一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机制造技术

一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，包括机架、储料仓、上料机构、传送机构，陶瓷素坯管的磨削工位、切割工位，陶瓷素坯管的磨削工位在切割工位的左侧；上料机构左侧为储料仓，上料气缸位于储料仓末端，储料仓支撑梁末端固定有陶瓷素坯管下落的引导板；传送机构包括运送托架驱动气缸和双V型槽运送托架，双V型槽运送托架和运送托架驱动气缸固定在一起，双V型槽运送托架侧面固定导向滑块；磨削工位，具有无心支撑轮、磁力驱动装置以及砂带磨削装置；切割工位，具有无心支撑轮、磁力驱动装置、切割装置，切割工位也具有工件的下料机构；本实用新型专利技术具有只需一台机器即可实现陶瓷素坯管表面磨削和陶瓷素坯管两端余料切割的优点。

Double station automatic grinding and cutting machine for ceramic prime blank tube

Automatic grinding machine double station a ceramic flan, which comprises a frame, a storage hopper, a feeding mechanism, transmission mechanism, grinding station, cutting station ceramic flan, ceramic flan grinding station in cutting station on the left side of the left; a feeding mechanism for storage hopper, feeding gas cylinder at at the end of the storage bin, a storage bin support beam is fixed at the tail end of the guide plate ceramic flan falling; transmission mechanism includes carrier driving cylinder and double V groove double groove type V carrier carrier and carrier driving cylinder is fixed together, double V groove carrier side fixed guide slider; grinding station. With a support wheel, magnetic drive device and belt grinding device; cutting station, with no supporting wheel, magnetic drive device, cutting device, material cutting station also has the workpiece; The utility model has the advantages that only one machine can be used for grinding the surface of the ceramic blank tube and cutting the leftover material at the ends of the ceramic blank tube.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机
本技术涉及一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机。
技术介绍
陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，是一种用于圆柱形陶瓷素坯管磨削和切割加工的设备，特别是针对高纯氧化铝陶瓷灯管的前期加工。高纯氧化铝陶瓷灯管的制作首先需要经过压力成型及素烧，得到圆柱形的陶瓷素坯管，此后还要进行磨削和切割加工，进而方能进行装配和烧结成为成品。目前对陶瓷素坯管的磨削和切割加工分两道工序完成：1)磨削加工，主要采用定心的方式将陶瓷素坯管套在芯轴上，用手把持砂带对陶瓷素坯管进行磨削，以提高陶瓷素坯管的几何精度与表面质量；2)磨削后的陶瓷素坯管再通过切割机由人工操作进行切割，以此保证其长度在规范范围内。由于需要采用磨削和切割两台机器，并由人工完成其主要操作过程，致使其生产效率低下，难于保证品质，容易产生废品。经资料查询与实地调研，目前尚没有适用于陶瓷素坯管的集磨削与切割于一体的自动化加工设备。