一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖制造技术

本发明专利技术具体涉及一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及特种收口网状箱形空腔构件组成；所述的特种收口网状箱形空腔构件由特种收口网、侧边封口板件、支撑件和抗浮拉件组装而成，其中特种收口网卷合形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的特种收口网状箱形空腔构件的主体，侧边封口板件封住所述的特种收口网状箱形构件的主体的两端，支撑件在特种收口网和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架。本发明专利技术采用了特种收口网来制作现浇空心楼盖内置填充用的箱型空腔构件，与混凝土复合相融性好，可以完全避免混凝土砂浆渗入箱型构件中，且不产生浮力，从而提高品质、降底施工辅助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。

A special mesh box closing cavity component filling cast-in-situ hollow floor

The invention relates to a special mesh box closing cavity component filling cast-in-situ concrete hollow floor, composed of a main beam, beam, flange, flange, steel and special mesh box closing cavity member; special closing member of the mesh box shaped cavity by special formwork, side sealing plate, support and anti template pieces, including special Reticulated roll formed with box top surface, two side and bottom surface of the box body closing box cavity member special mesh body, both ends of the main construction formwork shaped box member side sealing plate to seal the the support in the special network. And the side sealing plate in closed space is formed in the synthesis of the supporting framework. The invention adopts a special formwork made of cast-in-situ concrete hollow floor filling box built-in cavity component, and concrete composite good intermiscibility, can completely avoid the concrete mortar into the box component, and does not produce buoyancy, so as to improve the quality, reduce the construction cost of auxiliary, greatly improving the convenience of construction and engineering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖
本专利技术涉及一种用空腔构件填充的空心楼盖，具体涉及一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖。
技术介绍
随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。现浇混凝土空心楼盖技术正是基于这样的需求应运而生。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。目前，在我国跨度较大的公共建筑和住宅建筑中现浇空心楼盖结构已经被较多采用。目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖
，通常采用全密封的填充体构件浇注成型空心楼盖，如混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体，为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体，解决了现浇空心楼盖非抽心成孔的工艺难题。但是由于密封管状空心填充体存在，固定难度大、浮力大、密度大质重，生产、运输和现场施工均不方便，不能形成大规模工业化生产线。与此同时，当前还有利用机械模具系统制作空腔构件的方式，实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题；该技术解决了目前现浇空心楼盖现有技术存在的位移、隔离、垫块、用通长钢筋固定填充体、易破损、质重差缺点；同时还具有制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的，由于楼盖并非是空心结构，影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。相关现有技术中还有一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖(ZL201320466241.6)，采用了网格形状外壳的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用空腔构件存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、成本低、运输和施工方便、质轻、零破损、不位移、免除隔离垫块和固定钢筋等。但是，这种组合式网状箱形构件在作为现浇空心楼盖的填充物时，由于构件外部壳体均为金属网格，所以会有浇筑的混凝土砂浆通过网孔渗透到网状组合空腔构件内，不仅降低了构件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪费；而且还增大了楼盖荷载，造成结构安全隐患；此外在具体应用中还要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵，采用钢管作支撑物需要内部大量结构组合，采用同类钢质网状材料作为端口的封堵时，结合部位需要大量的焊接，组合难度较大。现有技术中还存在有一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖(申请号CN201510078006.5)，其采用了钢网与薄板的结合形成空心楼盖成孔用空腔构件。但是这种空腔构件在实际的工程应用中，钢网与混凝土的相融性不够，而且混凝土砂砾容易通过网孔渗透到网状组合空腔构件内，降低了构件的填充效果，降低了成产效率。当前，现有技术中具有一种收口网，其在大型建筑作为混凝土永久性免拆模板方面取得了广泛应用，其主要构成建筑基础墙体，梁柱表面和预结构件等外表需覆盖的建筑工程中。特别适用于后浇筑、沉降缝、施工缝、不同混凝土强度等级隔离、预留和预埋洞及曲面的支模。现有技术中存在一种快易收口网模板(申请号200810018439.1)，其仅仅提供了快易收口网的一般结构形态，然而，这种快易收口网仅适合用于大型工程中作为消耗性模板，以便于分段浇注，却并没有对收口网的具体结构特征做出限定，以及将收口网或免拆模板网应用于现浇楼盖的内置填充构件当中去的记载。相关现有技术中还存在有一种组装式空心楼盖内置填充芯模(ZL201520453885.0)，该内置填充芯模由免拆模板网、封口件、支撑件组装而成，作为一种现浇空心楼盖的建筑用预制构件使用。然而，该内置填充芯模中采用的免拆模板网的钢网面上具有整齐排列的冲孔，冲孔为圆形。这种冲孔在现浇混凝土施工时面，与混凝土的相融性依然不足，而且混凝土砂砾容易通过圆形冲孔渗透到网状组合空腔构件内。而且该内置填充芯模需要在施工现场组装使用，减缓了工程的进度，降低了施工生产效率。鉴于现有技术中的各种现浇空心楼盖存在以上诸多缺陷，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的整体性能好的空心楼盖，使空心楼盖内部可以充分利用混凝土表面张力，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，又采取同样地钢网形成组合框体框身的两端侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度，承受框顶的施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，实现网状箱型构件的工业化生产，克服了现有技术存在框体内部大量支撑和框体封堵麻烦、成本高的缺陷，突破现浇空心楼盖现有技术，已经成为现浇空心楼盖
急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、可以避免混凝土砂浆渗入钢网，免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、不产生浮力、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的采用网状箱形构件填充的空心楼盖。采用收口网状箱形构件实现现浇空心楼盖成孔技术，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土相融性好，克服现有空心楼盖技术存在的缺陷。本专利技术的技术方案如下，一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及特种收口网状箱形空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板为工字型截面板或T字型截面板；所述的特种收口网状箱形空腔构件由特种收口网、侧边封口板件、支撑件和抗浮拉件组装而成，其中特种收口网折合形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的特种收口网状箱形空腔构件的主体，侧边封口板件封住所述的特种收口网状箱形空腔构件的主体的两端，支撑件在特种收口网和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；其特征在于：所述特种收口网包括凸起的V型加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在特种收口网的两端为V形加强筋，钢网面上具有整齐排列的冲孔，每个冲孔上形成有凸起的两个牙板，冲孔凸起的方向与V形加强筋凸起的方向相同；所述钢网面上每个冲孔所占的网格面积小于100mm2；所述V形加强筋的宽度为4-10mm，所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差H1为9-12mm，所述V形加强筋的底部与所述牙板的底部之间的高度差H2为3-5mm；相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度L2为3-6mm，所述的两个牙板之间的夹角α为40-60°；所述的特种收口网的整体宽度为600-900mm。所述的抗浮拉件包括四根分别水平焊接在特种收口网状箱形空腔构件箱顶面的四个顶角处的固定杆，以及固定在固定杆上的系件；所述支撑件由镀锌钢丝网片、同质钢板网片、带孔硅钙板或塑胶微孔板或石膏板制成。优选的，所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及特种收口网状箱形空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板为工字型截面板或T字型截面板；所述的特种收口网状箱形空腔构件由特种收口网、侧边封口板件、支撑件和抗浮拉件组装而成，其中特种收口网折合形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的特种收口网状箱形空腔构件的主体，侧边封口板件封住所述的特种收口网状箱形空腔构件的主体的两端，支撑件在特种收口网和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；其特征在于：所述特种收口网包括凸起的V型加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在特种收口网的两端为V形加强筋，钢网面上具有整齐排列的冲孔，每个冲孔上形成有凸起的两个牙板，冲孔凸起的方向与V形加强筋凸起的方向相同；所述钢网面上每个冲孔所占的网格面积小于100mm

