一种自动翻料的链条炉制造技术

本发明专利技术公开了一种自动翻料的链条炉，包括炉体、料斗、炉排和链轮，其特征在于：炉排上设置有翻料板，翻料板由具有双程记忆效应的记忆金属材料制作，翻料板的一端与炉排片固定连接，翻料板在低温相形状下紧贴炉排片的表面，翻料板在高温相形状下自炉排片的表面翘起。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：炉排上设置由记忆金属合金制作的翻料板，通过温度达到形变阈值时翻料板形变将下层燃料上翻，增大燃料与空气接触面积，使得燃料燃烧更加迅速，更加充分，从而有效缩短炉排长度，节省了造价和占地面积，同时加快燃烧速率，使燃料高效燃烧；针对不同燃烧工况可设计选用不同温度阈值的记忆材料或者不同尺寸的翻料板，使之适应多种工作环境。

Automatic turning chain furnace

The invention discloses an automatic unloading chain furnace, comprising a furnace body, a hopper, a grate and a chain wheel, which is characterized in that the fire grate is arranged on the turning plate, double plate made of memory metal material with two-way shape memory effect, fixed turn plate and connected to one end of the grate, close to the surface of the plate over the grate in the low temperature phase shape, double plate tilted surface self grate in shape under high temperature phase. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: grate set material turning plate made of memory metal alloy, the temperature reaches the threshold when the turning plate deformation deformation will lower the fuel on the turn, increasing the contact area of fuel and air, making the fuel combustion more quickly, more fully, so as to shorten the length of the grate, saves the cost and availability of the area at the same time, speeding up the combustion rate of the fuel, high combustion efficiency; for different combustion condition can be designed with different temperature threshold memory materials or different sizes over the plate, the variety of work environment adaptation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻料的链条炉
本专利技术涉及燃烧炉
，尤其涉及的是一种自动翻料的链条炉。
技术介绍
链条炉运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，随炉排缓慢移动，经煤闸门进入炉膛。空气从炉排下面分区送风室引入，与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板落入后部水冷灰渣斗，由除渣机排出。现有锅炉都存在燃烧效率低，换热效率低，锅炉成本高等问题，主要原因为燃烧效率低，随燃料燃烧过程，上层可燃物逐渐燃尽。而下层可燃物由于被燃尽的灰分阻隔致使与空气接触面积较小，导致下层燃料燃烧速率和燃尽度下降。为使燃料充分燃烧带来的链条炉长度增加必然增加锅炉造价。同时燃料的复杂性也使链条锅炉的适应性受到局限，故如何提高链条锅炉的燃烧效率和对燃料的适应性函待解决。形状记忆合金(ShapeMemoryAlloys,)，简称SMA，是一种在加热升温后能完全消除其在较低的温度下发生的变形，恢复其变形前原始形状的合金材料，即拥有“记忆"效应的合金。形状记忆合金由于具有许多优异的性能，因而广泛应用于航空航天、机械电子、生物医疗、桥梁建筑、汽车工业及日常生活等多个领域，但目前尚未见到在锅炉燃烧装置领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动翻料的链条炉。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动翻料的链条炉，包括炉体、料斗、炉排和链轮，其特征在于：炉排上设置有翻料板，翻料板由具有双程记忆效应的记忆金属材料制作，翻料板的一端与炉排片固定连接，翻料板在低温相形状下紧贴炉排片的表面，翻料板在高温相形状下自炉排片的表面翘起。