其技术难点主要在于陶瓷素坯管相比于其他圆柱形加工件来说比较脆，因此需要解决在上下料、传输及加工过程中易碎的问题，同时由于管子的内径较小，采用现有的内圆定心的方式不易实现自动化，需要解决好陶瓷素坯管磨削与切割加工的定位以及工件的旋转问题，等等。针对这些问题，提出了本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现陶瓷素坯管磨削和切割的双工位自动磨切机。一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，包括机架、储料仓、上料机构、传送机构，陶瓷素坯管的磨削工位、切割工位，陶瓷素坯管的切割工位在磨削工位的右侧，其特征在于，机架上设有储料仓和引导板共同组成的上料机构，以双V型槽运送托架为主的传送机构，以及结合两组无心支撑装置与两组磁力驱动置组成的整体工作系统；上料机构左侧为储料仓，储料仓保持一定的倾斜角度，该角度用于保证陶瓷素坯管能够通过重力作用依次下落，下落过程由一个辊子的协助实现顺序水平下落，上料气缸位于储料仓末端，上料气缸顶部连接一块顶板，顶板通过储料仓末端的缺口实现上下运动，储料仓支撑梁末端固定有供陶瓷素坯管下落的引导板；传送机构包括运送托架驱动气缸和双V型槽运送托架，运送托架驱动气缸固定于储料仓底部一层，双V型槽运送托架和运送托架驱动气缸固定在一起，双V型槽运送托架侧面固定有导向滑块，可以在磨削工位和切割工位之间移动。磨削工位，具有无心支撑轮、磁力驱动装置以及砂带磨削装置，无心支撑轮固定于磨削工位U型支撑托架的两个侧板上，磨削工位U型支撑托架通过竖直驱动气缸和侧壁滑块进行上下往复移动，竖直驱动气缸固定于磨削工位U型支撑托架内侧壁，侧壁滑块固定于磨削工位U型支撑托架外侧，与导轨配合使用；磁力驱动装置中的主动轮通过位于底部一层的电机和皮带传动，所述的主动轮与磁力驱动轮同轴旋转，磁力驱动轮位于无心支撑轮行程最顶端，当磨削工位U型支撑托架与无心支撑轮运动至行程最顶端时，磨削工位U型支撑托架在磁力驱动轮的作用下运转；砂带磨削装置包括驱动电机、主轴部分、砂带轮和砂带，驱动电机位于底部一层，主轴部分通过带轮与驱动电机连接并输出动力至砂带轮，砂带轮从侧面呈三角形布置，无心支撑轮将陶瓷素坯管运送至行程最顶端时，陶瓷素坯管与砂带可以接触；切割工位，具有无心支撑轮、磁力驱动装置以及切割装置，切割工位U型支撑托架、无心支撑轮、磁力驱动装置结构及位置分布与磨削工位一致，切割装置由底部一层电机通过同步带带动切割主轴进行驱动，两个切割刀片固定于切割主轴的输出轴上。切割工位同时具有工件的下料机构，包括有下料气缸和下料推板。本技术的创新在于：将陶瓷素坯管磨削和切割两个工序的加工过程集成在一台机器上完成，采用双工位同步传送装置——双V型槽运送托架来传送陶瓷素坯管，并且采用磁力驱动装置和无心支撑装置来完成陶瓷素坯管的自动上料、运送、磨削和两端的余料切割，实现自动化生产。陶瓷素坯管从储料仓落到双V型槽运送托架的过程是：陶瓷素坯管排布于呈一定倾斜角度的储料仓中，在重力的作用下向底部滚动，储料仓底部的辊子通过转动进而拨动陶瓷素坯管使其实现单排依次下落，滑落至最底端时，位于储料仓末端的上料气缸开始动作，带动连接在上料气缸顶部的上料推板通过储料仓底板的缺口向上运动，将最底部的一根陶瓷素坯管运送至行程的最顶端。进一步，陶瓷素坯管在行程的最顶端时，由于上料气缸顶部的上料推板上截面是向下具有一定角度的倾斜面，陶瓷素坯管可利用倾斜面落在引导板上，并沿着引导板向下滚动，经过人字形的路线滑落至双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽中。人字形路线的顶端设置为水平面，从而便于降低陶瓷素坯管滚落的速度，另外便于引导板的安装，经过平面以后向反方向滑落，落在双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽中。陶瓷素坯管从上料工位到达磨削工位的过程是：第一支陶瓷素坯管经过引导板落入双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽之后，运送托架驱动气缸推动装载有第一支陶瓷素坯管的双V型槽运送托架向磨削工位的方向运动，先经过引导板下方，然后沿着双V型槽运送托架侧面的导轨继续运动，当双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽与磨削工位U型支撑托架中间位置的槽在竖直位置上对齐时，运送托架驱动气缸停止运动，之后竖直驱动气缸向上运动，第一支陶瓷素坯管落入磨削工位U型支撑托架中间位置的槽中，当磨削工位U型支撑托架到达竖直驱动气缸的最高位置时，竖直驱动气缸停止运动，第一支陶瓷素坯管到达磨削工位，随着第一支陶瓷素坯管逐渐接触砂带，开始进行磨削过程。