一种高抗撕胎胶制造技术

本发明专利技术公开了一种高抗撕胎胶，所述胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶60‑80份、氯丁橡胶20‑30份、乙丙橡胶10‑15份、氧化锌3‑6份、硬脂酸1‑3份、防老剂2‑3份、硫黄0.4‑0.6份、促进剂4‑5份、炭黑60‑70份、古马隆树脂6‑8份、聚乙二醇1.5‑1.8份、松香1‑2份、氢化松香6‑8份。本发明专利技术提供了一种高抗撕胎胶，该胎胶具有优良的抗撕裂的性能，应用在汽车轮胎上，可以防止轮胎瞬间的爆胎造成严重的安全隐患，在一方面也是延长了轮胎的使用寿命。

High tear resistant tire glue

The invention discloses a high tear resistance of tread rubber, the tire rubber comprises the following components: according to the quality of natural rubber 60 80, 20 30 chloroprene rubber, EPDM rubber 10 15, Zinc Oxide 3 6, stearic acid 1 3 copies, 3 copies of antioxidant 2 0.4, sulfur 0.6, promoter 4 5 copies, 70 copies, 60 black ancient Malone resin 6 8, polyethylene glycol 1.5 1.8 copies, 2 copies, 1 rosin, hydrogenated rosin 6 8. The invention provides a high tear resistance tyres, the tyre rubber has excellent anti tearing performance, used in automobile tires, can prevent serious security risks caused by tire puncture moment, on the one hand and prolong the service life of the tire.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车轮胎
，尤其涉及一种高抗撕胎胶。
技术介绍
轮胎是汽车上最重要的组成部件之一，它支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷，保证车轮与路面的附着力，减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。随着技术的发展，现有的轮胎在很多性能上总体来说还是不错的，但是现有的轮胎在抗撕裂方面还是不够理想，这样造成汽车在行驶过程中产生安全隐患。特别是在汽车高速运行时，如果抗撕裂性能较差，一旦汽车轮胎收到外界尖锐物刺中时，轮胎将瞬间破裂，造成车毁人亡，给用户的生命财产安全造成极大的损害。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高抗撕胎胶，该胎胶具有优良的抗撕裂的性能，应用在汽车轮胎上，可以防止轮胎瞬间的爆胎造成严重的安全隐患，在一方面也是延长了轮胎的使用寿命。一种高抗撕胎胶，所述胎胶由如下按质量组分组成：优选地，所述胎胶由以下按质量组分组成：优选地，所述胎胶由以下按质量组分组成：优选地，所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4020中的至少一种。优选地，所述防老剂为防老剂RD和防老剂4020的混合物，其质量比为1:2。优选地，所述炭黑为炭黑N220或者白炭黑中的至少一种。优选地，所述为炭黑N220和白炭黑的混合物，其质量比为7:4。优选地，所述促进剂为促进剂MDB、促进剂NOBS以及促进剂TBTD中至少两种。优选地，所述促进剂为促进剂MDB、促进剂NOBS以及促进剂TBTD的混合，其质量比为1:1:0.1。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种高抗撕胎胶，该胎胶具有优良的抗撕裂的性能，应用在汽车轮胎上，可以防止轮胎瞬间的爆胎造成严重的安全隐患，在一方面也是延长了轮胎的使用寿命。具体实施方式：为阐述本专利技术的思想及目的，下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。按GB-T529-1999测定撕裂强度(KN/m)：102.2实施例2一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。按GB-T529-1999测定撕裂强度(KN/m)：105.8实施例3一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。按GB-T529-1999测定撕裂强度(KN/m)：113.4实施例4一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。按GB-T529-1999测定撕裂强度(KN/m)：117.8实施例5一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。按GB-T529-1999测定撕裂强度(KN/m)：120.4以上是对本专利技术所提供的具体实施例。说明书对本专利技术进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗撕胎胶，其特征在于，所述胎胶由如下按质量组分组成：。

【技术特征摘要】
1.一种高抗撕胎胶，其特征在于，所述胎胶由如下按质量组分组成：。2.根据权利要求1所述的胎胶，其特征在于，所述胎胶由以下按质量组分组成：。3.根据权利要求1所述的胎胶，其特征在于，所述胎胶由以下按质量组分组成：。4.根据权利要求1至3任一所述的胎胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4020中的至少一种。5.根据权利要求4所述的胎胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD和防老剂4020的混合物，其质量比为1:2。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，
申请(专利权)人：陈丽，
类型：发明
国别省市：广东;44