一种汽车大梁快速尺寸检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种汽车大梁快速尺寸检测装置，包括底板，底板设置大梁定位座，大梁定位座顶部设有大梁定位腔，大梁定位腔两侧边缘的大梁定位座顶面设有裙边定位腔，大梁定位座前后两侧的底板顶面设有导向滑轨，导向滑轨设有滑座，两个导向滑轨之间设有检测板，检测板两端与滑座连接，检测板设有伸入大梁定位腔的检测块，大梁定位座前后两侧的底板上设有对被检测大梁定位的夹持装置，底板顶面和大梁定位座顶面设有网格状标线，大梁定位座上设有便于检测柱插入用于检测大梁孔精度的检测孔。本发明专利技术通过沿导向滑轨运动的检测板，能够连续检测大梁多个部位尺寸，操作方便，检测快速，检测结果稳定性高，检测柱便于快速检测大梁上的孔精度。

Quick size detecting device for automobile crossbeam

The invention relates to a detection device, fast car beam size comprises a bottom plate and a bottom plate beam positioning seat, beam positioning seat is arranged at the top beam positioning cavity, beam positioning beam positioning cavity on both sides of the edge of the seat are arranged on the top surface of the top surface of the bottom hem positioning cavity, beam on both sides of the positioning seat is provided with a guide rail and guide rail is provided with a sliding seat. And the detection board is arranged between the two guide rails, the detection plate are respectively connected with the sliding seat and the detection block detection board is provided with a positioning beam into the cavity, the bottom beam positioning seat is arranged on the front and back sides of the tested beam positioning device to clamp the top of bottom plate and beam positioning seat are arranged on the top surface of the mesh line, beam positioning seat is provided with a convenient detection test for detecting beam column is inserted into the hole hole precision. The present invention by detecting the plate along the guide rail movement, can continuously detect multiple parts of beam size, convenient operation, quick detection, the detection results of high stability, easy to detect column hole accuracy and quick detection on a crossbeam.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车大梁快速尺寸检测装置
本专利技术涉及大梁检测
，特别涉及一种汽车大梁快速尺寸检测装置。
技术介绍