陶瓷素坯管从磨削工位到达切割工位的过程是：第一支陶瓷素坯管在磨削的过程中，双V型槽运送托架退回，一直到达运送托架驱动气缸行程的最左端，然后第二支陶瓷素坯管由上料气缸向上顶出，并沿着引导板落在双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽中，双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽接到第二支陶瓷素坯管时，磨削工位的工作已经完成，同时，竖直驱动气缸向下运动，将已经磨削完成的第一支陶瓷素坯管落在双V型槽运送托架远离储料仓的V型槽中，然后，运送托架驱动气缸开始向磨削工位方向运动，当双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽与磨削工位U型支撑托架中间位置的槽在竖直方向对齐时，双V型槽运送托架远离储料仓的V型槽恰好与切割工位U型支撑托架中间位置的槽在竖直方向对齐，此时，切割工位U型支撑托架与磨削工位U型支撑托架同时向上运动，使得第一支陶瓷素坯管落入切割工位U型支撑托架上两个无心支撑轮中间，第二支陶瓷素坯管落入磨削工位U型支撑托架上两个无心支撑轮中间，随着切割工位U型支撑托架和磨削工位U型支撑托架运动至各自竖直驱动气缸的最高位置时，第一支陶瓷素坯管到达切割工位，第二支陶瓷素坯管到达磨削工位。进一步，上料机构主要由上料气缸和引导板组成。上料气缸固定端固定在储料仓末端，上料气缸伸出杆的移动端通过螺纹与上料气缸顶部的上料推板固定在一起；引导板分左右两块板组成，引导板左侧板顶端的小平面可以使陶瓷素坯管的下落得到初步的缓冲，中间的大平面再次对滑落过程中的陶瓷素坯管进行缓冲，同时中间的大平面与机架上外伸出来的平板用螺纹从底部进行连接，引导板右侧板从左右两端固定在机架上外伸出来的平板上。陶瓷素坯管在下落过程中可以沿着两块引导板组成的通道落在双V型槽运送托架靠近储料仓的V型槽中。进一步，双V型槽运送托架由两块侧板组成，两块侧板通过L型板连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，包括机架(1)、储料仓(215)、上料机构(21)、双V型槽运送托架(231)、两组无心支撑装置(32和42)和两组磁力驱动装置(33和43)，其特征在于：机架(1)上设有储料仓(215)和引导板(22)共同组成的上料机构(21)，以双V型槽运送托架(231)为主的传送机构，以及结合两组无心支撑装置(32和42)与两组磁力驱动装置(33和43)组成的整体工作系统；上料机构由上料气缸(211)和引导板(22)组成，上料气缸(211)固定在储料仓(215)末端，引导板(22)分左右两块板(221和222)组成，分别与机架上的平板(113)连接；双V型槽运送托架(231)由两块侧板组成，两块侧板连接在运送托架驱动气缸推板(244)上，运送托架驱动气缸(242)通过两块L型板(243)连接在机架(114)上，双V型槽运送托架(231)侧面固定有导向滑块(232)，运送托架驱动气缸(242)可以带动双V型槽运送托架(231)在磨削工位和切割工位之间往返运动；两组无心支撑装置均由两个无心支撑轮(322和421)组成，每组的两个无心支撑轮(322和421)都安装在U型支撑托架(321和422)上，U型支撑托架(321和422)的内侧面固定有连接板(324和424)，连接板(324和424)与竖直驱动气缸(323和423)固连，竖直驱动气缸(323和423)的缸体部分固定在机架(1)上，U型支撑托架(312和422)可以在最高行程位置和最低行程位置之间运动，每组的两个无心支撑轮(322和421)在U型支撑托架(321和422)的最高行程位置时可由两组磁力驱动装置(33和43)驱动运转。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，包括机架(1)、储料仓(215)、上料机构(21)、双V型槽运送托架(231)、两组无心支撑装置(32和42)和两组磁力驱动装置(33和43)，其特征在于：机架(1)上设有储料仓(215)和引导板(22)共同组成的上料机构(21)，以双V型槽运送托架(231)为主的传送机构，以及结合两组无心支撑装置(32和42)与两组磁力驱动装置(33和43)组成的整体工作系统；上料机构由上料气缸(211)和引导板(22)组成，上料气缸(211)固定在储料仓(215)末端，引导板(22)分左右两块板(221和222)组成，分别与机架上的平板(113)连接；双V型槽运送托架(231)由两块侧板组成，两块侧板连接在运送托架驱动气缸推板(244)上，运送托架驱动气缸(242)通过两块L型板(243)连接在机架(114)上，双V型槽运送托架(231)侧面固定有导向滑块(232)，运送托架驱动气缸(242)可以带动双V型槽运送托架(231)在磨削工位和切割工位之间往返运动；两组无...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠华，申玄伟，夏雪，周宇飞，张浩，毛心宇，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33