一种强力压紧钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强力压紧钳，包括固定套和驱动器，固定套内设置有上下钳板，上下钳板前端设置有钳口，后端插入固定套，上下钳板上套装连接轴，两侧设置连接板，连接轴两端穿过连接板，连接板安装在固定套前端，连接板之间设置有同步销；驱动器前端设置有连接杆，连接杆前端设置有梯形导向板和楔形块，梯形导向板上设置有腰孔，梯形导向板和楔形块插入固定套，上下钳板后端设置有定位轴，端部套装有滚轮，定位轴插入对应腰孔内，滚轮与楔形块共面，驱动器后端设置有带阀门的手柄。本实用新型专利技术提供的强力压紧钳，轻量化设计，使用灵活节省人力，采用压缩气体为动力源，压接效率高、质量好，还具有无安全隐患、无污染、寿命长、成本低的特点。

A powerful crimper

The utility model provides a powerful crimper, which comprises a fixed sleeve and a driver, a fixing sleeve is provided with upper and lower clamp plate, the front plate is provided with a nipper jaw and the back end is inserted on the fixing sleeve, the nipper plate is sleeved on the connecting shaft, the connecting shaft arranged on both sides of the connecting plate, both ends of the connecting plate through the connection. The fixed plate is installed on the front, a pin is arranged between the connecting plate synchronous drive; the front end is provided with a connecting rod, a connecting rod is arranged at the front end of a trapezoidal guide plate and a wedge block, a trapezoidal guide plate is provided with a waist hole, trapezoidal guide plate and wedge is inserted into the fixing sleeve, the rear end of the nipper plate is provided with a positioning shaft end. Set a roller, a positioning shaft is inserted into the waist hole, the roller and the wedge block is arranged at the rear end of the handle drive coplanar with valve. The utility model provides a powerful crimper, lightweight design, the use of flexible labor saving, the use of compressed air as power source, pressure with high efficiency and good quality, but also has the characteristics of safety, no pollution, long service life and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种强力压紧钳
本技术涉及一种压紧钳，尤其涉及一种用于空温式气化器连接片和翅片管压接的强力压紧钳。
技术介绍