作为对上述方案的进一步改进，翻料板由Ti-Ni-Pd记忆合金制作。作为对上述方案的进一步改进，Ti-Ni-Pd记忆合金是Ti13Ni37Pd记忆合金。作为对上述方案的进一步改进，高温相形状下翻料板翘起后与炉排之间的夹角为60°。作为对上述方案的进一步改进，翻料板朝向炉排运动方向的一端与炉排片固定连接。作为对上述方案的进一步改进，在翻料板上还设置有通风孔，通风孔在翻料板上呈蜂窝状分布。作为对上述方案的进一步改进，翻料板覆盖于整个炉排上方。本专利技术相比现有技术具有以下优点：炉排上设置由记忆金属合金制作的翻料板，通过温度达到形变阈值时翻料板形变将下层燃料上翻，增大燃料与空气接触面积，使得燃料燃烧更加迅速，更加充分，从而有效缩短炉排长度，节省了造价和占地面积，同时加快燃烧速率，使燃料高效燃烧；同时翘起的翻料板还起到有效的导风作用，将高温热量送向炉排上游，促进燃料干燥和启燃；此外，针对不同燃烧工况可设计选用不同温度阈值的记忆材料或者不同尺寸的翻料板，使之适应多种工作环境。附图说明图1是本专利技术结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种自动翻料的链条炉，包括炉体1、料斗2、炉排3和链轮5，其特征在于：炉排3上设置有翻料板4，翻料板4由具有双程记忆效应的记忆金属材料制作，翻料板4的一端与炉排片固定连接，翻料板4在低温相形状下紧贴炉排片的表面，翻料板4在高温相形状下自炉排片的表面翘起。现在的链条炉设计中，为了保证炉温，需要保障单位时间内送入炉膛中的燃料量，由于受到炉体1大小的限制，炉排3不能设计过长，由此导致炉排3上燃料的厚度较大，无法在有限的时间内燃烧完全，导致燃料的浪费以及环保等诸多问题。在炉排3上设置由双程记忆效应的记忆金属材料制作的翻料板4，这样在燃料燃烧达到高温变态温度时，翻料板4会变形为高温相形状，其一端会翘起将炉排3上的燃料翻动，使燃料层内部的燃料能够有充分的与空气接触的机会，使燃料燃烧充分，提高炉温的同时，促进燃料完全燃烧，避免一氧化碳等有害气体的排出；当炉排片运动到炉排3下方时，在风冷降温至低温变态温度时，翻料板4重新恢复低温相形状，与炉排片表面紧贴，等待再次升温变形。翻料板4由Ti-Ni-Pd记忆合金制作。Ti-Ni-Pd记忆合金是Ti13Ni37Pd记忆合金。该材料的高温区形变温度在603-653K，是一种加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，具有双程记忆效应的金属材料。当翻料板4达到该材料的高温区形变温度区域时，正好是其上方顶层燃料燃烧旺盛，中下层燃料开始启燃的时候，此时翻料板4变形翻料，能够加快燃料燃烧，使其快速燃尽，提高炉排3的有效利用效率。高温相形状下翻料板4翘起后与炉排3之间的夹角为60°。60度的翘起角度能够将燃料充分翻转，使顶层层高温燃料翻转至底层，将底层未燃燃料翻转至顶层，形成烘烤之势，使燃料快速燃尽。翻料板4朝向炉排3运动方向的一端与炉排片固定连接。这样当翻料板4翘起后，开口方向朝向炉排3的上游，即进料的方向，由炉排3下方送入的空气能够将炉排3下游的热量吹向上游，加速上游燃料的干燥和启燃，有效增加炉排3上燃烧段的长度；另外当炉排片运动到炉排3的末端时，翘起的翻料板4能够将燃料兜住延缓其下落，形同于延长了炉排3的长度，增加燃料在炉排3上的停留时间，促进其完全燃烧。在翻料板4上还设置有通风孔，通风孔在翻料板4上呈蜂窝状分布。通风孔的能够使空气由翻料板4底部进入，在翻料板4翘起以后能够帮助燃料翻转，这样不需要翻料板4翘起太大的角度就能够将燃料翻转，对记忆材料的变形量的要求降低，扩展材料的选型范围。蜂窝状的通风孔有着极大的透气性能，同时对热量的灵敏度高，且能够保证很好的形变恢复能力，能够保持翻料板4的持久形变能力，延长使用寿命。翻料板4覆盖于整个炉排3上方。为实现良好的翻料效果，整个炉排3上方均覆盖翻料板4的设计能够保证每一处的燃料在燃烧到一定温度后都会被挑起，增加与空气接触的面积，从而实现充分燃烧的目的。每一块翻料板4覆盖3～10块炉排片。为了保持与链轮5的之间的传动顺畅，通常炉排片的宽度都设计的较窄；过窄的翻料板4起不到有效的翻料和导风的效果，而翻料板4过宽，其上方的燃料荷载越大，综合考虑后将翻料板4设计为覆盖3～10块炉排片的大小。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻料的链条炉，包括炉体、料斗、炉排和链轮，其特征在于：所述炉排上设置有翻料板，所述翻料板由具有双程记忆效应的记忆金属材料制作，翻料板的一端与炉排片固定连接，所述翻料板在低温相形状下紧贴炉排片的表面，所述翻料板在高温相形状下自炉排片的表面翘起。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻料的链条炉，包括炉体、料斗、炉排和链轮，其特征在于：所述炉排上设置有翻料板，所述翻料板由具有双程记忆效应的记忆金属材料制作，翻料板的一端与炉排片固定连接，所述翻料板在低温相形状下紧贴炉排片的表面，所述翻料板在高温相形状下自炉排片的表面翘起。2.如权利要求1所述一种自动翻料的链条炉，其特征在于：所述翻料板由Ti-Ni-Pd记忆合金制作。3.如权利要求2所述一种自动翻料的链条炉，其特征在于：所述Ti-Ni-Pd记忆合金是Ti...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢献军，糜梦星，邢淦琛，朱涧箐，陈泽宇，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34