汽车大梁作为汽车的重要部件，其各位置的尺寸精度严重影响其性能，因此大梁加工完成后通常需要对其尺寸精度进行检测，现有的检测方式是通过测量工具分别对大梁各部位检测，此种检测方式效率低，检测结果的可靠性低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种汽车大梁快速尺寸检测装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车大梁快速尺寸检测装置，包括底板，所述底板上左右延伸设置有大梁定位座，所述大梁定位座顶部设有大梁定位腔，所述大梁定位腔两侧边缘的大梁定位座顶面设有容纳大梁裙边的裙边定位腔，所述大梁定位座前后两侧的底板顶面设有导向滑轨，所述导向滑轨与大梁定位腔平行，所述导向滑轨上设有沿所述导向滑轨滑动的滑座，两个导向滑轨之间设有检测板，所述检测板两端与所述滑座连接，所述检测板设有伸入大梁定位腔的检测块，所述大梁定位座前后两侧的底板上设有对被检测大梁定位的夹持装置，所述底板顶面和所述大梁定位座顶面设有网格状标线，所述大梁定位座上设有便于检测柱插入用于检测大梁孔精度的检测孔。上述设计中通过沿导向滑轨运动的检测板，能够连续检测大梁多个部位尺寸，操作方便，检测快速，检测结果稳定性高，检测柱便于快速检测大梁上的孔精度。作为本设计的进一步改进，所述夹持装置包括设置在所述大梁定位座前后两侧底板上的固定座，所述固定座顶面设有指向所述大梁定位座的滑槽，所述滑槽设有沿所述滑槽滑动的夹持杆，所述夹持杆头部设有向下延伸且装夹时与被检测大梁裙边顶面贴合的夹持头，所述夹持头正下方的裙边定位腔内设有高出所述裙边定位腔底部的弹性销，所述夹持杆尾部设有沿所述夹持杆长度方向延伸的腰圆孔，所述滑槽内设有穿过所述腰圆孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓为压紧夹持杆的蝶形旋转头，所述锁紧螺栓位于腰圆孔尾端时，所述夹持头位于裙边定位腔上方，所述锁紧螺栓位于腰圆孔头部时，所述夹持头退出裙边定位腔上方，夹持杆通过锁紧螺栓直接将夹持杆锁紧在固定座上，调节方便，结构简单，成本低。作为本设计的进一步改进，每个所述夹持杆头部设有两个夹持头，夹持稳固。作为本设计的进一步改进，所述固定座位于所述大梁定位座与大梁定位座侧面导向滑轨之间，防止夹持装置与滑座干涉。作为本设计的进一步改进，所述弹性销包括基座、插入基座且沿基座轴线方向滑动的弹性柱，所述弹性柱顶面设有扁平的弹性头，所述弹性柱上套有将所述弹性柱向上弹性的弹性体，便于脱料，夹持定位精准。作为本设计的进一步改进，所述弹性头外围的大梁定位座上设有垫圈，有效防止压伤大梁表面。作为本设计的进一步改进，所述导向滑轨为线性滑轨，减少导向滑轨对检测精度的影响。作为本设计的进一步改进，所述滑座上设有覆盖所述导向滑轨的伸缩护套，有效保护导向滑轨。作为本设计的进一步改进，其中所述一条导向滑轨侧面的底板上设有限位座，所述限位座沿所述导向滑轨长度方向分布，所述导向滑轨顶面设有可插拔的限位柱，所述滑座上设有与所述限位柱配合的限位孔，便于精确定位检测板位置，检测精准。作为本设计的进一步改进，所述底板上通过绳索连接有检测笔，检测方便，快速。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过沿导向滑轨运动的检测板，能够连续检测大梁多个部位尺寸，操作方便，检测快速，检测结果稳定性高，检测柱便于快速检测大梁上的孔精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的弹性销结构示意图。在图中1.底板，2.大梁定位座，3.导向滑轨，4.滑座，5.限位座，6.限位柱，7.大梁定位腔，8.检测板，9.锁紧螺栓，10.腰圆孔，11.夹持杆，12.裙边定位腔，13.检测块，14.检测孔，15.固定座，16.滑槽，17.夹持头，18.弹性销，19.限位孔，20.基座，21.弹性体，22.弹性柱，23.弹性头，24.垫圈，25.检测笔，26.伸缩护套，27.检测柱。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例：一种汽车大梁快速尺寸检测装置，包括底板1，所述底板1上左右延伸设置有大梁定位座2，所述大梁定位座2顶部设有大梁定位腔7，所述大梁定位腔7两侧边缘的大梁定位座2顶面设有容纳大梁裙边的裙边定位腔12，所述大梁定位座2前后两侧的底板1顶面设有导向滑轨3，所述导向滑轨3与大梁定位腔7平行，所述导向滑轨3上设有沿所述导向滑轨3滑动的滑座4，两个导向滑轨3之间设有检测板8，所述检测板8两端与所述滑座4连接，所述检测板8设有伸入大梁定位腔7的检测块13，所述大梁定位座2前后两侧的底板1上设有对被检测大梁定位的夹持装置，所述底板1顶面和所述大梁定位座2顶面设有网格状标线，所述大梁定位座2上设有便于检测柱27插入用于检测大梁孔精度的检测孔14。上述设计中通过沿导向滑轨3运动的检测板8，能够连续检测大梁多个部位尺寸，操作方便，检测快速，检测结果稳定性高，检测柱27便于快速检测大梁上的孔精度。