现今随着社会对清洁能源需求的增加，使得石油气、天然气等燃气的使用量不断增加，也使为液化石油气、液化天然气等燃气减压气化的空温式气化器设备的需求量增加，空温式气化器的主要气化零件就是防锈铝合金翅片管，每一台空温式气化器都需要用大量连接片把翅片管组合起来，连接片和翅片管的结合为压接式。国内至今无连接片和翅片管压接的专用设备，仍旧以人工手剪压接为主，也有少量厂家使用自己设计的液压钳压接。人工压接存在的主要问题：1、人工压接需两个人配合工作，一人扶压剪一人用力压紧，工作时间稍长人就非常疲劳，为了不降低压接效率，所以压接稍大的气化器都需要多拨人员轮换压接，严重占用了企业人员，直接增加了企业成本，而且现如今招收体力工越来越难，招工都成为企业发展的桎梏；2、人工压接因人疲劳前后压紧力用力大小不同，所以压接质量就非常不稳定；3、人工压接剪并非强力压接的专用工具，所以在强力压接下非常容易磨损损坏，因此人工压接剪的消耗量较大，增加了企业成本。液压压紧钳采用油缸作为驱动器进行压接，需要配备单独的液压系统及电路控制系统。液压压紧钳虽然解决了压接人员的疲劳问题，但主要问题在于：1、液压系统及电路控制系统不能离主机太远，液压油管受压涨硬后移动不方便，这两个问题限制了压紧钳操作的灵活性；2、因液压系统压力较大，所以压紧钳做的比较笨重，长时间操作仍旧比较累；3、油缸动作缓慢，压紧钳效率非常低下；4、因油缸的压紧力非常大，钳口如果调节不到位，非常容易把连接片和翅片管压坏；5、有带电线路及原件，拖拉后易产生漏电和短路问题，影响人员安全；6、液压油易渗漏，造成铝合金翅片产品被污染后出现质量问题，以及造成工作环境的污染；7因液压系统需要匹配液压站、电磁阀、油缸等较多零部件，制造也较复杂，所以造价也相对较高，不利于推广使用。所以少量厂家自己设计液压压紧钳使用是不得已而为之。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种强力压紧钳，节省人力，压接质量稳定，生产成本低，压接效率高，无安全隐患，无污染。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种强力压紧钳，包括固定套和驱动器，所述固定套内相对设置有上钳板和下钳板，所述上钳板和下钳板的前端内侧设置有钳口，所述上钳板和下钳板的后端插入所述固定套内，所述上钳板和下钳板上均套装有连接轴，所述上钳板和下钳板的两侧分别设置有连接板，所述连接轴两端穿过所述连接板，两个所述连接板通过螺钉固定安装在所述固定套的前端，两个所述连接板之间设置有同步销，所述同步销位于所述上钳板和下钳板之间且与二者相接触；所述驱动器的前端设置有连接杆，所述连接杆的前端分别设置有梯形导向板和楔形块，所述梯形导向板上沿两腰方向对称设置有两个腰孔，所述梯形导向板和楔形块插入所述固定套内，所述上钳板和下钳板的后端设置有定位轴，所述定位轴插入对应所述腰孔内，所述定位轴的端部套装有滚轮，所述滚轮与所述楔形块共面，所述驱动器的后端设置有手柄，所述手柄上设置有阀门。进一步地，所述驱动器为气体驱动器，采用压缩气体作为动力源。进一步地，所述楔形块的楔形角度根据所需压紧力的不同进行调整。进一步地，所述连接轴的位置设置在所述上钳板和下钳板的中部。进一步地，所述上钳板和下钳板上设置有加强型减轻孔。进一步地，所述钳口卡接在所述上钳板和下钳板前端内侧预设的卡槽内。进一步地，所述固定套由铝合金制成。本技术一种强力压紧钳，轻量化设计，使用灵活节省人力，采用压缩气体为动力源，压接效率高、质量好，还具有无安全隐患、无污染、寿命长、成本低的特点。本技术的有益效果为：与人工压接相比有以下优点：1、本技术的压紧钳进行了轻量化设计，只需一人就可灵活操作，因为是使用压缩气体作为动力源，人员可长时间操作，不会疲劳，可为企业省下大量压接人员；2、本技术的压紧钳因使用压缩气体为动力源，所以在设定的气压范围内能恒定的输出压紧力，因而压接质量就非常稳定；3因为本技术的压紧钳是专门针对强力压接设计的，所以关键部位和主要零件都进行了强化设计，使用寿命较长，为企业节省了成本。