【技术特征摘要】
1.一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及特种收口网状箱形空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板为工字型截面板或T字型截面板；所述的特种收口网状箱形空腔构件由特种收口网、侧边封口板件、支撑件和抗浮拉件组装而成，其中特种收口网折合形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的特种收口网状箱形空腔构件的主体，侧边封口板件封住所述的特种收口网状箱形空腔构件的主体的两端，支撑件在特种收口网和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；其特征在于：所述特种收口网包括凸起的V型加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在特种收口网的两端为V形加强筋，钢网面上具有整齐排列的冲孔，每个冲孔上形成有凸起的两个牙板，冲孔凸起的方向与V形加强筋凸起的方向相同；所述钢网面上每个冲孔所占的网格面积小于100mm2；所述V形加强筋的宽度为4-10mm，所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差H1为9-12mm，所述V形加强筋的底部与所述牙板的底部之间的高度差H2为3-5mm；相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度L2为3-6mm，所述的两个牙板之间的夹角α为40-60°；所述的特种收口网的整体宽度为600-900mm。所述的抗浮拉件包括四根分别水平焊接在特种收口网状箱形空腔构件箱顶面的四个顶角处的固定杆，以及固定在固定杆上的系件；所述支撑件由镀锌钢丝网片、同质钢板网片、带孔硅钙板或塑胶微孔板或石膏板制成。2.如权利要求1所述的一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖，其特征在于，所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差H1为12m...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚作勇，王晓波，朱海清，闫景海，
申请(专利权)人：王清，
类型：发明
国别省市：北京,11