电子产品面壳及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提供电子产品面壳的制造工艺，包括：准备金属边框的粗坯及面壳主体支架；对金属边框的粗坯进行表面精度加工；对加工后的金属边框进行检测；将合格的金属边框分割成若干金属装饰条，并在若干金属装饰条、面壳主体支架分别设置若干第一配合部、若干第二配合部；将若干金属装饰条围设于面壳主体支架上，并使若干第一配合部与若干第二配合部配合。由于本发明专利技术的金属边框先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选好的金属边框分割成若干金属装饰条，这样不但能很好地保证该若干金属装饰条的表面精度的一致性，提高产品的整体精美度，还能很好地控制成品率，简化装配工艺。本发明专利技术还提供电子产品面壳。

Electronic product surface shell and manufacturing process thereof

The manufacturing process, the invention provides an electronic product shell comprises: coarse blank and the shell of the main frame for the metal frame; the surface precision machining of metal blank frame; to detect the metal frame after processing; the metal frame is divided into several qualified metal decorative strips, and in a number of metal decorative strips, the shell body bracket are respectively provided with a plurality of first matching part, some second matching part; a plurality of metal decorative strips is arranged around the shell of the main stand, and to fit some second of a plurality of first fit. Since the invention of the metal frame of the first overall surface processing, after quality screening, metal frame and then the screening is divided into a plurality of metal decorative strips, such not only can well ensure the consistency of the surface precision of several metal decorative strips, improve the whole fine degree, but also good control the rate of finished products, simplify the assembly process. The invention also provides an electronic product surface shell.