与液压压接相比有以下优点：1、本技术的压紧钳以压缩气体为动力源，只需一根小直径气管和钳体相连，气管长度不限，且压缩气体的压力比液压小很多气管不会被涨硬，所以使用操作非常灵活方便；2、本技术的压紧钳进行了轻量化设计，整体重量较轻，适合长时间操作使用；3、本技术的压紧钳使用的气动驱动器比油缸动作迅速，压接效率是液压压紧钳的三倍以上；4、本技术的压紧钳无需调整钳口压紧位置，因压缩气体压力比液压低许多，所以钳口达到设定压紧力后，压缩气体就无法再驱动气体驱动器工作，自然就达到理想压接状态；5、本技术的压紧钳无需用电，所以无电路和电器元器件，不存在影响安全漏电、短路等问题；6、本技术的压紧钳以纯气体为动力源，故和液压钳相比，不存在漏油的可能，不会对工件和环境造成污染；7、本技术的压紧钳无需像液压系统那样需要较多附属设备，所以造价相对较低，利于推广和减少企业的使用成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种强力压紧钳，包括固定套1和驱动器2，固定套1内相对设置有上钳板3和下钳板4，上钳板3和下钳板4的前端内侧设置有钳口5，上钳板3和下钳板4的后端插入固定套1内，上钳板3和下钳板4上均套装有连接轴6，上钳板3和下钳板4的两侧分别设置有连接板7，连接轴6两端穿过连接板7，两个连接板7通过螺钉固定安装在固定套1的前端，两个连接板7之间设置有同步销8，同步销8位于上钳板3和下钳板4之间且与二者相接触；驱动器2的前端设置有连接杆9，连接杆9的前端分别设置有梯形导向板10和楔形块11，梯形导向板10上沿两腰方向对称设置有两个腰孔，梯形导向板10和楔形块11插入固定套1内，上钳板3和下钳板4的后端设置有定位轴12，定位轴12插入对应腰孔内，定位轴12的端部套装有滚轮13，滚轮13与楔形块11共面，驱动器2的后端设置有手柄14，手柄14上设置有阀门15。驱动器2为气体驱动器，采用压缩气体作为动力源，压紧力输出稳定，附属设备少，操作灵活方便。楔形块11的楔形角度根据所需压紧力的不同进行调整，从而得到不同的横向推力，进而得到不同的压紧力。连接轴6的位置设置在上钳板3和下钳板4的中部，连接轴的位置可以根据需要进行调整，利用杠杆原理可相应改变压紧力。上钳板3和下钳板4上设置有加强型减轻孔，在强度不变的情况下减轻压紧钳的整体重量，减少劳动强度。钳口5卡接在上钳板3和下钳板4前端内侧预设的卡槽内，这样仅需定期更换磨损的钳口，降低了使用成本。固定套1由铝合金制成，既作为驱动器和连接轴的连接部件，又作为压紧钳动作部件和主体的保护套，简化了钳体结构，减轻了整体重量。工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力压紧钳，其特征在于：包括固定套和驱动器，所述固定套内相对设置有上钳板和下钳板，所述上钳板和下钳板的前端内侧设置有钳口，所述上钳板和下钳板的后端插入所述固定套内，所述上钳板和下钳板上均套装有连接轴，所述上钳板和下钳板的两侧分别设置有连接板，所述连接轴两端穿过所述连接板，两个所述连接板通过螺钉固定安装在所述固定套的前端，两个所述连接板之间设置有同步销，所述同步销位于所述上钳板和下钳板之间且与二者相接触；所述驱动器的前端设置有连接杆，所述连接杆的前端分别设置有梯形导向板和楔形块，所述梯形导向板上沿两腰方向对称设置有两个腰孔，所述梯形导向板和楔形块插入所述固定套内，所述上钳板和下钳板的后端设置有定位轴，所述定位轴插入对应所述腰孔内，所述定位轴的端部套装有滚轮，所述滚轮与所述楔形块共面，所述驱动器的后端设置有手柄，所述手柄上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种强力压紧钳，其特征在于：包括固定套和驱动器，所述固定套内相对设置有上钳板和下钳板，所述上钳板和下钳板的前端内侧设置有钳口，所述上钳板和下钳板的后端插入所述固定套内，所述上钳板和下钳板上均套装有连接轴，所述上钳板和下钳板的两侧分别设置有连接板，所述连接轴两端穿过所述连接板，两个所述连接板通过螺钉固定安装在所述固定套的前端，两个所述连接板之间设置有同步销，所述同步销位于所述上钳板和下钳板之间且与二者相接触；所述驱动器的前端设置有连接杆，所述连接杆的前端分别设置有梯形导向板和楔形块，所述梯形导向板上沿两腰方向对称设置有两个腰孔，所述梯形导向板和楔形块插入所述固定套内，所述上钳板和下钳板的后端设置有定位轴，所述定位轴插入对应所述腰孔内，所述定位轴的端部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鸣，
申请(专利权)人：无锡苏高针纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32