作为本设计的进一步改进，所述夹持装置包括设置在所述大梁定位座2前后两侧底板1上的固定座15，所述固定座15顶面设有指向所述大梁定位座2的滑槽16，所述滑槽16设有沿所述滑槽16滑动的夹持杆11，所述夹持杆11头部设有向下延伸且装夹时与被检测大梁裙边顶面贴合的夹持头17，所述夹持头17正下方的裙边定位腔12内设有高出所述裙边定位腔12底部的弹性销18，所述夹持杆11尾部设有沿所述夹持杆11长度方向延伸的腰圆孔10，所述滑槽16内设有穿过所述腰圆孔10的锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9为压紧夹持杆11的蝶形旋转头，所述锁紧螺栓9位于腰圆孔10尾端时，所述夹持头17位于裙边定位腔12上方，所述锁紧螺栓9位于腰圆孔10头部时，所述夹持头17退出裙边定位腔12上方，夹持杆11通过锁紧螺栓9直接将夹持杆11锁紧在固定座15上，调节方便，结构简单，成本低。作为本设计的进一步改进，每个所述夹持杆11头部设有两个夹持头17，夹持稳固。作为本设计的进一步改进，所述固定座15位于所述大梁定位座2与大梁定位座2侧面导向滑轨3之间，防止夹持装置与滑座4干涉。作为本设计的进一步改进，所述弹性销18包括基座20、插入基座20且沿基座20轴线方向滑动的弹性柱22，所述弹性柱22顶面设有扁平的弹性头23，所述弹性柱22上套有将所述弹性柱22向上弹性的弹性体21，便于脱料，夹持定位精准。作为本设计的进一步改进，所述弹性头23外围的大梁定位座2上设有垫圈24，有效防止压伤大梁表面。作为本设计的进一步改进，所述导向滑轨3为线性滑轨，减少导向滑轨3对检测精度的影响。作为本设计的进一步改进，所述滑座4上设有覆盖所述导向滑轨3的伸缩护套26，有效保护导向滑轨3。作为本设计的进一步改进，其中所述一条导向滑轨3侧面的底板1上设有限位座5，所述限位座5沿所述导向滑轨3长度方向分布，所述导向滑轨3顶面设有可插拔的限位柱6，所述滑座4上设有与所述限位柱6配合的限位孔19，便于精确定位检测板8位置，检测精准。作为本设计的进一步改进，所述底板1上通过绳索连接有检测笔25，检测方便，快速。检测时推动滑座4至指定位置，然后件检测笔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车大梁快速尺寸检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板上左右延伸设置有大梁定位座，所述大梁定位座顶部设有大梁定位腔，所述大梁定位腔两侧边缘的大梁定位座顶面设有容纳大梁裙边的裙边定位腔，所述大梁定位座前后两侧的底板顶面设有导向滑轨，所述导向滑轨与大梁定位腔平行，所述导向滑轨上设有沿所述导向滑轨滑动的滑座，两个导向滑轨之间设有检测板，所述检测板两端与所述滑座连接，所述检测板设有伸入大梁定位腔的检测块，所述大梁定位座前后两侧的底板上设有对被检测大梁定位的夹持装置，所述底板顶面和所述大梁定位座顶面设有网格状标线，所述大梁定位座上设有便于检测柱插入用于检测大梁孔精度的检测孔。

【技术特征摘要】
1.一种汽车大梁快速尺寸检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板上左右延伸设置有大梁定位座，所述大梁定位座顶部设有大梁定位腔，所述大梁定位腔两侧边缘的大梁定位座顶面设有容纳大梁裙边的裙边定位腔，所述大梁定位座前后两侧的底板顶面设有导向滑轨，所述导向滑轨与大梁定位腔平行，所述导向滑轨上设有沿所述导向滑轨滑动的滑座，两个导向滑轨之间设有检测板，所述检测板两端与所述滑座连接，所述检测板设有伸入大梁定位腔的检测块，所述大梁定位座前后两侧的底板上设有对被检测大梁定位的夹持装置，所述底板顶面和所述大梁定位座顶面设有网格状标线，所述大梁定位座上设有便于检测柱插入用于检测大梁孔精度的检测孔。2.根据权利要求1所述的一种汽车大梁快速尺寸检测装置，其特征是，所述夹持装置包括设置在所述大梁定位座前后两侧底板上的固定座，所述固定座顶面设有指向所述大梁定位座的滑槽，所述滑槽设有沿所述滑槽滑动的夹持杆，所述夹持杆头部设有向下延伸且装夹时与被检测大梁裙边顶面贴合的夹持头，所述夹持头正下方的裙边定位腔内设有高出所述裙边定位腔底部的弹性销，所述夹持杆尾部设有沿所述夹持杆长度方向延伸的腰圆孔，所述滑槽内设有穿过所述腰圆孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓为压紧夹持杆的蝶形旋转头，所述锁紧螺栓位于腰圆孔尾端时，所述夹持头位于裙边定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋习雷，杨飞强，闫文龙，徐天美，
申请(专利权)人：苏州凯富精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32