行旋转，从而让放置在滚轴上方的箱子能够进行输送处理。作为优选，所述料箱的上方连通有进料口，料箱的下方与排料筒相连通，料箱一侧与物料腔相连通，让粉料能够通过进料口进入到料箱中，且料箱与物料腔的连通处设置有单向阀，使得物料腔内部的粉料只能进入到料箱内，避免料箱粉料进入到物料腔内，并让粉料通过排料筒进行排放。作为优选，所述升降机位于测重箱上表面的中央，且升降机的下端贯穿测重箱与测重仪相连接，使得测重仪能够对升降机及升降机所托举的箱子进行称重处理。作为优选，所述活动气缸设置有两个，且分别位于升降机的两侧，每个活动气缸的气管上都设置有阀门，让阀门能够对相对应的活动气缸进行控制。作为优选，所述感应器、操控器、升降机、风机、阀门、测重仪、接收器与处理器之间相互电连接，让感应器能够对箱子进行感应，通过接收器对感应器信号与测重仪的信号进行接收，并通过处理器进行处理，让处理器进行合理的对操控器、风机与阀门进行控制操作。本技术的有益效果是：由于料箱的一侧设置有物料腔，物料腔内设置有风机，且物料腔与顶盘之间通过料管相连通，使得排料筒在将粉料排放完全时，物料腔内的风机能够通过料管将顶盘下方外界空气中的粉料进行吸收，并通过物料腔进行储存，有效降低粉料成本的浪费；而升降机的两侧都设置有活动气缸，活动气缸的上方都连接有限位杆，每个限位杆上都设置有感应器，使得限位杆能够将箱子进行定位限制，有效的防止箱子出现在顶盘外侧的可能，使得粉料能够精确的排放到箱子内，避免粉料排放到箱子外部而出现浪费的可能，而且通过限位杆的限位方式能够让输送台一直进行运输操作，改变了输送台每隔一段时间而停止工作所降低效率，有效的提高了粉料安装箱子内部的效率；而测重仪位于测重箱内，升降机及升降机上的箱子位于测重仪的上方，有效的增加测重仪与箱子的稳定性，避免外界风力对测重仪造成影响，有效的提高测重仪对箱子所进行称重的精确程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种料粉自动称重装置的整体结构示意图；图2为本技术一种料粉自动称重装置中测重箱的内部结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示的一种料粉自动称重装置，包括连接架2、料箱3与输送台1，所述料箱3一侧设置有物料腔32，料箱3的下方设置有顶盘21，料箱3与顶盘21之间连接有排料筒34，物料腔32与顶盘21之间连接有料管33，物料腔32内部设置有风机(未标注)，所述排料筒34的中央设置有控制阀341，及设置在顶盘21上与控制阀341之间电连接的操控器342，所述输送台1底部设置有测重箱4，测重箱4的内部设置有测重仪41、接收器42与处理器43，测重箱4的上方连接有升降机5与活动气缸6，所述升降机5的上方连接有托盘51，托盘51上连接有支撑杆52，所述升降机5的两侧都设置有活动气缸6，每个活动气缸6上都连接有限位杆61，每个限位杆61上都设置有感应器62。所述输送台1的内部设置有输送电机(未标注)，输送台1的上方连接有滚轴11，使得输送电机能够带动滚轴11进行旋转，从而让放置在滚轴11上方的箱子能够进行输送处理。所述料箱3的上方连通有进料口31，料箱3的下方与排料筒34相连通，料箱3一侧与物料腔32相连通，让粉料能够通过进料口31进入到料箱3中，且料箱3与物料腔32的连通处设置有单向阀(未标注)，使得物料腔32内部的粉料只能进入到料箱3内，避免料箱3粉料进入到物料腔32内，并让粉料通过排料筒34进行排放。所述升降机5位于测重箱4上表面的中央，且升降机5的下端贯穿测重箱4与测重仪41相连接，使得测重仪41能够对升降机5及升降机5所托举的箱子进行称重处理。所述活动气缸6设置有两个，且分别位于升降机5的两侧，每个活动气缸6的气管上都设置有阀门(未标注)，让阀门能够对相对应的活动气缸6进行控制。所述感应器62、操控器342、升降机5、风机、阀门、测重仪41、接收器42与处理器43之间相互电连接，让感应器62能够对箱子进行感应，通过接收器42对感应器62的信号与测重仪41的信号进行接收，并通过处理器43进行处理，让处理器43进行合理的对操控器342、升降机5、风机与阀门进行控制操作。当需要通过该料粉自动称重装置进行自动粉料进行添加操作时，首先操作者启动输送台1内的输送电机，让输送电机控制滚轴11进行旋转，而后操作者将箱子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料粉自动称重装置包括连接架、料箱与输送台，其特征在于：所述料箱一侧设置有物料腔，料箱的下方设置有顶盘，料箱与顶盘之间连接有排料筒，物料腔与顶盘之间连接有料管，物料腔内部设置有风机，所述排料筒的中央设置有控制阀，及设置在顶盘上与控制阀之间电连接的操控器，所述输送台底部设置有测重箱，测重箱的内部设置有测重仪、接收器与处理器，测重箱的上方连接有升降机与活动气缸，所述升降机的上方连接有托盘，托盘上连接有支撑杆，所述升降机的两侧都设置有活动气缸，每个活动气缸上都连接有限位杆，每个限位杆上都设置有感应器。

【技术特征摘要】
1.一种料粉自动称重装置包括连接架、料箱与输送台，其特征在于：所述料箱一侧设置有物料腔，料箱的下方设置有顶盘，料箱与顶盘之间连接有排料筒，物料腔与顶盘之间连接有料管，物料腔内部设置有风机，所述排料筒的中央设置有控制阀，及设置在顶盘上与控制阀之间电连接的操控器，所述输送台底部设置有测重箱，测重箱的内部设置有测重仪、接收器与处理器，测重箱的上方连接有升降机与活动气缸，所述升降机的上方连接有托盘，托盘上连接有支撑杆，所述升降机的两侧都设置有活动气缸，每个活动气缸上都连接有限位杆，每个限位杆上都设置有感应器。2.根据权利要求1所述的一种料粉自动称重装置，其特征在于：所述输送台的内部设置有输送电机，输送台...

【专利技术属性】
技术研发人员：金跃善，
申请(专利权)人：浙江双金粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33