【技术实现步骤摘要】
电子产品面壳及其制造工艺
本专利技术涉及电子产品面壳的
，尤其涉及一种电子产品面壳及其制造工艺。
技术介绍
当前，对于移动数码产品，消费者除了追求产品的质量和功能以外，还较为注重产品外观的精美度，为此，大多移动数码产品生产商会采用全金属边框，以提高其产品的精美度。而这些金属边框的加工工艺具体为：先将金属边框通过数控机床(CNC)加工后，再在金属边框的模内注塑塑胶，然后再将该金属边框氧化、喷砂、拉丝、高光等一系列表面精度加工，这样才能达到产品的外观要求。但是，此种加工工艺存在工序较多、工艺复杂、加工周期长、成品率低、成本高等缺点，一旦某一工序不合格，则整个边框全部报废，可见此种加工工艺缺乏经济性。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种电子产品面壳的制造工艺，以解决现有技术中的制造工艺存在工序较多、工艺复杂、加工周期长、成品率低及成本高的问题。本专利技术是这样实现的，电子产品面壳的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S10、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架；S20、对所述金属边框的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框的表面精度达到所需的产品外观要求；S30、对加工后的所述金属边框的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤S40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤S10；S40、将加工后的所述金属边框分割成若干金属装饰条；S50、将所述若干金属装饰条沿所述面壳主体支架的四周排布，并使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架配合设置；所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。具体地，在步骤S20中，所述表面精度加工包括依序通过数控机床对所述金属边框的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框的四周进行孔加工、对所述金属边框进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框进行高光正面倒角、对所述金属边框进行高光反面倒角及对所述金属边框进行二次阳极氧化处理。具体地，在步骤S50中，所述若干金属装饰条通过点胶方式贴设于所述面壳主体支架的四周。具体地，在步骤S40中，将加工后的所述金属边框分割成若干金属装饰条后，并在该若干金属装饰条上设置有若干第一配合部，而在所述面壳主体支架上设置有与该若干第一配合部对应配合的若干第二配合部；在步骤S50中，将所述若干金属装饰条沿所述面壳主体支架的四周排布后，并使所述若干金属装饰条上的所述若干第一配合部与所述面壳主体支架上的所述若干第二配合部配合，以使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架配合设置。具体地，所述第一配合部为卡扣，所述第二配合部为与所述卡扣对应卡合的卡槽。可选择地，所述第一配合部为第一卡钩，所述第二配合部为与所述第一卡钩对应钩合的第二卡钩。本专利技术的电子产品面壳的制造工艺的技术效果为：由于本专利技术的金属边框先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选合格的金属边框分割成若干金属装饰条，并在该若干金属装饰条上设置若干第一配合部，面壳主体支架上设置与若干第一配合部配合的若干第二配合部，接着，分别将若干金属装饰条设置在面壳主体支架上，并通过若干第一配合部与若干第二配合部的配合使若干金属装饰条与面壳主体支架连接设置，便完成了电子产品面壳的制造。而该电子产品面壳的制造工艺不但能够很好地保证若干金属装饰条的表面精度的一致性，特别是颜色及高光倒角，大大提高产品的整体精美度；而将金属边框先加工好并经筛选合格，才将其分割成若干金属装饰条，不但有效地控制成品率，简化装配工艺，而且还能降低组装难度，大大提高生产效率；再有，通过在若干金属装饰条上设置若干第一配合部，面壳主体支架上设置与若干第一配合部配合的若干第二配合部，增加了金属边框的整体强度，有利于提高金属边框的可靠性。本专利技术还提供电子产品面壳，由上述的电子产品面壳的制造工艺制造而得，所述电子产品面壳包括：供部件安装固定的面壳主体支架；围设于该面壳主体支架四周的若干金属装饰条；所述若干金属装饰条通过所述若干第一配合部与所述若干第二配合部的配合而与所述面壳主体支架连接配合；所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。本专利技术的电子产品面壳的技术效果为：由于该电子产品面壳包括面壳主体支架、若干金属装饰条、若干第一配合部及若干第二配合部，当组装人员组装该电子产品面壳时，先分别将若干金属装饰条设置在面壳主体支架上，接着，再将该若干第一配合部与若干第二配合部配合，即可完成电子产品面壳的组装，不但简化了组装人员的组装工序，提高其生产效率，还能有效地保证电子产品面壳的质量及整体可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例的电子产品面壳的制造工艺所制造的电子产品面壳的示意图；图2为本专利技术实施例的电子产品面壳的制造工艺的所制造的电子产品面壳的爆炸图；图3为本专利技术实施例的电子产品面壳的制造工艺的金属边框的表面精度加工的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1及图2，本专利技术提供电子产品面壳的制造工艺，下面对其最佳实施方式进行阐述。本专利技术实施例的电子产品面壳的制造工艺，包括如下步骤：S10、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框10的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架20；S20、对所述金属边框10的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框10的表面精度达到所需的产品外观要求，其中，对金属边框10的整体表面精度加工，可较好地保证其表面精度的一致性；S30、对加工后的所述金属边框10的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤S40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤S10；通过对加工后的金属边框10进行质量检测并筛选，可有效地保证产品的可靠性；S40、将加工后的所述金属边框10分割成若干金属装饰条11，并在该若干金属装饰条11上设置有若干第一配合部13，而在所述面壳主体支架20上设置有与所述若干第一配合部13对应配合的若干第二配合部14；S50、将所述若干金属装饰条11沿所述面壳主体支架20的四周排布，并使所述若干金属装饰条11上的所述若干第一配合部13与所述面壳主体支架20上的所述若干第二配合部14配合，以使所述若干金属装饰条11与所述面壳主体支架20配合设置。由于本专利技术实施例的金属边框10先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选合格的金属边框10分割成若干金属装饰条11，并在若干金属装饰条11上设置若干第一配合部13，面壳主体支架20上设置与若干第一配合部13配合的若干第二配合部14，接着，分别将若干金属装饰条11设置在面壳主体支架20上，并通过若干第一配合部13与若干第二配合部14的配合使若干金属装饰条1本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子产品面壳的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S10、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架；S20、对所述金属边框的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框的表面精度达到所需的产品外观要求；S30、对加工后的所述金属边框的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤S40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤S10；S40、将加工后的所述金属边框分割成若干金属装饰条；S50、将所述若干金属装饰条沿所述面壳主体支架的四周排布，并使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架配合设置；所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。

【技术特征摘要】
1.电子产品面壳的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S10、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架；S20、对所述金属边框的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框的表面精度达到所需的产品外观要求；S30、对加工后的所述金属边框的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤S40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤S10；S40、将加工后的所述金属边框分割成若干金属装饰条；S50、将所述若干金属装饰条沿所述面壳主体支架的四周排布，并使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架配合设置；所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。2.如权利要求1所述的电子产品面壳的制造工艺，其特征在于：在步骤S20中，所述表面精度加工包括依序通过数控机床对所述金属边框的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框的四周进行孔加工、对所述金属边框进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框进行高光正面倒角、对所述金属边框进行高光反面倒角及对所述金属边框进行二次阳极氧化处理。3.如权利要求2所述的电子产品面壳的制造工艺，其特征在于：在步骤S50中，所述若干金属装饰条通过点胶方式贴设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明林，杨茂，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44