The invention relates to an ultrathin flat heat pipe and a manufacturing method thereof. A plurality of porous silk wick comprises a layer of porous medium bottom, side by side, and the porous medium wire contact with the shell top heat pipe wick inside, and the porous medium wire and tube shell on the surface between the cusp region, between the wire and the porous medium porous medium bottom corner area, in the limited space provides a large enough liquid return capillary driving force, formed between the porous medium wire parallel space provides steam distribution channels, and the steam passage is communicated with the steam reasonable matching liquid distribution, for steam and condensate flow body. The ultra-thin flat plate heat pipe of the invention can maintain efficient operation at various angles, and has excellent operation performance of anti gravity and can withstand large heat flux. After further modification, the heat transfer performance of the heat pipe is further improved.
【技术实现步骤摘要】
一种超薄平板热管及其制造方法
本专利技术属于热管
,特别涉及一种超薄平板热管及其制造方法。
技术介绍
电子元件朝着微型化、集成化、高运算速度方向发展,例如手机、笔记本电脑、高热流芯片等微型电子元器件的热流密度越来越高,其性能将受到散热能力的制约。热管作为一种相变传热装置,其本身无需外界的能量就可以自驱动,具有体积小、重量轻、传热性能高等优点,广泛应用于电子器件的冷却。热管内部吸液芯主要有沟槽、丝网、多孔介质以及复合结构等。沟槽式的吸液芯槽道提供液体回流的渠道,但是毛细驱动力较小,并且对槽道深度和宽度要求较高;丝网式的吸液芯具有较好的传热性能,但是制造工艺复杂;多孔介质式吸液芯能够提供较大的毛细力,传热量较大,但是液体回流阻力也较大。传统的以铜丝作为吸液芯的热管,铜丝与管壳之间形成的尖角区作为液体回流的渠道,加工制作较为简单,但是尖角区提供的毛细力有限。当热管厚度较薄时,传统热管容易达到传热极限,造成传热恶化,临界热流密度较低,并且反重力运行效果差,传热性能较差。受到电子器件的尺寸和高热流的限制,热管必须满足轻薄、具有较高传热性能以及加工制作简单等要求,因此,研制新型的超薄平板热管,已经是当今热管技术研究的重要课题。
技术实现思路
针对现有技术不足,本专利技术提供了一种超薄平板热管及其制造方法。一种超薄平板热管,包括形成密闭空腔的管壳1,在管壳1内的底部设有多孔介质底层2,在多孔介质底层2与管壳1的顶部之间并排设有多孔介质丝3,多孔介质丝3与管壳1的顶部相接触,且多孔介质丝3之间相隔开。优选地,所述多孔介质底层2与管壳1的四个侧壁之间相隔开。优选地,所述多 ...
【技术保护点】
一种超薄平板热管,包括形成密闭空腔的管壳(1),其特征在于,在管壳(1)内的底部设有多孔介质底层(2),在多孔介质底层(2)与管壳(1)的顶部之间并排设有多孔介质丝(3),多孔介质丝(3)与管壳(1)的顶部相接触,且多孔介质丝(3)之间相隔开。
【技术特征摘要】
1.一种超薄平板热管,包括形成密闭空腔的管壳(1),其特征在于,在管壳(1)内的底部设有多孔介质底层(2),在多孔介质底层(2)与管壳(1)的顶部之间并排设有多孔介质丝(3),多孔介质丝(3)与管壳(1)的顶部相接触,且多孔介质丝(3)之间相隔开。2.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质底层(2)与管壳(1)的四个侧壁之间相隔开。3.根据权利要求2所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质丝(3)沿热管轴向平行排列,且其两端与多孔介质底层(2)的两端平齐。4.根据权利要求3所述一种超薄平板热管,其特征在于,相邻多孔介质丝(3)之间的中心距W为多孔介质丝(3)直径的2~2.5倍。5.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质底层(2)与管壳(1)的底部、多孔介质丝(3)之间烧结连接;所述多孔介质丝(3)与管壳(1)的顶部之间烧结连接或自然接触;所述多孔介质丝(3)与管壳(1)的顶部之间为零切角接触。6.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质丝(3)为由多孔介质材料(33)制成多孔结构的细丝状而成。7.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质丝(3)为在金属丝(31)的外圆周表面覆有一层由多孔介质材料(33)形成的多孔介质层(32)。8.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质丝(3)为在金属管(34)的内圆周表面和外圆周表面分别覆有一层由多孔介质材料(33)形成的多孔介质层(32)。9.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质底层(2)采用多孔介质材料(33)制备而成。10.根据权利要求6-9任一项所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质材料(33)采用金属粉末;所述金属粉末的颗粒为球状、针状中的一种或者两种的混合。11.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,所述多孔介质底层(2)和多孔介质丝(3)采用亲水结构;或,所述多孔介质底层(2)和多孔介质丝(3)经过超亲水改性处理。12.根据权利要求1所述一种超薄平板热管,其特征在于,该热管的冷凝段的冷凝面采用亲水结构;或该热管的冷凝段的冷凝面经过超疏水改性处理。13.一种超薄平板热管的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,烧结多孔介质底层(2):在金属片(11)左半侧的表面烧结多孔介...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐进良,刘昌泉,赵举贵,
申请(专利权)人:华北电力大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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